一、马钢2500m~3高炉控制系统的功能扩充（论文文献综述）
魏晓飞[1]（2021）在《基于生成对抗网络的铁水硅含量预测研究》文中指出
程静波,郝团伟,张兴峰,杭桂生,黄静[2]（2021）在《浅析高炉中修打水对炉缸炭砖质量的影响》文中提出结合马钢高炉中修案例,就中修打水对炉缸炭砖质量的影响进行初步探析,认为:①中修打水降料面造成炉缸环炭脆化程度加剧,炭砖热面抗压强度和整体质量大幅度降低;②中修开炉时没有按照炉缸炉底耐火材料特性进行烘炉,导致中修复风后,炉缸炉底炭砖侵蚀速率加快;③长寿高炉应尽量杜绝中修,难以避免时,应优化高炉打水方式和打水量;④中修开炉前必须留有烘炉时间进行规范烘炉,并制订合理的复产计划,避免过高产量加快炉缸炉底炭砖的侵蚀。
寇璐垚[3]（2021）在《烟煤和兰炭混合燃烧特性及强化研究》文中研究说明为了降低燃料消耗,优化高炉效能,目前我国钢铁企业都采用高炉喷煤工艺进行炼铁,该工艺不仅可以降低高炉炼铁成本,还可以减轻在炼铁过程中对环境造成的污染。烟煤和无烟煤作为最主要的煤粉被应用于高炉喷煤中,随着无烟煤资源的匮乏,其价格不断在上升,因此亟需寻求一种的新的燃料来替代无烟煤。兰炭作为一种新型的炭素燃烧材料,由低阶煤块烧制而成,具有固定碳高、化学活性高和价格低等优点,燃烧后对环境所造成的污染很小,而且其燃烧性能与无烟煤很相似,在高炉喷吹中存在着巨大的市场发展潜力。然而,兰炭存在挥发性组分低、着火点高和燃尽比低等缺点,不能够作为单一喷吹燃料用于高炉中。针对以上的分析,本论文采用兰炭代替无烟煤,将烟煤与兰炭的混合煤粉作为喷吹煤粉进行燃烧实验,但是研究发现,随着兰炭配比量的增加,会导致混合煤粉的燃烧性能降低,影响高炉顺行,本研究通过向混合煤粉中加入一定量的助燃添加剂,在不降低混合煤粉的燃烧性能的前提下,尽可能的提高兰炭在混合煤粉中的使用量,达到有效的利用兰炭,降低高炉生铁成本的目的。本文首先采用热分析方法深入地研究了烟煤、无烟煤和兰炭三种煤粉单独燃烧时的燃烧特性,结果表明:烟煤的着火温度和燃尽温度最低,分别为517.72℃和695.03℃,最大燃烧速率最低,为9.90%/min,得到的综合燃烧特性指数也最低,为4.25×10-7,其燃烧性能最差;无烟煤的着火温度和燃尽温度分别为540.04℃和718.35℃,最大燃烧速率为10.64%/min,得到的综合燃烧特性指数最高,为4.65×10-7,其燃烧性能最好;兰炭的着火温度和燃尽温度最高,分别为564.36℃和736.91℃,但其最大燃烧速率最大,为11.62%/min,得到的综合燃烧特性指数为4.47×10-7,其燃烧性能略差于无烟煤。其次对烟煤与兰炭不同质量比的混合煤粉进行了热分析实验,以提供三种煤粉的冶炼厂目前所采用的混合喷吹煤粉（无烟煤:兰炭=1:1）的燃烧性能作为参照条件,得到以下结果:当兰炭与烟煤进行混合燃烧时,兰炭配比量为20%的混合煤粉燃烧性能最好,此时混合煤粉的着火温度和燃尽温度最低,分别为521.73℃和696.53℃,最大燃烧速率最大,为11.06%/min,得到的综合燃烧特性指数最高,为4.63×10-7;在不降低混合煤粉的燃烧性能的前提下,得到了兰炭最大配比量在25%,此时混合煤粉的着火温度、燃尽温度、最大燃烧速率温度和综合燃烧特性指数等燃烧特征参数都与混合煤粉（无烟煤:兰炭=1:1）的燃烧特征参数一致。研究了Fe2O3、La2O3两种添加剂分别对兰炭和烟煤的强化燃烧行为,主要结论如下:兰炭和烟煤的Fe2O3最佳添加量为2 wt%,而La2O3最佳添加量为1 wt%。当兰炭中加入2 wt%Fe2O3后,其着火温度最低,为552.33℃,燃尽温度最高,为739.67℃,最大燃烧速率最大,为11.88%/min,得到的综合燃烧特性指数最大,为4.83×10-7,其燃烧性能最好;当兰炭中加入1 wt%La2O3后,其着火温度和燃尽温度最低,分别为550.36℃和734.15℃,最大燃烧速率最大,为11.19%/min,得到的综合燃烧特性指数最大,为4.95×10-7,其燃烧性能最好。当烟煤中加入2 wt%Fe2O3后,着火温度为519.97℃,燃尽温度最高,为735.91℃,最大燃烧速率最大,为11.44%/min,得到的综合燃烧特性指数最大,为5.66×10-7,其燃烧性能最好;当烟煤中加入1 wt%的La2O3后,其着火温度518.47℃,燃尽温度最低,为650.89℃,最大燃烧速率最大,为13.16%/min,得到的综合燃烧特性指数最大,为7.48×10-7,其燃烧性能最好。综合可以得到La2O3比Fe2O3对兰炭和烟煤的助燃效果要更优异。在此基础上,考察了Fe2O3、La2O3两种添加剂最佳添加量分别对烟煤与兰炭混合煤粉的强化燃烧行为,结果表明:在不降低混合煤粉燃烧性能的前提下,向兰炭与烟煤的混合煤粉中加入2 wt%的Fe2O3后,可以使兰炭的最适配比量提高到35%,加入1 wt%的La2O3后,可以使混合煤粉中兰炭的最适配比量提高到40%之间,此时混合煤粉的燃烧特征参数都与参照煤粉（无烟煤:兰炭=1:1）的燃烧特征参数一致,满足高炉喷吹的指标要求。
王磊[4]（2021）在《热风炉大中修后波纹补偿器损坏原因调查》文中研究表明大型高炉长时间服役后逐渐进入大中修周期,热风炉系统同步进入检修状态。但复产后热风炉系统各部分之间的状态不同,容易导致热风总管与热风炉之间波纹补偿器寿命变短[1]。马鞍山钢铁股份有限公司炼铁总厂A号高炉于2017年底进行中修,热风炉系统主要更换热风总管内部耐材与四座热风炉之间联接波纹补偿器耐材。复产后,波纹补偿器寿命异常短暂。通过对更换下来的波纹补偿器内部耐材拆解研究,对波纹补偿器损坏原因进行调查。
王桂斌[5]（2020）在《棒材生产线加热炉工艺设备的改造》文中研究指明棒材生产线是将炼钢厂生产的钢坯通过加热炉加热或电炉加热达到工艺要求的开轧温度后,再经轧机对钢坯反复挤压、冷却、剪切,最终达到满足客户使用的热轧带肋钢筋或圆钢。带肋钢筋主要用于房屋、道路、桥梁、机场和水库等工程建设。圆钢可以通过二次加工,制作轴、齿轮、螺栓、螺母和弹簧等机加工零件。棒材生产线工艺设备由加热炉区工艺设备、轧机区工艺设备、冷床区工艺设备和收集区工艺设备组成。加热炉区工艺设备是一条生产线的核心设备,直接关系到生产线的安全、产量、质量、成本控制等因素,其设备的稳定运行也一直是生产线的控制难点。论文首先介绍了棒材生产线的现状和国内外的发展趋势,以国内某棒材生产线的加热炉工艺设备为研究对象,从理论上分析了棒材生产线加热炉工艺设备的故障原因,结合现场实际情况及工作经验,确定了以棒材加热炉工艺设备的改造为主要研究内容。根据棒材生产线加热炉工艺设备的特性,阐述了工艺设备的组成及设备特点,分析了棒材加热炉区工艺设备的主要故障及故障原因,结合设备的结构特点与主要参数,提出了新的设备改造方案。对入炉辊道辊子、取钢剔废装置等设备的机械结构进行了理论计算。对取钢剔废装置轨道使用有限元软件进行了分析,验证了改造方案的合理性和可行性。采用CAD、CAXA制图软件及Solid Works三维软件设计了入炉辊道辊、取钢剔废装置导轨、取钢剔废装置车轮等关键设备的机械新结构,完成了工程图纸的设计和加工制造。根据优化后的工艺,重新编写了钢坯提升机、入炉辊道、加热炉推钢机、加热炉步距控制等控制程序。通过研究和改造,棒材生产线加热炉区工艺设备故障影响时间由2013年的103小时下降到2018年的17.75小时,改造后设备能力得到了提高,电气及自动化控制水平得到了改善,达到了预期的工作目标。论文所做的工作,对同类型生产线中加热炉工艺设备的改造具有一定的借鉴意义。
孙成国[6]（2020）在《鞍钢5号高炉冲渣水溢流问题的分析及改进》文中研究指明鞍钢股份炼铁总厂5号高炉采用轮法二期冲渣工艺,针对5号高炉冲渣工艺特点,分析影响高炉冲渣水溢流的问题,通过对冲渣工艺的优化,冲渣系统外来水源的有效控制,并提出一系列的改进措施,实现冲渣水内部动态平衡,逐步减少高炉冲渣水溢流外排,达到节能减排的目的。
项明武,秦涔,刘菁[7]（2018）在《马钢3200m3高炉设计特点及思考》文中研究指明阐述了马钢3200m3高炉的设计特点,并从智能化炼铁及超低排放等方面进行了探讨分析。在马钢3200m3高炉设计中,以"先进实用、成熟可靠、长寿环保"为原则,采用国内外先进技术及设备,设备和材料的选择立足于国内,总体工艺技术及装备水平达到同类型高炉的先进水平。高炉投产后,生产指标逐步上升并保持稳定,高炉月平均利用系数最高达到2. 5以上,月平均燃料比最低486 kg/t。
聂长果,惠志刚,王玉英[8]（2010）在《马钢1#2500m3高炉长周期稳定顺行操作实践》文中进行了进一步梳理马钢1号2500m3高炉于1994年投产,2007年完成停炉大修,大修后高炉通过有效地使用操作技术,强化高炉操作管理和基础管理,高炉技术经济指标在新炉役周期内延续了原有的高水平,高炉利用系数基本达到2.4t/（m3.d）,喷煤比基本在150kg/t以上水平,实现了高炉长周期稳定高效运行的目标。
聂长果[9]（2010）在《马钢2500m3高炉炉役后期护炉实践》文中进行了进一步梳理马钢1号2500 m3高炉94年投产,设计寿命8年,直到2005年4月2号铁口区域炉缸冷却壁水温差出现异常升高现象,高炉已经到了炉役末期。通过有效地使用操作技术和护炉技术来调整高炉,强化高炉操作管理和基础管理,高炉技术经济指标在炉役末期延续了原有的高水平,高炉利用系数基本达到2.4t/m3.d,保证了高炉最大限度地发挥产能,达到了护炉保产的目标。
黄达文,李小静,宋灿阳[10]（2006）在《马钢2500m3高炉操作技术进步》文中认为马钢2500m3高炉近几年来认真贯彻“精料入炉,精心操作,精细管理”的“三精”方针,实行“大风量、高风温、高富氧、高顶压和大喷煤”的“三高两大”操作思想,加强炉体维护,高炉技术经济指标逐步改善,主要技术经济技术指标跃居全国同类型高炉先进水平,实现了高产、低耗、长寿的目标。
二、马钢2500m~3高炉控制系统的功能扩充（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、马钢2500m~3高炉控制系统的功能扩充（论文提纲范文）
（3）烟煤和兰炭混合燃烧特性及强化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 高炉喷煤 |
| 1.1.1 高炉喷煤技术的发展 |
| 1.1.2 高炉喷吹用煤概况 |
| 1.1.3 高炉喷吹用煤评价指标 |
| 1.1.4 影响高炉中煤粉喷吹量的因素 |
| 1.1.5 提高高炉中煤粉喷吹量的措施 |
| 1.2 助燃剂对煤粉的催化燃烧研究进展 |
| 1.3 课题研究的背景意义及主要内容 |
| 第二章 实验原料、设备及研究方法 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 实验研究方法 |
| 第三章 兰炭与烟煤混合燃烧特性的热重实验研究 |
| 3.1 兰炭、烟煤和无烟煤单独燃烧特性实验研究 |
| 3.2 兰炭与烟煤混合燃烧特性实验研究 |
| 3.2.1 兰炭添加量对混合煤粉燃烧特性的影响 |
| 3.2.2 升温速率对混合煤粉燃烧特性的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 Fe_2O_3对煤粉强化燃烧特性的影响研究 |
| 4.1 Fe_2O_3对兰炭强化燃烧特性的影响研究 |
| 4.2 Fe_2O_3对烟煤强化燃烧特性的影响研究 |
| 4.3 Fe_2O_3对兰炭与烟煤的混合煤粉强化燃烧特性的影响研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 La_2O_3对煤粉强化燃烧特性的影响研究 |
| 5.1 La_2O_3对兰炭强化燃烧特性的影响研究 |
| 5.2 La_2O_3对烟煤强化燃烧特性的影响研究 |
| 5.3 La_2O_3对兰炭与烟煤的混合煤粉强化燃烧特性的影响研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（4）热风炉大中修后波纹补偿器损坏原因调查（论文提纲范文）
| 1 波纹管拆除检查 |
| 1.1 波纹补偿器温度趋势 |
| 1.2 更换作业 |
| 1.3 拆除前检查情况 |
| 1.3.1 外部检查情况 |
| 1.3.2 内部检查情况 |
| 1.4 拆除后检查情况 |
| 2 调查初步结果和原因分析 |
| 3 结论 |
（5）棒材生产线加热炉工艺设备的改造（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstarct |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 棒材生产线简介 |
| 1.2 国内外棒材生产线的现状和发展趋势 |
| 1.2.1 国内棒材生产线的现状 |
| 1.2.2 国外棒材生产线的现状 |
| 1.2.3 棒材生产线的发展趋势 |
| 1.3 某棒材生产线的状况 |
| 1.3.1 棒材车间简介 |
| 1.3.2 生产工艺流程 |
| 1.3.3 生产工艺特点 |
| 1.4 选题的目的和意义 |
| 1.4.1 生产线存在的问题 |
| 1.4.2 选题的意义 |
| 1.5 加热炉区域的工艺流程及主要研究内容 |
| 1.5.1 加热炉区域的工艺流程简述 |
| 1.5.2 主要研究内容 |
| 第二章 加热炉区域工艺设备的性能及故障分析 |
| 2.1 加热炉区域工艺设备简介 |
| 2.2 钢坯提升机 |
| 2.2.1 功能描述 |
| 2.2.2 技术参数 |
| 2.2.3 工作原理 |
| 2.2.4 主要故障分析 |
| 2.3 入炉辊道 |
| 2.3.1 功能描述 |
| 2.3.2 技术参数 |
| 2.3.3 工作原理 |
| 2.3.4 主要故障分析 |
| 2.4 取钢剔废装置 |
| 2.4.1 功能描述 |
| 2.4.2 技术参数 |
| 2.4.3 工作原理 |
| 2.4.4 主要故障分析 |
| 2.5 上料台架 |
| 2.5.1 功能描述 |
| 2.5.2 技术参数 |
| 2.5.3 工作原理 |
| 2.5.4 主要故障分析 |
| 2.6 加热炉 |
| 2.6.1 工艺描述 |
| 2.6.2 技术参数 |
| 2.6.3 设备组成 |
| 2.6.4 炉体部分的主要故障 |
| 2.6.5 自动化控制的主要故障 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 加热炉区域机械设备的改造 |
| 3.1 绘图软件的简介及有限元分析 |
| 3.1.1 CAD的简介 |
| 3.1.2 CAXA的简介 |
| 3.1.3 Solid Works的简介 |
| 3.1.4 有限元分析 |
| 3.2 钢坯提升机的改造 |
| 3.3 入炉辊道的改造 |
| 3.3.1 辊子的受力分析 |
| 3.3.2 辊子的改造方案 |
| 3.4 取钢剔废装置的改造 |
| 3.4.1 导轨的改造 |
| 3.4.2 导轨的受力分析 |
| 3.4.3 车轮的改造 |
| 3.5 加热炉本体的改造 |
| 3.5.1 改造方案 |
| 3.5.2 效益分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 加热炉区域系统的改造 |
| 4.1 自动化控制系统的改造 |
| 4.1.1 通讯方式的改造 |
| 4.1.2 钢坯提升机自动化控制的改造 |
| 4.1.3 出炉辊道自动化控制的改造 |
| 4.1.4 步进梁自动化控制的改造 |
| 4.1.5 推钢机自动化控制的改造 |
| 4.2 液压控制系统的改造 |
| 4.2.1 步进梁液压控制的改造 |
| 4.2.2 提升框架和平移框架液压控制的改造 |
| 4.2.3 液压站的改造 |
| 4.3 热送工艺的改造 |
| 4.3.1 热装热送工艺的简介 |
| 4.3.2 热装热送工艺的优点 |
| 4.3.3 问题分析 |
| 4.3.4 改造方案 |
| 4.4 改造效果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论和展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（8）马钢1#2500m3高炉长周期稳定顺行操作实践（论文提纲范文）
| 重视精料工作 |
| 优化各项操作制度 |
| 建立新形势下的高炉操作理念 |
| 结语 |
四、马钢2500m~3高炉控制系统的功能扩充（论文参考文献）
- [1]基于生成对抗网络的铁水硅含量预测研究[D]. 魏晓飞. 燕山大学, 2021
- [2]浅析高炉中修打水对炉缸炭砖质量的影响[J]. 程静波,郝团伟,张兴峰,杭桂生,黄静. 炼铁, 2021(03)
- [3]烟煤和兰炭混合燃烧特性及强化研究[D]. 寇璐垚. 昆明理工大学, 2021(01)
- [4]热风炉大中修后波纹补偿器损坏原因调查[J]. 王磊. 安徽冶金科技职业学院学报, 2021(01)
- [5]棒材生产线加热炉工艺设备的改造[D]. 王桂斌. 昆明理工大学, 2020(05)
- [6]鞍钢5号高炉冲渣水溢流问题的分析及改进[A]. 孙成国. 2020第十五届青岛水大会报告集, 2020
- [7]马钢3200m3高炉设计特点及思考[J]. 项明武,秦涔,刘菁. 炼铁, 2018(06)
- [8]马钢1#2500m3高炉长周期稳定顺行操作实践[J]. 聂长果,惠志刚,王玉英. 金属世界, 2010(03)
- [9]马钢2500m3高炉炉役后期护炉实践[J]. 聂长果. 安徽冶金科技职业学院学报, 2010(01)
- [10]马钢2500m3高炉操作技术进步[A]. 黄达文,李小静,宋灿阳. 2006年全国炼铁生产技术会议暨炼铁年会文集, 2006