一、镀锌机组DCS系统的安全设计及应用（论文文献综述）
朱宝峰[1]（2021）在《超临界火电机组炉水循环监测系统研究与应用》文中认为该文针对2台660MW超临界火电机组在参与深度调峰运行方式下时,由于气压降低、水动力不足等,锅炉水冷壁出现超温的情况,受热面出现热偏差,以及由湿态到干态的转化点附近运行易出现锅炉管壁超温等问题,因此在锅炉检修时,对受热面管排的金属检验、管壁减薄等数据进行分析,布置一套锅炉水循环在线监测系统,对锅炉水冷壁及各受热面壁温进行大范围覆盖监视、报警,通过及时改变运行方式,最大程度地防止炉管的金属机械性能、金相组织稳定性变差,蠕变速度加快,材料持久强度下降,导致其工作寿命缩短,甚至失效爆破的不安全事件发生。
任岐[2]（2020）在《300 MW直接空冷机组背压设定值动态给定及背压控制策略优化》文中进行了进一步梳理直接空冷技术因其显着的节水优势被广泛应用于我国富煤贫水的“三北”地区,截止目前,直接空冷机组装机容量已占我国火电机组装机容量的62.64%。直接空冷机组拥有低耗水率、低成本和综合换热效率高的优点,但同时也存在着机组背压较高、发电标准煤耗大的问题。在当下火电机组为接纳新能源并网而不断进行深度调峰的形势下,发电企业也对机组经济考核指标提出了更高的要求,背压作为影响直接空冷机组经济性能的关键参数之一,如何快速、稳定控制背压在最优值范围内成为当下研究的热门方向。本文以300 MW亚临界直接空冷机组为研究基础,通过求取机组不同工况下的经济背压值,并结合现场运行经验建立了多个工况点的最优背压初始数据组,以此作为BP神经网络背压设定值模型的学习集。通过粒子群算法对BP神经网络优化,提高模型精度、学习泛化能力和学习速度,最终建立了多因素影响下的背压设定值模型。通过该模型可以依据不同工况在线动态给定背压设定值,使机组在运行安全的前提下最大限度地提高机组经济性能,同时也在一定程度上减少了工作人员的工作量,为未来机组实现背压设定值动态给定提供了方法依据。针对现场背压难以快速稳定跟踪设定值的情况,应用能快速响应、鲁棒性较好且易于在工业现场实现的广义预测控制算法（Generalized predictive control,GPC）来优化背压控制,并依据不同负荷下的背压模型设计了相应的背压控制系统。通过仿真试验比较分析了背压控制系统分别采用PID、Fuzzy-PID和GPC控制时的控制性能。仿真结果表明,采用GPC算法在设定值扰动和内部扰动情况下,相比采用PID、FuzzyPID控制时系统的动态性能和稳态性能更好,且在面对模型失配时表现出较强的鲁棒性,更适合应用到现场复杂工况下的背压控制系统中,对实际生产现场背压控制策略改进具有一定的指导意义。通过从背压设定值、背压控制策略两方面进行深入的优化研究,将理论研究和机组实际运行情况相结合,建立了背压设定值动态给定模型,并对背压控制策略进行改进,对同类型直接空冷机组背压控制的优化改进有一定指导意义。
杨晓东[3]（2019）在《脱硫脱硝环境效益估算研究》文中研究说明在大气环境进行治理的过程中,对环境污染价值量的核算,要从两个方面来考虑。一个方面是环境的治理成本,指为了治理现有污染而实际发生的成本费用;另外一个方面是环境的退化成本,指在目前的治理条件下,在大气排放过程中所排放的污染物对环境功能造成的损害。对于脱硫脱硝设施建设运营方面的成本计算一般采用治理成本法,对于往大气中排放SO2和NOX所引起的环境退化成本,一般采用污染损失法进行计算。通过计算将污染损失法计算出的环境退化成本减去治理成本法计算的设备建设运营成本,最后得到的是建设脱硫脱硝设施后,对环境效益的影响数值,这是本文核心重点。在通过前人研究成果的基础上,得到SO2污染对人体健康、农业、林业、材料的影响的计算方法。因SO2是通过炭黑厂锅炉燃烧后,通过烟囱进行排放,因此若想得到SO2与人体健康、农业、林业、材料影响的相互关系,就必须计算出SO2的落地浓度,通过浓度值带入至人体健康、农业、林业、材料相关前人的计算公式,得出影响的具体数据,进而能够计算出SO2对环境效益的影响。通过对环保税的相关费用研究,间接得出NOX对环境效益的影响。本文在研究脱硫脱硝环境效益估算方法的基础上,提出了单点源污染物对生活环境的影响的基本算法,并得到M炭黑厂上马脱硫脱硝环保设备后总的环境效益值。并最终得出结论,大气环境治理对公司的发展,周围环境的改变和影响人群健康的改善都起到了非常积极的作用。虽然企业在建设初期会有阵痛,但是从长远来看,从企业和社会发展来看,积极效果非常显着。在国家层面上,为打赢蓝天保卫战,改善我们国家的生态环境做出积极的努力。
梁仕杰[4]（2019）在《某垃圾焚烧发电厂电气系统设计与实现》文中提出伴随着我国人口不断增多,国民经济飞速发展,城市规模日益扩大,人民对美好生活需求的不断增长,每天制造的生活垃圾也在不断增长。过去我国对于生活垃圾的处理主要采取垃圾填埋的方式处理,但是随着垃圾量的增多,需要用于填埋的地方也越来越多,以至于出现垃圾围城的局面,为此需要改变生活垃圾处理方式,节约土地资源。结合发达国家的垃圾处理经验,将垃圾处理方式改为焚烧发电,以实现垃圾处理减量化、无害化、资源化,是一个主流大方向。本文结合工作实际,作为设计人员参与了国内某县生活垃圾焚烧发电项目的工作,总结并阐述生活垃圾焚烧发电厂电气系统的设计步骤与内容,以及其中值得注意的地方。某县生活垃圾焚烧发电厂项目本期建设1台600t/d焚烧炉配置1台12MW凝汽式汽轮发电机组,并规划预留有再安装1台同型号垃圾焚烧锅炉的条件,最终规模为日焚烧垃圾总量1200t/d。主要负责处理该地区的生活垃圾。为使垃圾焚烧处理能顺利进行,本文从电气一次系统和电气二次系统两个方面进行阐述设计内容。电气一次系统的设计首先进行负荷统计,根据负荷统计的结果确定用电规模,从而确定电气主接线的方案,通过校验主接线在最大运行方式下的短路电流,确定个母线段的短路电流水平,从而确定导体及设备选型。进而完成雷击过电压保护与接地等方面的设计。在确定用电设备的布置及供电方式确定后,确定本厂的控制系统结构,重点讲述分散式控制系统电气部分及电气综保控制系统的设计。接着到远动通信、电气传动及继电保护配置的设计。最后,通过与实际竣工情况的结合,提出了以后生活垃圾焚烧发电厂电气系统的设计展望。
张舒[5]（2019）在《乙烯装置节能优化及空气预热器设计与应用》文中指出抚顺石化烯烃厂乙烯装置的裂解炉是耗能的主要部分,在乙烯装置中的耗能比重达到60%。通过提升其燃烧效率,有利于减少燃料气的供应量,也是降低乙烯装置能量消耗的有效方式。本文研究对象为抚顺石化公司烯烃厂内裂解单元新增的翅片式空气预热器,依据北京航天石化技术装备工程公司（北京航天动力研究所）的专利技术——“乙烯裂解炉底部燃烧器空气预热系统及方法”,设计了翅片式空气预热器,利用乙烯装置区的急冷水,发挥其热源作用,提升助燃空气的温度,提升裂解炉内燃料的燃烧效率,从而降低温室气体的排放,并达到节能减排的目标。通过计算,每个空气预热器翅片箱规格为1900?1138?1004mm,余热回收热量为38KW,传热面积为128.86㎡。裂解炉装置区共计安装了292台翅片式空气预热器,每台翅片式空气预热器的翅片箱内都有六排长80cm的翅片管,每排12根,共计72根翅片管;每个翅片管上有翅片133个。通过DCS系统的标定,增添空气预热器后每台裂解炉的燃料气消耗,烟气排放温度,风机转数都有不同程度的降低,按一年估算能够节约燃料气费用4422.6772万元。通过运行标定,达到了预期效果,为公司扭亏解困做出突出贡献。
付国华[6]（2019）在《尿素高调水膨胀发电机组控制系统的设计与运行》文中研究指明尿素装置会产生大量余热,利用高调水富余热能配套有机朗肯循环（Organic Rankine Cycle:ORC）能把部分热能转化为电能,达到降低能耗的目的。目前相关研究大多停留在理论阶段,工业运行案例较少,不但公开资料不多,而且对平稳操作有很高的要求。因此研究高调水膨胀发电机组的控制策略以及进行工程应用,对尿素装置与煤化工装置的高效运行具有重要的应用价值。本文以河南心连心化肥有限公司尿素装置高调水膨胀发电机组项目为对象,根据工艺控制需求、操作规程、机组特性,设计了一套ORC膨胀发电机组控制系统。该系统采用S7-300 PLC系统与ECS-700 DCS系统相结合的控制平台,实现了重要操作参数（包括蒸发温度、蒸发器液位、膨胀机转速及功率的）的分散控制、工质泵、膨胀发电机组的顺序控制以及跳闸联锁保护等功能。本系统通过调试以及实际运行,基本实现了主要参数的有效控制以及机组跳闸保护的目的。机组顺序控制的实施也降低了人员劳动强度,提高了自动化水平。该系统为今后ORC膨胀发电机组控制系统的设计提供了宝贵的经验,为进一步推进无人值守、先进控制以及操作优化等目标打下了良好的基础。
杨敏[7]（2019）在《某燃煤电厂超低排放改造工程实践研究》文中研究说明面对越来越严峻的环境形势,国家推行了更加严格的环境保护法律和污染物排放标准,针对燃煤电厂,国家提出要求,所有燃煤电厂要在2020年之前完成对污染物的环保处理工艺的改造,使之能满足超低排放标准（即烟尘、SO2、NOX排放浓度分别低于10 mg/Nm3、35 mg/Nm3、50mg/Nm3）。本文围绕超低排放改造这个课题,主要研究了以下内容:（1）研究了在超低排放改造中,江西部分电厂结合各自实际情况,在脱硫、脱硝、除尘工艺方面采取的措施;（2）以某电厂为例,具体地分析了该电厂脱硫、脱硝、除尘超低排放改造技术路线。（3）对比了电厂改造前后二氧化硫、氮氧化物、烟尘的排放浓度和排放量,从讨论结果可以看出,电厂超低排放改造效果显着。电厂此次改造技术,方案合理、实施成功,效果明显,给后续参与改造的电厂借鉴和参考。电厂实施超低排放改造,既是响应国家政策,也是行使企业的社会责任。
付东方[8]（2019）在《发电厂热网系统工程技术改造效能分析》文中提出能源战略是国家发展战略的主要支柱,“十三五”以来,我国经济发展进入新常态,而能源发展已经经历了高速增长阶段,我国能源消费高速增长期已经结束,国家提出能源结构调整,加快绿色低碳化发展,提高能源系统效率,讲求能源投资和运行经济效益将成为今后能源发展的主要目标的战略计划,提高能源产业竞争力已迫在眉睫。火电厂作为能源的生产工厂,资源浪费尤其严重,对火电厂的提高其节能效益对我国的能源产业发展以及节能减排战略具有重要的意义。本文结合绥化发电有限责任公司一期工程机组现阶段循环水泵入口旋转滤网、热网循环泵、凝汽器机组现阶段存在设备老化,通过相应的结构设计及参数计算,提出了对应的改造方案,提高了机组的经济性与安全性。对循环水泵入口滤网海洋生物侵袭、设备老化严重缺陷等,通过国内外调研,结合原海水流道设计,提出了两种改造方案采用新的滤网全框架结构,可提高滤网拦截和清污效率,保证旋转滤网长期稳定运行,有效提高设备的安全性。针对热网循环水泵电机直连振动和噪音过大问题,同时实现其可以根据生产实际工况调节对水道管网的压力或流量的自动调速功能,加入了永磁调速器,降低电机全调速范围的运行功率,从而达到节能降耗的目的,最后理论计算验证了改造的节能效果。针对凝汽器机组的铜管管口腐蚀以及水侧结垢等导致的安全性及经济性下降问题,提出两种对主机、小机凝汽机的改造方案,同时改造循环水泵,保证了凝汽器循环水流量,优化主凝汽器管束布置方式,重新设计了主凝汽器水室,优化水室流场。旋转滤网、热网循环泵、凝汽器机组整个热网系统现阶段的改造对有效提升机组整体经济运行水平有着深远的意义。在工程的实施过程中,水资源作为投入的一种重要资源得到了广泛的使用,并且其消耗量在工程上占有很大部分的比重,所以在工程上对于体现水的使用进行计算统计具有深远的战略意义。本研究对电厂供暖工程进行体现水的核算,给企业提出了用水建议,对响应国家的节能减排战略具有重要的现实意义。
王海涛[9]（2019）在《热镀锌连续退火炉温度控制系统研究》文中研究表明连续退火炉是带钢热处理中的核心设备,它的主要作用是将进入炉内的带钢加热到设定的工艺温度、均热保温、冷却,最终实现带钢热处理工艺的要求。在退火工艺中,炉内温度的控制精度是最重要的一项技术指标,对带钢的各项性能有着直接的影响,是确保带钢表面质量和板形优劣的重要因素。因此对连续退火炉温度控制系统的研究,具有非常重要的现实意义。本文以首钢京唐2230mm连续退火炉项目为背景,在对生产线生产工艺及设备参数进行详细了解的前提下,对退火炉的温度控制系统进行了设计。首先阐述了国内外关于退火炉温度控制系统的研究现状,同时对连续退火炉中的热工基本理论进行了详细的推导及计算,为后续的方案设计提供了理论基础。详细论述了在Siemens PCS7平台下,如何通过PLC实现连续退火炉的温度控制。从连续退火炉的工艺入手进行分析,并详细介绍了连续退火炉温度控制中的相关控制回路,包括助燃空气控制、燃气控制、炉压控制等系统在内的设计方案。同时对系统软件的结构和需要实现的功能进行了全面的阐述,并从操作员的角度出发,以WinCC编程软件为基础,为控制软件设计了更加人性化的可视控制界面,方便实时的控制和了解系统的当前状态。最后通过结合现场采集的过程数据:包括温度曲线变化、炉压和燃气压力曲线变化等,分析了所设计温度控制系统的控制效果,证明了本设计的可靠性,达到了企业的预期目标。
刘哲铭[10]（2019）在《炼油厂重整装置控制系统的开发与研究》文中研究表明石油工业在国民经济中占有非常重要的地位,也是日常生产、生活的重要保障,华北石化炼油厂目前存在现存的原油适应性差、产品质量标准低、安全环保隐患多、油品质量低等诸多问题。为解决这些问题,华北石化拟通过建设炼油质量升级与安全环保技术改造工程,使全厂的汽、柴油产品质量全部提高。根据改造工程总体安排,需要对现有的一套130万吨/年连续重整装置进行升级改造,完善的先进控制系统则是升级改造的关键环节。课题基于该背景下完成控制系统的设计开发。论文在介绍连续重整装置工艺流程的基础上,首先分析了连续重整装置DCS系统的基本构成及关键控制技术,然后完成了DCS系统的硬件选型、回路设计、软件开发。在硬件方面,完成了基于霍尼韦尔DCS的控制器、安全栅、继电器、I/O卡件、FTA及机柜的选型设计以及现场仪表的分析、选型;在软件方面,完成了简单回路的联锁条件分析及组态设计、复杂回路的连锁条件分析及组态设计和对控制回路PID进行整定等内容。通过改造升级,连续重整装置投用后在产品质量提升上取得了显着的效果,油品质量得到有效提高,特别是控制系统的改造升级为确保装置安全、稳定的运行,提高油品质量提供了有力保障。
二、镀锌机组DCS系统的安全设计及应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、镀锌机组DCS系统的安全设计及应用（论文提纲范文）
（1）超临界火电机组炉水循环监测系统研究与应用（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 锅炉水循环在线监测系统方案研究及设计 |
| 1.1 某超临界机组锅炉运行监测现状分析 |
| 1.2 水循环监测重点区域研究 |
| 1.3 炉水循环监测系统设计目标 |
| 1.3.1 将水冷壁及各受热面壁温监测覆盖范围扩大15%以上 |
| 1.3.2 新、旧壁温监测系统合并，完成综合监视、报警及诊断 |
| 1.3.3 DCS机柜CPU网络通信负荷率低于40% |
| 1.3.4 对每根炉管超温进行监测与统计 |
| 2 锅炉水循环在线监测系统实施与应用 |
| 2.1 炉水循环在线监测系统硬件组成 |
| 2.2 炉水循环在线监测系统应用方案 |
| 2.3 提高该系统应用可靠性的措施 |
| 3 结论 |
（2）300 MW直接空冷机组背压设定值动态给定及背压控制策略优化（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及选题意义 |
| 1.2 直接空冷系统的研究现状 |
| 1.2.1 系统影响因素分析及运行优化 |
| 1.2.2 冬季防冻分析与改进 |
| 1.2.3 空冷系统相关结构优化 |
| 1.2.4 最佳背压计算及背压控制系统改进 |
| 1.3 课题主要研究内容及创新点 |
| 1.3.1 课题主要研究内容 |
| 1.3.2 课题主要创新点 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 直接空冷系统简介及背压影响因素分析 |
| 2.1 直接空冷机组概述 |
| 2.2 系统构成及主要设备 |
| 2.3 背压的主要影响因素 |
| 2.3.1 背压概念 |
| 2.3.2 背压重要性分析 |
| 2.3.3 背压影响因素分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 最优背压计算及背压设定值动态给定模型建立 |
| 3.1 最优背压计算 |
| 3.1.1 经济背压计算模型 |
| 3.1.2 背压—发电机端功率关系模型 |
| 3.1.3 背压—空冷风机电耗关系模型 |
| 3.1.4 最优背压计算结果 |
| 3.2 背压设定值动态给定模型初始数据组 |
| 3.2.1 原始数据选取 |
| 3.2.2 提取现场运行经验 |
| 3.2.3 建立初始背压设定值数据组 |
| 3.3 基于PSO_BP的背压设定值动态给定模型 |
| 3.3.1 BP神经网络简介及不足 |
| 3.3.2 粒子群算法基本原理 |
| 3.3.3 粒子群对BP神经网络的优化原理 |
| 3.4 模型建立及验证 |
| 3.4.1 PSO_BP模型建立 |
| 3.4.2 模型验证 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 直接空冷机组背压控制策略优化 |
| 4.1 背压自动控制策略介绍 |
| 4.2 广义预测控制原理及鲁棒性分析 |
| 4.2.1 广义预测控制理论 |
| 4.2.2 广义预测控制鲁棒性分析 |
| 4.3 背压模型及GPC控制器参数选择 |
| 4.3.1 背压模型 |
| 4.3.2 GPC控制器中参数选择的仿真研究 |
| 4.4 基于GPC算法的背压控制策略仿真试验 |
| 4.4.1 模型适配下GPC控制性能仿真分析 |
| 4.4.2 模型失配下GPC控制性能仿真分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 课题总结 |
| 5.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 个人简况及联系方式 |
（3）脱硫脱硝环境效益估算研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 问题提出 |
| 1.2 本文研究的意义 |
| 1.3 国内外研究现状及评述 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.3.3 国内外文献的评述 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 1.5 研究方法 |
| 第2章 大气环境效益估算基本理论 |
| 2.1 大气中常见污染物分类 |
| 2.1.1 大气中常见污染物 |
| 2.1.2 大气中常见污染物分类方法 |
| 2.2 大气环境效益估算常用分析方法 |
| 2.2.1 治理成本法概念及分类 |
| 2.2.2 污染损失法概念、方法及估算步骤 |
| 2.3 治理成本法理论 |
| 2.3.1 建设成本核算理论 |
| 2.3.2 运营成本核算理论 |
| 2.4 污染损失法理论 |
| 2.4.1 大气污染造成的健康经济损失理论 |
| 2.4.2 大气污染造成的农业经济损失理论 |
| 2.4.3 大气污染造成的林业经济损失理论 |
| 2.4.4 大气污染造成的材料经济损失理论 |
| 2.5 污染损失法与治理成本法对计算脱硫脱硝环境效益的影响 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 基于污染损失法的脱硫脱硝环境效益估算模型 |
| 3.1 大气污染落地浓度计算方法 |
| 3.1.1 基于有风点源正态羽扩散模式 |
| 3.1.2 静小风模式 |
| 3.1.3 烟囱抬升高度计算方法 |
| 3.2 大气污染造成的健康经济损失模型 |
| 3.2.1 大气污染对健康产生危害的评估模型 |
| 3.2.2 健康情况的测量指标 |
| 3.2.3 大气污染与健康的暴露反应关系 |
| 3.2.4 大气污染物对人体健康造成经济损失的计算模型 |
| 3.3 大气污染造成的农业经济损失模型 |
| 3.3.1 酸雨和SO_2的污染对农作物减产的计算公式 |
| 3.3.2 大气污染危害阈值和农作物暴露反应的关系 |
| 3.4 大气污染造成的林业经济损失模型 |
| 3.5 大气污染造成的材料经济损失模型 |
| 3.5.1 材料经济损失估算的模型表达式 |
| 3.5.2 酸雨和SO_2对材料腐蚀的暴露反应关系表达式 |
| 3.5.3 建筑材料暴露量的估算方法 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 M炭黑厂脱硫脱硝环境效益估算 |
| 4.1 M炭黑厂情况简介 |
| 4.1.1 炭黑厂的情况 |
| 4.1.2 炭黑的用途 |
| 4.1.3 炭黑的生产工艺流程 |
| 4.1.4 炭黑配套锅炉脱硫脱硝相关设计参数 |
| 4.2 M炭黑厂脱硫脱硝设施建设成本和运营成本计算 |
| 4.3 M炭黑厂SO_2和NO_X落地浓度计算 |
| 4.3.1 M炭黑厂烟囱抬升高度计算 |
| 4.3.2 SO_2和NO_X落地浓度计算 |
| 4.4 M炭黑厂SO_2污染对健康、农业、林业和材料经济损失计算 |
| 4.4.1 M炭黑厂SO_2污染对健康经济损失计算 |
| 4.4.2 M炭黑厂SO_2污染对农业经济损失计算 |
| 4.4.3 M炭黑厂SO_2污染对林业经济损失计算 |
| 4.4.4 M炭黑厂SO_2污染对材料经济损失计算 |
| 4.5 M炭黑厂NO_X污染引发经济损失计算 |
| 4.6 M炭黑厂环境效益数据分析及结论 |
| 4.7 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（4）某垃圾焚烧发电厂电气系统设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 论文研究的背景 |
| 1.2 国外垃圾焚烧发电的现状 |
| 1.3 国内垃圾焚烧发电的现状 |
| 1.4 垃圾发电的优缺点 |
| 1.5 论文结构 |
| 第二章 电气一次系统理论方法分析 |
| 2.1 系统概述与设计原则 |
| 2.2 负荷类别划分与统计方法 |
| 2.2.1 负荷类别划分 |
| 2.2.2 负荷统计方法 |
| 2.3 厂用电配电方式 |
| 2.3.1 明备用与暗备用 |
| 2.3.2 配电系统接线方式 |
| 2.4 短路电流计算方法 |
| 2.5 导体及设备的选型原则 |
| 2.5.1 线缆类别的确定原则 |
| 2.5.2 导体截面的确定原则 |
| 2.5.3 设备参数的确定原则 |
| 2.6 防雷 |
| 2.6.1 建筑物的防雷分类 |
| 2.6.2 建筑物的防雷措施 |
| 2.6.3 建筑物的防雷装置 |
| 2.6.4 建筑物内部雷击电磁脉冲防护 |
| 2.7 电气系统接地 |
| 2.7.1 接地分类 |
| 2.7.2 高压装置的接地确定原则 |
| 2.7.3 低压装置的接地确定原则 |
| 2.7.4 等电位联结 |
| 2.8 本章小结 |
| 第三章 电气二次系统理论方法分析 |
| 3.1 计算机系统控制电气设备 |
| 3.1.1 控制方式划分 |
| 3.1.2 分散控制系统电气部分 |
| 3.1.3 发电厂监控管理系统 |
| 3.1.4 电力网络计算机监控系统 |
| 3.1.5 微机五防系统 |
| 3.2 发电厂自动装置 |
| 3.2.1 同步装置 |
| 3.2.2 备用电源自动投入装置 |
| 3.2.3 故障录波装置 |
| 3.2.4 励磁系统 |
| 3.3 继电保护装置配置原则 |
| 3.4 操作电源系统类型 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 垃圾焚烧发电厂工程应用分析 |
| 4.1 本工程简介 |
| 4.2 工艺流程概述 |
| 4.3 电气部分设计概述 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 电气一次系统设计 |
| 5.1 负荷统计 |
| 5.2 电气一次主接线 |
| 5.3 短路电流计算 |
| 5.4 导体及设备选择 |
| 5.4.1 绘制设备平面布置图 |
| 5.4.2 确定电缆布置与选型 |
| 5.5 建筑物防雷设计 |
| 5.6 发电厂接地设计 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 电气二次系统设计 |
| 6.1 电气开关控制的方案确定 |
| 6.2 DCS电气部分设计 |
| 6.2.1 DCS网络构架 |
| 6.2.2 电气部分控制策略 |
| 6.3 电气综保后台设计 |
| 6.4 远动通信 |
| 6.4.1 远动信息要求 |
| 6.4.2 远动装置配置 |
| 6.4.3 时间同步配置 |
| 6.4.4 电能量计量及数据传输 |
| 6.4.5 调度数据网接入设备及二次系统安全防护 |
| 6.5 电气传动 |
| 6.6 继电保护配置设计 |
| 6.7 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（5）乙烯装置节能优化及空气预热器设计与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 本文研究的背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 中国石油近年来的节能优化措施 |
| 1.3.1 原料优化 |
| 1.3.2 长周期运行 |
| 1.3.3 节能措施 |
| 1.3.4 技改措施 |
| 1.3.5 安全环保 |
| 1.3.6 智能化信息化建设 |
| 2 抚顺80万吨/年乙烯装置节能优化改造项目简介 |
| 2.1 乙烯生产装置工艺流程简介 |
| 2.1.1 USC裂解炉工艺简介 |
| 2.1.2 裂解炉急冷系统工艺简介 |
| 2.1.3 裂解炉引风机系统 |
| 2.2 工艺设计基础 |
| 2.3 热源选择 |
| 2.4 工艺说明 |
| 2.5 设备对接模式 |
| 2.5.1 本装置特点: |
| 2.5.2 每套设备构成特点 |
| 3 空气预热器设备设计 |
| 3.1 空气预热器的种类及划分 |
| 3.2 换热器计算基本理论 |
| 3.2.1 传热方程式 |
| 3.2.2 热平衡方程式 |
| 3.2.3 对数平均温差的确定 |
| 3.3 翅片式空气预热器的设计计算 |
| 3.3.1 基本参数 |
| 3.3.2 翅片管基本参数 |
| 3.3.3 冷热流体基本参数 |
| 3.3.4 热力学计算 |
| 3.3.5 有效平均温差 |
| 3.3.6 空气侧传热系数 |
| 3.3.7 急冷水侧换热系数 |
| 3.3.8 总传热系数 |
| 3.3.9 传热面积 |
| 3.3.10 空气预热器外形尺寸 |
| 3.3.11 翅片管管壁温度 |
| 3.3.12 重量计算 |
| 3.3.13 设计结果 |
| 3.4 换热器强化传热基本理论 |
| 3.5 空气预热器的腐蚀 |
| 3.6 几种改进的措施 |
| 3.7 空气预热器的漏风 |
| 3.8 空气预热器的性能评估 |
| 4 装置布置与配管 |
| 4.1 管线设计 |
| 4.1.1 管道布置设计一般要求 |
| 4.1.2 阀门的安装要求 |
| 4.1.3 管道布置设计其他要求 |
| 4.2 保温结构分类 |
| 4.2.1 管壳保温结构 |
| 4.2.2 单层微孔硅酸钙瓦+单层毡(岩棉)保温结构 |
| 4.2.3 双层瓦块保温结构 |
| 4.2.4 保温毡结构 |
| 4.3 保温材料选择 |
| 5 工程标定情况 |
| 5.1 DCS系统实际安装标定情况及分析: |
| 5.1.1 1#裂解炉空气预热器标定 |
| 5.1.2 2#裂解炉空气预热器标定 |
| 5.1.3 3#4#裂解炉空气预热器标定 |
| 5.1.4 5#裂解炉空气预热器标定 |
| 5.1.5 6#7#裂解炉空气预热器标定 |
| 5.1.6 8#裂解炉空气预热器标定 |
| 5.2 小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）尿素高调水膨胀发电机组控制系统的设计与运行（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究的目的及意义 |
| 1.3 ORC膨胀发电机组控制系统研究现状 |
| 1.3.1 ORC膨胀发电机组控制的理论研究 |
| 1.3.2 ORC膨胀发电机组控制的工程实践 |
| 1.4 本文研究内容 |
| 1.5 总结 |
| 第二章 尿素高调水膨胀发电机组的工艺流程及控制需求 |
| 2.1 尿素高调水的原有流程 |
| 2.2 尿素高调水膨胀发电机组的工艺流程 |
| 2.2.1 ORC发电装置的工作原理 |
| 2.2.2 尿素高调水膨胀发电机组的工艺介绍 |
| 2.2.3 尿素高调水膨胀发电机组的结构介绍 |
| 2.3 尿素高调水膨胀发电机组的控制需求 |
| 2.3.1 工艺参数监控需求 |
| 2.3.2 基本过程控制需求 |
| 2.3.3 顺序控制需求 |
| 2.3.4 系统安全控制需求 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 尿素高调水膨胀发电机组控制系统的综合设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 基础过程控制系统的综合设计 |
| 3.2.1 蒸发温度的控制 |
| 3.2.2 蒸发器液位的控制 |
| 3.2.3 膨胀机转速及功率的控制 |
| 3.3 膨胀发电机组的顺控逻辑设计 |
| 3.3.1 工质泵的启停逻辑设计 |
| 3.3.2 膨胀机的启停逻辑设计 |
| 3.3.3 油泵的启停逻辑设计 |
| 3.4 机组紧急跳闸系统的联锁逻辑设计 |
| 3.4.1 ORC系统联锁逻辑 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 过程控制仪表的选型 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 控制仪表选型 |
| 4.3 过程仪表选型 |
| 4.4 其它类仪表选型 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 尿素高调水膨胀发电机组控制系统的实现 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 仪表数据表、DCS监控数据表设计 |
| 5.3 硬件搭建、自控平台实现 |
| 5.4 ORC控制系统工艺参数监控的实现 |
| 5.5 基本过程控制回路的实现 |
| 5.6 顺序控制逻辑的实现 |
| 5.7 紧急跳闸保护系统的实现 |
| 5.8 异构互联的实现 |
| 5.9 控制器参数的整定 |
| 5.10 小结 |
| 第六章 尿素高调水膨胀发电机组控制系统的运行及分析 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 ORC膨胀发电机组控制系统的运行及分析 |
| 6.2.1 主要过程参数的控制 |
| 6.2.2 机组的顺控逻辑控制 |
| 6.2.3 紧急跳闸保护 |
| 6.2.4 异构互联 |
| 6.3 小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师及作者简介 |
| 附件 |
（7）某燃煤电厂超低排放改造工程实践研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 省内几家电厂的超低排放改造方案比较 |
| 1.3.1 各电厂超低排放方案 |
| 1.3.2 省内电厂超低排放改造特点 |
| 1.4 本文的主要研究内容 |
| 第2章 某电厂超低排放改造方案选择 |
| 2.1 电厂基本情况 |
| 2.2 脱硫设施改造方案研究 |
| 2.2.1 脱硫改造前系统状况 |
| 2.2.2 脱硫改造方案研究 |
| 2.2.3 脱硫改造方案确定 |
| 2.3 脱硝设施改造方案研究 |
| 2.3.1 脱硝改造前系统状况 |
| 2.3.2 脱硝改造方案研究与确定 |
| 2.4 除尘设施改造方案研究 |
| 2.4.1 除尘改造前系统状况 |
| 2.4.2 除尘改造方案研究 |
| 2.4.3 除尘改造方案确定 |
| 第3章 超低排放改造方案的实施 |
| 3.1 主要设计指标 |
| 3.2 改造耗材及参数表 |
| 3.3 改造过程 |
| 3.3.1 改造前后工艺对比 |
| 3.3.2 改造后机组调试比对 |
| 第4章 超低排放改造结果讨论 |
| 4.1 污染物排放浓度对比 |
| 4.2 污染物排放量对比 |
| 4.3 效益评价 |
| 4.3.1 直接效益 |
| 4.3.2 间接效益 |
| 第5章 结论和展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（8）发电厂热网系统工程技术改造效能分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 第2章 11号循环水泵入口旋转滤网改造 |
| 2.1 项目提出的背景及改造的必要性 |
| 2.1.1 设备简介 |
| 2.1.2 现场环境 |
| 2.1.3 设备缺陷 |
| 2.2 国内外调研报告 |
| 2.3 可行性方案与结论 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 热网循环泵的调速改造 |
| 3.1 热网循环泵的改造的目的 |
| 3.2 热网循环泵的设计和运行条件 |
| 3.2.1 热网循环泵的设计 |
| 3.2.2 热网循环泵的设计和运行条件 |
| 3.3 技术要求 |
| 3.3.1 永磁调速器的性能参数和功能要求 |
| 3.3.2 永磁调速器的材质要求 |
| 3.4 调速器的选用 |
| 3.4.1 磁屏蔽套筒永磁调速器的结构特点 |
| 3.4.2 磁屏蔽套筒永磁调速器的技术优势分析 |
| 3.4.3 永磁调速部分的基本结构 |
| 3.5 离合器的选用和调速控制原理 |
| 3.5.1 离合器的选用 |
| 3.5.2 调速控制原理 |
| 3.6 导体转子的冷却 |
| 3.7 控制系统与改造过程的实施 |
| 3.7.1 控制系统 |
| 3.7.2 改造过程的实施 |
| 3.8 永磁调速改造节能分析 |
| 3.9 本章小结 |
| 第4章 主机凝汽器与小机凝汽器的改造 |
| 4.1 凝汽器的现状概述 |
| 4.1.1 主机凝汽器概述 |
| 4.1.2 小机凝汽器概述 |
| 4.1.3 海水循环水泵概述 |
| 4.2 凝汽器存在的问题 |
| 4.2.1 主机凝汽器运行状况 |
| 4.2.2 小机凝汽器运行状况 |
| 4.2.3 循环水供水能力 |
| 4.2.4 凝汽器存在主要问题小节 |
| 4.3 凝汽器改造方案 |
| 4.3.1 主凝汽器与小机凝汽器单独改造方案 |
| 4.3.2 小机排汽接入主凝汽器,去除小机凝汽器方案 |
| 4.3.3 凝汽器改造方案汇总对比 |
| 4.3.4 凝汽器改造方案实施存在的问题 |
| 4.3.5 凝汽器改造带来的设计更改 |
| 4.3.6 凝汽器改造预期效果 |
| 4.3.7 凝汽器改造的效益分析 |
| 4.4 凝汽器加装清洗装置 |
| 4.4.1 改造方案对比 |
| 4.4.2 “水蜘蛛”在线冲洗技术 |
| 4.4.3 在线冲洗改造方案 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 体现水核算 |
| 5.1 背景 |
| 5.2 方法 |
| 5.2.1 体现水多尺度投入产出法 |
| 5.2.2 工程系统核算方法 |
| 5.3 核算结果 |
| 5.3.1 热力系统 |
| 5.3.2 电气系统 |
| 5.3.3 热工控制系统 |
| 5.3.4 其他及服务 |
| 5.4 讨论 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
（9）热镀锌连续退火炉温度控制系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 热镀锌方法及意义 |
| 1.2 连续退火炉系统介绍 |
| 1.2.1 连续退火炉结构 |
| 1.2.2 连续退火炉机组的主要参数 |
| 1.2.3 连续退火炉温度检测设备 |
| 1.3 国内外退火炉温度控制系统的研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 本文主要研究内容及结构安排 |
| 第2章 连续退火炉中的热工基本理论与计算 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 气体燃耗计算 |
| 2.2.1 燃烧空气量的计算 |
| 2.2.2 废气量的计算 |
| 2.3 辐射管燃烧计算 |
| 2.3.1 管内燃烧计算 |
| 2.3.2 管壁导热与辐射 |
| 2.4 冷却速率计算 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 连续退火炉温度控制系统设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 硬件选型及软件平台介绍 |
| 3.2.1 硬件选型 |
| 3.2.2 软件平台介绍 |
| 3.3 带钢温度控制设计 |
| 3.3.1 温度控制系统构成 |
| 3.3.2 辐射管温度控制模式 |
| 3.3.3 板温控制模式 |
| 3.3.4 烧嘴控制器 |
| 3.3.5 煤气和助燃空气控制系统 |
| 3.3.6 炉压控制系统设计 |
| 3.3.7 缓冷段和快冷段温度控制 |
| 3.3.8 过时效段、感应加热段和出口段温度控制 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 连续退火炉WinCC软件设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 控制系统软件结构及功能 |
| 4.3 退火炉HMI界面设计 |
| 4.3.1 总览 |
| 4.3.2 点火控制系统界面设计 |
| 4.3.3 加热段和均热段系统界面设计 |
| 4.3.4 炉压控制系统界面设计 |
| 4.3.5 辅助设备 |
| 4.3.6 实时/历史趋势显示 |
| 4.3.7 报警信息 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 控制系统调试结果及分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 生产过程温度曲线分析 |
| 5.3 炉压和煤气压力曲线分析 |
| 5.4 检修后正常起车曲线分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
| 附录一 控制系统网络拓扑结构图 |
| 附录二 软件控制功能图 |
（10）炼油厂重整装置控制系统的开发与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景及意义 |
| 1.2 DCS控制系统在国内外的研究现状 |
| 1.2.1 DCS控制系统的国外研究现状 |
| 1.2.2 DCS控制系统的国内研究现状 |
| 1.3 主要的研究内容 |
| 第二章 连续重整装置的工艺概述 |
| 2.1 连续重整装置改造工艺方案 |
| 2.1.1 连续重整装置概述 |
| 2.1.2 连续重整装置工艺流程简述 |
| 2.2 本章小结 |
| 第三章 连续重整装置DCS系统整体方案设计 |
| 3.1 DCS系统网络结构 |
| 3.2 DCS系统中PID参数调节和整定 |
| 3.2.1 PID参数代表的意义和作用 |
| 3.2.2 控制器的选择 |
| 3.2.3 串级控制系统简述 |
| 3.2.4 PID参数设计和参数整定的方法 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 DCS控制系统的硬件设计 |
| 4.1 DCS系统配置要求 |
| 4.2 DCS系统控制器设计 |
| 4.3 DCS系统的FTA和I/O卡件设计 |
| 4.4 DCS系统的安全栅设计 |
| 4.5 DCS系统机柜设计图 |
| 4.6 DCS系统模拟量、数字量设计 |
| 4.7 连续重整装置现场仪表选型 |
| 4.7.1 现场仪表选型要求 |
| 4.7.2 现场主要仪表选型表 |
| 4.8 DCS系统中主要的仪表工程量 |
| 4.9 本章小结 |
| 第五章 重整装置DCS系统的软件开发 |
| 5.1 重整装置DCS系统控制点 |
| 5.2 重整装置DCS系统的简单回路设计 |
| 5.2.1 预加氢进料加热炉F-101的控制 |
| 5.2.2 泵的启停控制液位的控制 |
| 5.2.3 阀门的开关控制 |
| 5.3 重整装置DCS系统的复杂回路设计 |
| 5.3.1 反应系统压力控制的复杂回路设计 |
| 5.3.2 V-101压力控制的复杂回路设计 |
| 5.3.3 再生器氧含量的控制 |
| 5.3.4 反应器还原段料位的控制 |
| 5.3.5 PID调节参数的设计值 |
| 5.4 重整装置DCS系统的组态设计 |
| 5.4.1 重整装置DCS系统的组态逻辑点建立 |
| 5.4.2 重整装置DCS系统的逻辑点组态 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文 |
| 致谢 |
四、镀锌机组DCS系统的安全设计及应用（论文参考文献）
- [1]超临界火电机组炉水循环监测系统研究与应用[J]. 朱宝峰. 中国新技术新产品, 2021(23)
- [2]300 MW直接空冷机组背压设定值动态给定及背压控制策略优化[D]. 任岐. 山西大学, 2020(01)
- [3]脱硫脱硝环境效益估算研究[D]. 杨晓东. 哈尔滨工业大学, 2019(02)
- [4]某垃圾焚烧发电厂电气系统设计与实现[D]. 梁仕杰. 华南理工大学, 2019(06)
- [5]乙烯装置节能优化及空气预热器设计与应用[D]. 张舒. 辽宁石油化工大学, 2019(06)
- [6]尿素高调水膨胀发电机组控制系统的设计与运行[D]. 付国华. 北京化工大学, 2019(08)
- [7]某燃煤电厂超低排放改造工程实践研究[D]. 杨敏. 南昌大学, 2019(02)
- [8]发电厂热网系统工程技术改造效能分析[D]. 付东方. 燕山大学, 2019(03)
- [9]热镀锌连续退火炉温度控制系统研究[D]. 王海涛. 燕山大学, 2019(03)
- [10]炼油厂重整装置控制系统的开发与研究[D]. 刘哲铭. 天津工业大学, 2019(07)