一、压力容器制造的检验工艺（论文文献综述）
陈学东,范志超,崔军,陈永东,章小浒,程经纬[1]（2021）在《我国压力容器高性能制造技术进展》文中认为压力容器作为承压类特种设备,其高性能制造涵盖了产品全生命周期,是反映压力容器本质安全性、工艺适用性、产品绿色性和智能性等综合性能指标的制造模式。本文简要回顾了"十三五"以来我国压力容器设计制造与维护技术进展,包括标准体系建设、基于风险与寿命的设计制造、在役长周期安全保障等,面向"十四五"和2035远景目标以及制造强国、质量强国和碳达峰、碳中和重大部署,提出了我国压力容器高性能制造技术发展面临的若干需求与挑战。
魏学玲,李超[2]（2021）在《压力容器制造监督检验典型案例分析与探讨》文中提出三相分离器是油田开发过程中用于油—气—水三相分离的设备。围绕一台三相分离器在监督检验过程中针对相关监检项目普遍存在的问题,从设计资料审查、焊接工艺、现场水压等各个方面进行总结,针对在标准执行过程中发现的问题进行分析,与所依据的相关标准进行对比,对产生的原因进行探讨,同时对压力容器产品制造质量方面进行展望。
赵敏[3]（2021）在《深化服务、砥砺前行，共创化工装备行业的美好未来——在中国化工装备协会第七次会员大会上的报告》文中提出各位代表,同志们,上午好!匠心相汇、礼呈无锡,今天在这里召开中国化工装备协会第七次会员大会,将全面总结协会工作,选举产生第七届理事会和协会负责人,共商协会发展大计。借此机会,向各位代表、来宾们表示热烈欢迎!对您们长期以来对协会工作的支持和帮助表示诚挚的感谢,并致以崇高的敬意!现在,我代表中国化工装备协会第六届理事会向大会作报告,提请大会审议。第一部分 第六届理事会工作回顾岁月如诗,友谊如歌。回顾六年来的工作,
李斌斌[4]（2021）在《压力容器产品制造质量控制分析》文中研究表明压力容器是一种密闭的容器,不仅可以承受高温高压,还可以用来封存和盛装有毒有害、易燃易爆的物品。压力容器的质量安全关系着人类的财产和生命安全。在压力容器的制造中,越来越多的企业采用质量控制分析方法,用精细化的方法对产品质量进行严格的把控。文章从分析不同类型的压力容器的特点出发,逐步分类阐述压力容器各产品中存在的问题,根据压力容器产品的制造工艺,提出相关解决问题的对策,以供参考。
朱海鹰,赵敏,段瑞君,赵梦青,王进杰[5]（2021）在《压力容器制造许可监督抽查发现企业存在问题综述》文中研究说明近2年,中国化工装备协会组织行业专家开展了部分省市的压力容器生产单位许可监督抽查工作,为促进行业质量提升,将监督抽查中出现的主要问题进行了分类汇总,供相关评审人员、生产单位、监管部门借鉴。1 资源条件方面1.1 厂房、设备、设施1.1.1 有的单位租赁的压力容器车间与出租方的加工车间未隔离,没有相对独立的作业空间。1.1.2 有的单位焊材库存放条件不满足要求,有的焊材烘烤保温箱放置在车间,未设置烘烤室,
汪华彬[6]（2021）在《低温压力容器制造工艺研究》文中进行了进一步梳理在工业产业中,对低温压力容器的使用涉及到方方面面,其对化学工业的科学研究与发展也起到了不可替代的推动作用。以低温压力容器的制造为探讨主题,简要分析这一设备类型的性能与使用特点等,从冷成型、焊接以及热处理等三方面阐述低温压力容器的具体制造工艺,研究低温压力容器制造工艺的科学应用方法,为今后低温压力容器的制造提供参考。
张义军,李浩[7]（2020）在《建立压力容器生产单位质量保证体系模式化文件的研究》文中进行了进一步梳理基于对TSG 07—2019、国家法律、法规、安全技术规范和相关标准对质量保证体系运行要求的研究,结合压力容器生产特点和多年的实践经验,研究建立压力容器生产质量保证体系模式化文件的可能,目的是指导并规范压力容器生产单位质量保证体系的建立,从而推动压力容器行业的发展。
党燕妮[8]（2020）在《NCu30双管板换热器胀接扭矩及胀管率的控制》文中认为管壳式换热器由管程和壳程两大部分组成,双管板换热器是一种特殊结构的管壳式换热器,容器一端由两块管板及它们之间的腔体将管程和壳程隔开,它的这种特殊的结构可用来阻止管程和壳程的物料混合,从而避免工业生产中安全事故的发生。双管板换热器制造难点在于换热管与内管板的连接。目前,强度胀是双管板换热器管子与内管板连接的主要形式,但是如何确保胀接的强度和密封性,保证胀接质量,还需要通过一系列的胀接试验研究确定其胀接参数及主要影响因素,并加以分析和控制。本文针对双管板换热器NCu30换热管与16MnDR内管板的强度胀接,分别制作单孔和七孔胀接试件,以胀接扭矩作为主要控制参数,胀管率作为主要检验参数,采用机械胀接的方法,通过胀接试验,得出了NCu30换热管的合理胀接扭矩和胀管率,且将该参数成功应用于工程实际,并通过实验应力分析,得出了NCu30换热管采用机械胀接时的应力分布情况。Ф25×2mm的NCu30换热管胀接试件的拉脱力试验及解剖检验表明,NCu30换热管的胀管率控制在6%8%时,管头胀紧度可以满足胀接强度要求,管子拉脱力可达峰值。进一步分析得出:胀管率随胀接扭矩的增大呈明显上升趋势,胀接扭矩对胀管率有一定影响。胀管率计算相对复杂,以胀接扭矩作为胀接的控制参数,相比胀管率更为准确和适用;当Ф25×2mm的NCu30换热管与厚度δ35mm的16MnDR管板强度胀的合理胀接扭矩在30N·M时,可以保证胀接接头的强度和密封性。本文通过机械胀接试验,得到了NCu30换热管与16MnDR内管板强度胀接的合理胀接控制参数及胀接检验参数,以及两种参数之间的变化关系。研究结论可为双管板换热器换热管与内管板连接提供重要的技术依据,为确保管壳式换热器胀接强度和密封性、保证胀接质量提供保障。
赵婷婷[9]（2020）在《压力容器制造过程质量控制》文中认为压力容器是在高温、高压,有腐蚀介质的环境下使用,具有一定的危险性,其设计、制造质量的好坏直接影响使用功能和寿命。该文从压力容器制造特征、压力容器分类进行了阐述,总结了压力容器制造过程的要点,进一步突显出压力容器制造过程控制的重要性。
何旺,谭云华,陈太军,邓清[10]（2020）在《压力容器制造质量检验控制的分析研究》文中研究说明压力容器的安全运行涉及人民生命和财产安全,其制造质量尤为关键,本文通过对压力容器制造质量验收标准的研究,结合实际工作经验,就如何把关压力容器制造关键工序质量,达到完工产品交付的可靠性进行了分析总结,对从事压力容器生产制造和质量管理的人员具有一定参考价值。
二、压力容器制造的检验工艺（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、压力容器制造的检验工艺（论文提纲范文）
（1）我国压力容器高性能制造技术进展（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 “十三五”以来我国压力容器设计制造与维护技术进展 |
| 1.1 安全技术规范与标准促进压力容器技术创新 |
| 1.2 基于风险与寿命的设计制造技术 |
| 1.2.1 材料性能提升技术 |
| 1.2.2 高温压力容器蠕变疲劳强度设计 |
| 1.2.3 低温压力容器防脆性断裂设计 |
| 1.2.4 高耸塔器防风抗振疲劳强度设计 |
| 1.2.5 超大容积LNG储罐结构稳定性设计 |
| 1.2.6 换热器强化传热与强度刚度协同设计 |
| 1.2.7 复合材料压力容器变强度刚度设计 |
| 1.2.8 基于泄漏率控制的法兰密封技术 |
| 1.3 在役长周期安全保障技术 |
| 1.3.1 风险评估技术 |
| 1.3.2 检测监测技术 |
| 1.3.3 合于使用评价技术 |
| 1.3.4 网络化远程运维技术 |
| 2 未来高性能制造面临的技术需求与挑战 |
| 2.1 产业基础高级化需求 |
| 2.1.1 关键基础材料及配套焊材 |
| 2.1.2 关键基础工艺 |
| 2.1.3 核心工业软件 |
| 2.2 极端制造需求 |
| 2.2.1 极端环境 |
| (1)超高压聚乙烯反应器。 |
| (2)下一代加氢反应器。 |
| (3)超临界CO2太阳能热发电技术。 |
| (4)氮化镓人工晶体反应釜。 |
| 2.2.2 极端尺寸 |
| (1)天然气液化主低温换热器。 |
| (2)FSRU印刷电路板式换热器。 |
| (3)LNG运输船用压力容器。 |
| 2.2.3 极端载荷 |
| (1)深海探测外压容器。 |
| (2)深海空间站外压容器。 |
| (3)重载火箭压力容器重复使用技术。 |
| 2.3 双碳战略需求 |
| 2.3.1 氢能安全高效利用技术 |
| 2.3.2 重型压力容器轻量化技术 |
| 2.3.3 基于泄漏率控制的法兰密封技术 |
| 2.3.4 换热器能效监/检测与评估技术 |
| 2.3.5 压力容器极限寿命研究及超长期服役保障技术 |
| 2.4 新一代信息技术发展带来的机遇和挑战 |
| 2.4.1 基于人工智能的材料性能调控技术 |
| 2.4.2 复杂结构增材制造技术 |
| 2.4.3 智能化远程运维技术 |
| 3 结语 |
（2）压力容器制造监督检验典型案例分析与探讨（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 压力容器监督检验案例 |
| 2 监督检验的实施 |
| 2.1 质量保证体系实施监检 |
| 2.2 监督检验过程中发现的问题 |
| 2.2.1 在设计方面 |
| 2.2.2 焊接工艺方面 |
| 2.2.3 现场水压试验 |
| 3 问题处理 |
| 4 建议 |
| 5 展望 |
（3）深化服务、砥砺前行，共创化工装备行业的美好未来——在中国化工装备协会第七次会员大会上的报告（论文提纲范文）
| 各位代表，同志们，上午好! |
| 第一部分 第六届理事会工作回顾 |
| 一、聚焦企业发展、搭建合作平台，为行业发展做好支撑与服务 |
| (一)开好年度“全国压力容器及承压部件行业大会”，引领行业发展 |
| 1、精心策划会议。 |
| 2、转变办会思路。 |
| (二)开好年度“理事会暨专题交流会议”，为会员企业提供专项服务 |
| (三)开好“专业委员会年度工作会议”，解决企业关注问题 |
| (四)办好“建会30周年”庆祝活动，弘扬优良传统为行业发展贡献力量 |
| 二、圆满完成行政部门委派的工作，发挥行业优势为政府部门做好服务 |
| (一)认真开展行政许可鉴定评审，为行政许可机关提供技术支持 |
| 1、完善协会评审机构质量体系，确保评审工作质量 |
| 2、组建评审队伍，严格评审人员管理 |
| 3、严格日常管理，做好现场鉴定评审工作 |
| 4、主要鉴定评审业绩 |
| (二)发挥协会专业优势，拓展监督抽查新业务 |
| (三)开展行业调研，反映企业诉求，为国家制定相关产业政策提供参考 |
| 三、开展行业培训，为企业质量提升服务 |
| (一)开展行业质量保证体系人员培训，提高企业质量管理水平 |
| 1、及时修改培训管理办法、组织修订新编培训教材 |
| 2、组织专题教研活动，提高培训工作质量 |
| 3、质量保证体系人员培训业绩 |
| (二)开展专项培训工作，提供定制化服务 |
| 1、开展企业专项培训 |
| 2、开展规范和技术专项培训 |
| 四、开展封头制造单位行业认证，加强行业自律管理 |
| 五、成立技术委员会和团体标准化委员会，为行业提供技术支持和标准化建设服务 |
| (一)成立协会技术委员会，为行业发展提供技术支持。 |
| (二)成立协会团体标准化委员会，提供标准建设服务。 |
| 六、培育企业创新能力，推进行业科技进步 |
| (一)积极宣传科技产业政策，倡导企业走产学研结合之路 |
| (二)做好新产品技术鉴定，引导企业走科技创新之路。 |
| (三)做好项目论证，推进行业技术进步 |
| (四)开展中国专利奖评选项目推荐，激励行业技术创新 |
| 七、积极开展对外交流，提升协会国际影响力 |
| (一)协会对外交流合作 |
| 1、与美国机械工程师学会(ASME)交流合作，促进行业发展。 |
| 2、与美国机械工程师学会(ASME)携手合作、开展ASME ANDE培训。 |
| 3、与美国石油学会(API)交流合作。 |
| 4、与美国哈特福德技术咨询公司(HSB)技术交流。 |
| 5、与爱沙尼亚企业代表团和商业领袖的交流。 |
| (二)橡胶机械专委会对外交流合作 |
| 八、加强协会自身建设，不断提高服务能力 |
| (一)加强协会党建工作，指导协会业务工作开展 |
| (二)建立理事长办公会议制度，确立重大问题集体决策机制 |
| (三)完成了协会脱钩工作 |
| (四)加强协会秘书处管理工作 |
| 1、加强人事和劳资管理工作。 |
| 2、加强行政和财务管理，确保协会资产保值增值。 |
| 3、建立行政办公会议制度，执行重大问题民主决策。 |
| (五)优化理事会组成、扩大副秘书长设置，吸纳行业优秀代表参与协会管理 |
| 第二部分 持续改进，弥补不足 |
| 结束语 |
（4）压力容器产品制造质量控制分析（论文提纲范文）
| 1 压力容器产品的分类概述 |
| 2 压力容器产品制造特点及常见问题 |
| 3 压力容器产品的制造工艺分析 |
| 4 压力容器产品制造过程的质量控制 |
| 4.1 对压力容器产品原始设计的复查 |
| 4.2 对压力容器产品生产材料的质量控制 |
| 4.3 对压力容器产品制造工艺过程的控制 |
| 4.4 重视无损检验及热处理 |
| 5 结束语 |
（5）压力容器制造许可监督抽查发现企业存在问题综述（论文提纲范文）
| 1 资源条件方面 |
| 1.1 厂房、设备、设施 |
| 1.2 法规、标准、设计计算软件配备 |
| 1.3 人力资源配备 |
| 2 质量保证体系建立健全方面 |
| 2.1 质量保证体系组织 |
| 2.2 质量保证体系文件 |
| 2.3 文件和记录控制 |
| 2.4 设计控制 |
| 2.5 材料与零部件控制 |
| 2.6 作业(工艺)控制 |
| 2.7 焊接控制 |
| 2.8 热处理控制 |
| 2.9 无损检测控制 |
| 2.10 理化检验控制 |
| 2.11 检验与试验控制 |
| 2.12 生产设备和检验与试验装置控制 |
| 2.13 不合格品(项)控制 |
| 2.14 质量改进与服务 |
| 2.15 人员管理 |
| 2.16 执行特种设备许可制度 |
| 2.17 第三层次体系文件： |
| 3 质量保证体系实施及产品安全质量控制方面 |
| 3.1 设计控制 |
| 3.2 材料控制 |
| 3.3 工艺控制 |
| 3.4 焊接控制 |
| 3.4.1 焊接工艺 |
| 3.4.2 焊接工艺评定 |
| 3.4.3 焊工 |
| 3.4.4 产品施焊 |
| 3.5 无损检测控制 |
| 3.5.1 无损检测设备和器材 |
| 3.5.2 无损检测工艺 |
| 3.5.3 无损检测报告、记录、底片 |
| 3.6 热处理控制 |
| 3.7 检验与试验控制 |
| 3.8 外委控制 |
| 3.9 执行压力容器制造许可制度 |
（6）低温压力容器制造工艺研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 低温压力容器概述 |
| 2 低温压力容器制造工艺 |
| 2.1 低温容器的选材原则 |
| 2.2 冷成型技术 |
| 2.3 焊接技术 |
| 2.4 热处理技术 |
| 2.5 检验 |
| 3 结束语 |
（7）建立压力容器生产单位质量保证体系模式化文件的研究（论文提纲范文）
| 1 质量保证体系建立的发展过程 |
| 1.1 对建立质量保证体系无具体要求时期（1949年～1995年） |
| 1.2 对建立质量保证体系有具体要求但无具体控制要求时期（1995年～2003年） |
| 1.3 对建立质量保证体系提出系统科学的控制要求时期（2003年～2019年） |
| 2 建立质量保证体系在实际工作应用中的几个问题 |
| 2.1 质量保证体系文件的分类及文件名称概念 |
| 2.2 质量保证体系文件深度要求 |
| 2.3 质量保证体系文件数量 |
| 2.4 质量保证体系文件模式 |
| 3 质量保证体系文件编写方法和技巧 |
| 3.1 编写质量保证体系文件语言使用 |
| 3.2 文件的编号 |
| 3.3 关于编写的其他方法 |
| 4 质量保证体系模式化文件 |
| 4.1 质量保证体系模式化文件框架 |
| 4.1.1 质量保证手册较为固定的目录框架 |
| 4.1.2 质量保证体系支持性文件 |
| 4.2 质量保证手册目录框架 |
| 4.3 质量保证体系模式化文件清单 |
| 5 结束语 |
（8）NCu30双管板换热器胀接扭矩及胀管率的控制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景 |
| 1.2 双管板换热器的结构及特点 |
| 1.3 换热管与管板连接形式 |
| 1.4 胀接方法及原理 |
| 1.5 国内外研究现状 |
| 1.6 课题研究的主要目的 |
| 1.7 本文研究的主要内容 |
| 第2章 材料特性分析 |
| 2.1 NCu30材料的特性 |
| 2.2 16MnDR材料的特性 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 产品焊接试件力学性能检验 |
| 3.1 管程焊接试件与试样的制备 |
| 3.1.1 试件的制备及检测 |
| 3.1.2 试样的制备及检验 |
| 3.2 试样的力学性能试验及评定 |
| 3.2.1 拉伸试验及评定 |
| 3.2.2 弯曲试验及评定 |
| 3.2.3 冲击试验及评定 |
| 3.3 壳程焊接试件及试样的制备与检验 |
| 3.3.1 试件及试样的制备 |
| 3.3.2 评定 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 主要受压元件的成型与检验 |
| 4.1 壳体的成型与检验 |
| 4.2 管板与折流板的成型与检验 |
| 4.3 换热管管束组焊与检验 |
| 4.4 管头连接质量的影响因素分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 胀接参数的控制 |
| 5.1 胀接扭矩及胀管率试验 |
| 5.1.1 胀接试件制作 |
| 5.1.2 试验用胀管机 |
| 5.1.3 试验用胀管器 |
| 5.1.4 胀接试验 |
| 5.1.5 解剖检验 |
| 5.1.6 试验结果 |
| 5.2 模拟胀接试验 |
| 5.2.1 模型结构 |
| 5.2.2 胀接试验 |
| 5.2.3 密封性检验 |
| 5.2.4 试验结果 |
| 5.2.5 检测工艺改进 |
| 5.3 实验应力分析 |
| 5.3.1 残余应力试验 |
| 5.3.2 残余应力分析 |
| 5.3.3 试验结论 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 工程应用与检验 |
| 6.1 产品的胀接 |
| 6.1.1 胀前准备 |
| 6.1.2 胀接操作 |
| 6.1.3 胀接检验 |
| 6.2 总装检验 |
| 6.3 耐压试验及泄漏试验 |
| 6.3.1 耐压试验作用 |
| 6.3.2 隔离腔水压试验及气密性试验 |
| 6.3.3 壳程水压试压及氦检漏试验 |
| 6.3.4 管程水压试压 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
| 致谢 |
（9）压力容器制造过程质量控制（论文提纲范文）
| 1 压力容器制造特征 |
| 1.1 压力容器结构多样 |
| 1.2 压力容器安全性要求高 |
| 1.3 压力容器制造专业化 |
| 1.4 压力容器的密封性 |
| 2 压力容器的分类 |
| 2.1 按介质划分 |
| 2.2 按压力等级划分 |
| 2.3 按用途划分 |
| 3 压力容器制造过程需注意的要点 |
| 3.1 设计图纸的审查 |
| 3.2 材料与零部件的质量控制 |
| 3.2.1 材料与零部件的供方控制 |
| 3.2.2 材料与零部件验收控制 |
| 3.2.3 材料使用、代用控制 |
| 3.3 工艺质量控制 |
| 3.4 焊接质量控制 |
| 3.4.1 焊接人员管理 |
| 3.4.2 焊接材料 |
| 3.4.3 焊接工艺控制 |
| 3.5 无损检测质量控制 |
| 3.5.1 无损检测人员管理 |
| 3.5.2 无损检测工艺 |
| 3.5.3 无损检测过程控制 |
| 3.6 压力试验质量控制 |
| 4 结语 |
（10）压力容器制造质量检验控制的分析研究（论文提纲范文）
| 1 关键工序的意义以及关键工序的界定 |
| 2 压力容器产品质量管控模式 |
| 3 关键工序的检验 |
| 3.1 原材料的确认 |
| 3.2 壳体纵、环缝装配检查 |
| 3.3 管板加工的检查 |
| 3.4 热处理检查 |
| 3.5 划线检查 |
| 3.6 总装检查 |
| 3.7 内部清洁度的检查 |
| 3.8 水压试验的检查 |
| 3.9 完工检查 |
| 3.1 0 发货检查 |
| 4 结束语 |
四、压力容器制造的检验工艺（论文参考文献）
- [1]我国压力容器高性能制造技术进展[J]. 陈学东,范志超,崔军,陈永东,章小浒,程经纬. 压力容器, 2021(10)
- [2]压力容器制造监督检验典型案例分析与探讨[J]. 魏学玲,李超. 设备管理与维修, 2021(20)
- [3]深化服务、砥砺前行，共创化工装备行业的美好未来——在中国化工装备协会第七次会员大会上的报告[J]. 赵敏. 中国化工装备, 2021(04)
- [4]压力容器产品制造质量控制分析[J]. 李斌斌. 造纸装备及材料, 2021(06)
- [5]压力容器制造许可监督抽查发现企业存在问题综述[J]. 朱海鹰,赵敏,段瑞君,赵梦青,王进杰. 中国化工装备, 2021(03)
- [6]低温压力容器制造工艺研究[J]. 汪华彬. 装备制造技术, 2021(01)
- [7]建立压力容器生产单位质量保证体系模式化文件的研究[J]. 张义军,李浩. 化工机械, 2020(06)
- [8]NCu30双管板换热器胀接扭矩及胀管率的控制[D]. 党燕妮. 西安建筑科技大学, 2020(01)
- [9]压力容器制造过程质量控制[J]. 赵婷婷. 中国新技术新产品, 2020(19)
- [10]压力容器制造质量检验控制的分析研究[J]. 何旺,谭云华,陈太军,邓清. 石油和化工设备, 2020(08)