一、散装物料垂直螺旋输送机（论文文献综述）
左继红,刘丽丽,蔡颂,李志鹏[1]（2020）在《粒粉物料螺旋输送机输送量与螺杆转速的研究》文中研究指明利用粒粉散装物料在螺旋输送机内摩擦拖拽原理,对粒粉散装物料与双螺杆的输送量进行研究并建立数学模型,利用ANSYS对双螺杆做有限元分析,根据散装物料特征分别进行粒状和粉状分析,比较ANSYS仿真计算、双螺杆实测、2倍单螺杆实测的输出量,从节约资源和能耗角度考虑最佳的螺杆转速为120 r·min-1。
辛垚谕[2]（2020）在《基于离散元法双螺旋输送机物料输送特性及磨损机理》文中研究表明双螺旋输送机是一种很有前景的物料输送及混合机械,广泛应用于现代工业生产运输过程,一般适用于化工、建材、机械制造、煤炭、食品、医疗等行业。现今阶段国内外多以单螺杆输送机为研究对象,而双螺杆输送机与单螺杆输送机相比,由于多了一个螺杆作用,导致内部颗粒之间的碰撞冲击更加复杂,其中两螺旋叶片轴距的相互作用,对颗粒的输送特性影响较大。双螺杆输送机和单螺杆输送机两者虽然有一定的相似性,但在输送效率,受力和磨损等方面均有不同。针对以上问题,本文应用离散元法,研究了双螺旋输送机物料颗粒运送特性及在不同参数的影响因素下颗粒受力和螺旋叶片磨损情况。应用Hertz接触理论,分析了双螺旋输送机两轴轴距、倾斜角度等因素对物料输送特性的影响规律。再此基础上,研究了物料在输送机内部输送时颗粒在各个部位所受接触力的情况。然后运用Hertz-Mindlin with Archard Wear接触模型,对设备磨损的区域给出近似的几何体表面磨损深度值,研究输送机不同结构影响下,输送机叶片的磨损情况。其主要工作与内容如下:（1）运用EDEM软件对双螺旋输送机物料输送过程进行仿真分析。同时,考虑双螺杆之间的轴距、输送机倾斜角度、螺距大小及速度大小对物料运输过程产生的影响;结果表明随着转速和螺距的增大,物料的平均质量流速率增大,输送机的输送能力变强;随着倾斜角度的增大,由于双螺旋输送机受轴距大小的影响出现回流现象,导致物料的平均质量流速率剧烈下降,因此非啮合型双螺旋输送机不适用于倾斜角度过大的运输工作环境。（2）通过仿真对输送机内颗粒受力情况进行对比分析,得到颗粒与颗粒之间接触切向力及法向力情况,并对不同结构影响下输送机内部颗粒受力进行分析。得到随着轴距的增大中心区域颗粒受力逐渐减小,随着倾斜角度的增加,双螺旋输送机两叶片中心位置颗粒受力同样会越来越大,而输送机上半部位颗粒受力会逐渐变小。这些参数一般在实验无法得到,可以为双螺旋输送机工况选用提供一定参考。（3）研究双螺杆在不同轴距以及倾斜角度的情况下,物料对叶片磨损深度和磨损力积累量的分析,并通过对不同叶片区域进行仿真,得到叶片磨损主要集中在叶片外缘,随着输送机轴距的增大,螺旋叶片磨损深度逐渐减小,啮合型输送机叶片磨损受倾斜角度的改变影响较大,非啮合型叶片磨损速率输送机受倾斜角度改变影响较小,可以为双螺旋输送机结构优化设计提供一些理论依据。
郑欣欣[3]（2020）在《倾斜式螺旋输送机输送性能及螺旋体有限元仿真研究》文中认为螺旋输送机设备因结构简单且成本低、工作可靠、维护方便,能够实现密封输送的同时,还可以做到高效率、绿色环保地输送物料,所以在各行业应用十分广泛,尤其在粮食输送行业中占有着不可或缺的地位。因倾斜式螺旋输送机不仅可实现物料在长度方向的输送,还可实现高度方向的提升,由此兼顾了水平输送机和垂直输送机的使用功能。随着物流行业的高速发展,对倾斜式螺旋输送机的需求也越来越多,所以其结构设计和优化也越来越被关注。但是问题也随之而来:如何提高输送性能以及在恶劣的工作环境中如何解决螺旋体的刚度差等。本文在研究倾斜螺旋输送机的输送特性影响因素的问题上,不仅以物料的输送能力作为输送性能指标的研究对象,同时还引入了颗粒速度和消耗功率。在分析颗粒的受力、运动情况的基础上,采用离散元EDEM软件对黄豆的输送过程进行仿真与分析,细致地研究了在整个输送过程中螺旋输送机的物理参数和几何参数对倾斜式螺旋输送机的输送能力、颗粒速度和消耗功率的影响规律。研究表明,螺旋输送机的输送能力与转速、螺距成正比,与倾角、填充率成反比,并辅以三水平四因素的正交试验探究输送能力最优组合:倾角15°、转速100r/min、螺距240mm和填充率20%;转速、倾角和螺距的变化对输送速度影响较大,而填充率的变化对其影响不大;倾角、转速、螺距和填充率的取值与功率的消耗趋同,具有很强的正相关性。最后利用ANSYS软件对倾角15°、螺距240mm螺旋体,倾角15°、螺距200mm的螺旋体和倾角15°、螺距160mm的螺旋体在应力和变形两方面进行探究比较,分析结果表明强度和刚度较为理想的是倾角15°～15.5°、螺距238mm～240mm的螺旋体。本文为倾斜螺旋输送机及其他类似设备在参数设计方面上提供了一定的理论依据。
焦傲鹏[4]（2020）在《螺旋卸船机取料过程颗粒破碎的离散元仿真研究》文中指出本文以玉米颗粒作为研究对象,聚焦于螺旋卸船机的取料过程,探究取料过程中的玉米颗粒破碎成因,旨在降低取料过程中的颗粒破碎率。论文研究内容对于提高螺旋卸船机在玉米卸船作业上的工作性能,增加散粮港口的作业效率具有重要经济意义和工程实用价值。论文使用离散元仿真技术对螺旋卸船机作业玉米的取料过程开展研究,在分析取料过程中颗粒运动与破碎规律的基础上,提出了取料装置的优化策略,达到了降低取料过程破碎率的效果。具体工作内容概括如下:（1）将玉米简化为普通球颗粒,建立了基于Hertz-Mindlin无滑移接触模型的取料过程离散元仿真,从中分析得出取料过程中颗粒的速度及受力规律,在此基础上将颗粒的取料过程分为松料段、进料段与提升段,同时得出提升段受力稳定值为颗粒粒径放大研究提供对照。（2）构建了可实现破碎的玉米颗粒BPM模型（Bonded Particle Model粘结颗粒模型）,使用简化梁模型理论确定了粘结键参数的法向刚度与切向刚度,通过基于等效应力模型的落球冲击试验计算出了单个粘结键的强度参数,并进行落球冲击仿真还原试验对获取的参数进行验证与修正。（3）通过相似理论及量纲分析确定了颗粒放大之后相关物理量的放大比例,得出取料过程仿真系统中颗粒各物理量量纲表;在完成多倍粒径的取料过程离散元仿真后,通过对比提升段受力稳定值与其放大比例关系,在兼顾降低仿真成本的要求下,确定了取料过程仿真中颗粒放大比例（3倍）。（4）在上述工作基础上,建立可实现破碎的玉米取料过程离散元仿真,研究取料过程中玉米颗粒的破碎规律,并通过分析破碎成因对相关结构进行改进,通过对比改进前后取料过程的破碎情况与输送效率的仿真结果,验证表明改进结构在保证输送效率的同时,破损率得到了有效降低。论文研究方法丰富了大宗散货装卸设备的设计思路,研究结论可为螺旋卸船机取料装置的结构优化提供一定借鉴。
叶方平[5]（2019）在《基于螺旋气力混合作用的颗粒流动性理论及实验研究》文中研究表明散装货物是港口吞吐中占有最大份额的货种,散货卸船装备与技术的研究已经成为散货物料搬运技术的重要分支,其中最关键的取料环节直接影响卸船效率,故取料装置性能的优劣至关重要。螺旋气力取料过程受到颗粒流动性和气固分离规律的共同作用,具有非线性特征,另外不同颗粒物料的流动性存在多参数相互作用和影响,特别对于离散的颗粒系统,经典连续介质模型难以预测和反映颗粒流动性与碰撞和分离的内在机理。本文以颗粒流动性为基础构建理论数值模型,采用仿真计算和实验方法对螺旋气力混合作用下的颗粒流动性理论及实验开展研究,主要研究工作和成果如下:（1）确定了颗粒物料的气力提升理论条件,推导了颗粒在螺旋提升段所形成的自由表面与螺旋的转速、物料填充率以及螺旋尺寸之间的关系,求解了临界分离粒径,建立了螺旋气力取料装置理论数值模型。从颗粒群在螺旋提升过程形成的两类自由表面着手,采用圆盘实验对不同工况条件和不同颗粒材料进行研究,证明了修正后的颗粒群自由表面理论数值模型具有较好的适用性,并对螺旋气力混合作用下颗粒离心分离过程进行了理论建模。（2）以颗粒输送研究常用的静态堆积角和动态堆积角为基础,提出并验证了一种基于颗粒流动性的离散元参数标定方法,有效地解决了颗粒物料仿真过程中离散元参数低效率标定问题。采用BP神经网络方法对统计数据进行训练,建立了离散元参数与颗粒宏观特性的之间的映射关系,结合聚类算法和一种正交搜索算法对预测结果范围进行了优化,使得基于神经网络的离散元标定方法能够快速准确的预测离散元颗粒仿真参数,通过实验与仿真结果对比,表明本文提出的离散元参数标定方法具有良好的适用性。（3）针对螺旋气力取料装置中颗粒和空气的动态信息测量,空气流场分布复杂且颗粒碰撞剧烈等问题,基于CFD-DEM耦合仿真方法对螺旋气力混合作用下的颗粒流动过程进行了数值模拟。通过比较流化床实验结果中的颗粒运动情况、空气压力分布以及床层高度,验证了CFD-DEM耦合数值模拟方法的正确性与可靠性。通过研究螺旋叶片转速、空气流速和颗粒物性参数对装置取料过程的影响,揭示了装置内部的空气流场分布、颗粒分布及颗粒在取料装置中的运动特性及规律。（4）研究和设计了螺旋气力取料装置实验平台,对不同流动性颗粒物料在取料装置中的不同输送过程开展实验研究,分析了螺旋转速与分离效率的变化规律、螺旋转速与取料头生产率之间的变化规律,测试了不同工况下装置内部的空气压力分布。实验结果表明煤粉、沙子和氧化铝粉颗粒物料的输送规律基本一致,但由于物料流动性的差异,导致三种物料的生产率不尽相同的特征。将实验研究与理论计算进行对比分析,结果表明其误差在有效范围以内,从而验证了螺旋气力混合作用下颗粒离心分离理论模型的正确性和有效性。
季贵波,袁锡康,章宇新[6]（2019）在《ATXL500B型散装水泥螺旋卸船机故障及修复》文中研究指明ATXL500B型散装水泥螺旋卸船机出现取料螺旋输送机、垂直螺旋输送机异常磨损、叶片变形、振动等机械故障,经现场调研和分析找到了出现问题的根本原因,并有针对性地提出了合理的解决方案,付诸实施后设备恢复如初。结果表明严格按照设备的操作规程操作的重要性。
张博洋[7]（2019）在《多功能散粮运输车的设计研究》文中进行了进一步梳理我国是粮食生产和消费大国,粮食的年产量可达5亿吨以上。我国小麦和玉米等粮食作物在收获后田间转运环节由于缺少专用的粮食运输机械造成了一定的粮食损失和污染。目前黄淮海地区粮食转运作业多由农户自己改装的农用柴油三轮车散装运输或者直接装袋运输,缺少一种适用于该地区的粮食转运车辆。本文对国内外粮食收获后田间运输机械化技术的发展现状进行了调研,针对以小麦、玉米为主要粮食作物的黄淮海地区其耕作单元地块的几何特征,作业特性,联合收割机及播种机的机型特点以及粮食运输要求,设计制作了一辆具有多种功能的散粮运输车。主要研究工作包括以下几个方面:（1）对河南省主要使用的联合收割机的粮仓容积,播种机种箱高度进行调研分析,确定了本车辆主要功能为转运,装粮和加种,提出了接粮,装粮,卸粮和加种等作业技术方案,完成了散粮运输车的主要结构参数的设计。根据联合收割机粮仓容量设计本车辆车厢外形尺寸;根据播种机种箱高度确定最大加种高度。（2）以柔性装粮、高效卸粮、多角度灵活供种为主要设计目标设计了粮食输送系统并对其进行参数计算。设计了一种用来连接柔性输送装置和车载输送装置的三通型弯管,内部装有T型齿轮换向箱体,实现了把经过晾晒的粮食直接从地面装入车厢内的功能。针对垂直搅龙筒设计了手动旋转机构,方便进行装车状态和加种状态的转换。垂直输送筒的旋转及倾斜和弯管的旋转可以实现适应于不同播种机种箱高度的加种作业。（3）设计车辆的液压系统。实现的功能主要包括车厢自卸、搅龙旋转和垂直搅龙倾斜加种作业。采用拖拉机后输出轴作为液压泵的动力源并通过变速箱传动,通过手动多路换向阀对各个功能分别控制,通过自卸液压缸控制车厢倾翻角度,加种高度通过加种液压缸控制,粮食输送量可通过液压马达和与其配合使用的单向节流阀控制。（4）对粮食输送系统进行仿真与试验。利用EDEM离散元软件对车载粮食输送系统进行仿真,得到了搅龙转速和粮食输送量的关系:随着转速的提高,粮食输送量增大。随着转速的升高,超过500 r/min时,输送量的增长速率减慢。为了验证搅龙转速与输送量的关系并确定最佳转速建立粮食输送系统试验台同时对搅龙转速进行标定,研究了搅龙转速和加种倾斜角度对输送量的影响。结合装粮和加种要求确定了一组最优的转速调节范围:最佳装粮转速400 r/min,加种转速根据种箱高度的不同确定范围为150200 r/min,可针对不同种箱高度调整。（5）完成样机的加工与试验,给出了加工装配过程中应该注意的事项,依据农用挂车试验方法对整车直线行驶性能和满载作业行驶进行测试,试验结果表明多功能散粮运输车性能达到性能要求。
武福权[8]（2019）在《垂直螺旋输送机输送过程及计量研究》文中认为近几年物流行业发展势头正猛,整个物流行业通过更深层次的集成和升级,标准化、规模化和协同化已经成为行业发展的新风向、新趋势。垂直螺旋输送机作为一种常规物料输送装备,其在一些散货装卸的专用港口的使用率非常高,应用比较广泛。垂直螺旋输送机在其使用的过程中会出现大量问题,常见的问题有以下几个方面:较低的输送效率、较低的能源使用率、容易发生物料堵塞和颗粒破损等,另外还有很多其他问题急需要解决,所以目前对垂直螺旋输送机的设计工作有越来越高的要求。本文首先对垂直螺旋输送机的输送过程进行了分析和研究,从理论分析上对垂直螺旋输送机输送过程进行了探讨。以仿真分析软件为工具对垂直螺旋输送机输送过程进行仿真分析,对垂直螺旋输送机喂料过程和垂直输送过程分别进行了仿真分析,观察物料输送过程中的微观特征,考察操作参数对垂直螺旋输送机工作性能的影响,垂直输送过程中利用有限元软件对垂直螺旋输送机的螺旋体分别进行了静力分析和模态分析,最终从分析结果中获得了垂直螺旋输送机螺旋体的固有频率和危险部位。然后对影响垂直螺旋输送机的性能的参数进行了优化分析,首先选取各项待优化的性能参数和优化时参考的各项性能指标,通过仿真试验分别获取各组性能参数工况下的各项性能指标,试验方法采用了正交试验方法进行设计,这样可以降低试验次数高效获取实验数据。利用建模软件建立好垂直螺旋输送机的模型后,按照设计好的试验工况对垂直螺旋输送机的输送过程进行离散元模拟,模拟结束后获取各组性能参数工况下的各项性能指标数值。然后建立各项性能指标的响应面模型,选取合适的函数形式建立基于各项性能参数的目标函数模型,最后使用MATLAB工具箱对建立的函数模型进行了优化分析,获得优化解后对其进行验证对比,优化效果比较显着。对垂直螺旋输送机输送量的计量实现进行了研究,针对现存计量方法的缺陷设计了一种基于条纹投影的计量垂直螺旋输送机,基于条纹投影的计量垂直螺旋输送机把在线计量称重问题转化成在线测量堆积体积问题,利用数字光栅投影这种不接触测量技术,来实现散状物料的称量计量。基于条纹投影的计量垂直螺旋输送机能够精确测出通过称重桥架上的物料的某一时刻的瞬时量,非常适合某些需要提供物料精确瞬时量的应用场合。
倪小辉[9]（2018）在《螺旋内导叶滚筒式收鱼装置试验与研究》文中研究说明目前我国近海高密度水产养殖加速了环境污染,以及近海水质下降问题导致了水产品质量下降。为了减轻近海养殖压力,提高海洋水产资源可持续利用水平和水产养殖品质,海洋养殖业需要向深海域发展,而深远海养殖资源还未被充分开发。收鱼作业是海洋养殖过程中劳动强度最大的环节之一,大型海洋养殖企业普遍采用吸鱼泵等技术实现自动收鱼作业,其效率较高,但功率较大,需要配备在较大型工作船上使用,广东省沿海水产养殖企业和渔民受条件所限,目前广泛采用人工或者自动化低的收鱼装置,需要一种适合在中小型渔船上使用,且功率较小的自动收鱼装置。针对上述问题,根据螺旋输送机原理,提出一种螺旋内导叶滚筒式收鱼装置设计方案,对螺旋体结构和驱动系统参数进行设计,并对鱼在输送时进行力学分析,研究鱼在滚筒内的受力与运动情况;运用ANSYS对螺旋体在不同转速与不同倾角下进行仿真分析,研究螺旋体在不同工况时的变形、等效应变与等效应力;装置在不同转速与不同倾角时进行现场试验,研究其可靠性、输送率、功耗和鱼损率。研究结果表明:（1）由静力学分析可知,鱼的输送过程是螺旋叶片的轴向力作用,靠近滚筒内壁轴向力较大,输送效果较好;由运动学分析可知,轴向速度随直径增加而增大,径向速度先增加后减小。（2）螺旋体在不同转速与不同倾角时的仿真结果对比分析,并运用MATLAB进行多项式曲线拟合。由拟合曲线可知,螺旋体的总变形、等效应变、等效应力与转速是正相关关系;螺旋体的总变形与倾角是负相关关系,螺旋体在倾角15°时等效应变与等效应力出现峰值,最大等效应变与最大等效应力发生在螺旋体前端叶片与滚筒内壁的接触处,同时在轴承支撑螺旋体的位置出现了应力集中。（3）采用控制变量法进行现场试验,装置空载功耗为224.4 W;装置输送鱼时的功耗随转速的增大而增加,在倾角30°、转速50 r/min时,功耗最大为503.8 W;功耗随倾角的增大而增加,在倾角10°、转速30 r/min时,功耗最小为101.2 W。（4）试验前装置空载运行一小时且正常运转,试验过程中装置无故障且试验顺利进行,试验后装置空载运行正常且部件无损坏,试验装置可靠性强。目测法统计试验用金鲳鱼体表两侧面损伤,损伤条数为1,试验装置鱼损率约为0.1%。
周佳妮[10]（2018）在《基于离散单元法的垂直螺旋输送机数值模拟及实验研究》文中指出港口经济的增长使得船舶运输业日益发展,在众多连续型卸船机械中,螺旋卸船机凭借经济、环保以及节能等优势受到青睐。本文采用散体力学理论、离散单元法以及仿真模拟与试验研究相结合的方法,对垂直螺旋输送机内气固两相流情况进行研究分析,主要研究内容和结果如下:（1）对散体物料的物理和力学特性进行分析,同时应用散体力学和颗粒群理论分析垂直螺旋输送机工作过程中的物料运动状况,得到物料颗粒的运动方程,为螺旋输送机的设计参数提供理论支撑。（2）在离散单元法的基础上采用EDEM与Fluent软件耦合的方法对输送过程进行分析。选择Hertz-Mindlin（no slip）模型来模拟颗粒与颗粒之间的接触碰撞,选择Hertz-Mindlin with Archard Wear模型来模拟颗粒与装置之间的接触碰撞;颗粒模型选择软球模型;选择Eulerian-Eulerian法模拟颗粒与气体之间的双向耦合作用;曳力模型选择Ergun and Wen&Yu（Gidaspow）模型。（3）应用离散单元法,通过EDEM软件确定了颗粒之间的动摩擦系数。采用EDEM与Fluent耦合的方法对垂直螺旋输送机工作过程进行仿真分析,主要研究了内部气流的速度场和压力场,单工况下颗粒运动特性以及进料量、填充率和螺旋转速对颗粒运动的影响,并对螺旋叶片的磨损情况进行分析。仿真结果表明:进料口处气压小于标准大气压且气流在螺旋轴高速转动下形成旋涡,有利于进料过程;进料量一定时,螺旋转速增大,颗粒速度、叶片磨损量也增加;螺旋转速一定时,填充率变化对输送效率的影响不大;填充率一定时,提高螺旋转速使得各个影响因素均增加明显。（4）搭建一台与仿真模型相应的垂直螺旋输送装置,根据模拟工况确定实验方案以及测试参数,研究颗粒运动状况随进料量、填充率以及螺旋转速的变化情况。结果表明:实验值与模拟值的变化趋势基本一致,比较各影响因素发现相对误差不超过14.2%,验证仿真模拟的准确性以及精度的局限性。本文采用了EDEM与Fluent耦合的方式对垂直螺旋输送机工作过程进行数值模拟,并通过实验研究验证其准确性,为垂直螺旋输送机的优化设计和操作参数的合理选择提供了一定的科学依据。
二、散装物料垂直螺旋输送机（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、散装物料垂直螺旋输送机（论文提纲范文）
（2）基于离散元法双螺旋输送机物料输送特性及磨损机理（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 螺旋输送机仿真现状研究 |
| 1.2.2 离散单元法简介及发展历程 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 2 双螺旋输送机的模型参数设置 |
| 2.1 离散元法的基本原理 |
| 2.2 离散元法的颗粒模型 |
| 2.3 接触判断算法网格单元法 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 基于EDEM软件双螺旋输送机模型的建立及仿真分析 |
| 3.1 EDEM简介 |
| 3.2 双螺旋输送机模型的建立 |
| 3.3 仿真试验参数设定 |
| 3.3.1 材料参数设定 |
| 3.3.2 接触模型的设置 |
| 3.3.3 仿真条件参数设定 |
| 3.4 不同因素下仿真的结果 |
| 3.4.1 输送机内颗粒运动轨迹 |
| 3.4.2 轴距对物料输送特性的影响 |
| 3.4.3 转速对物料输送特性的影响 |
| 3.4.4 倾斜角对物料输送特性的影响 |
| 3.4.5 螺距对物料输送特性的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 双螺旋输送机内部物料受力分析 |
| 4.1 输送机颗粒与颗粒的受力分析 |
| 4.1.1 不同轴距下输送机颗粒与颗粒之间受力分析 |
| 4.1.2 不同倾斜角度下输送机颗粒与颗粒之间的受力分析 |
| 4.2 颗粒对输送机外壳的受力分析 |
| 4.2.1 不同轴距下输送机外壳受力分析 |
| 4.2.2 不同倾斜角度下输送机外壳受力分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 双螺旋输送机叶片磨损的仿真分析 |
| 5.1 螺旋输送机叶片的磨损机理 |
| 5.2 磨损接触模型 |
| 5.3 螺旋叶片磨损仿真及因素影响分析 |
| 5.3.1 不同倾斜角度下螺旋叶片的磨损仿真分析 |
| 5.3.2 不同轴距下螺旋叶片的磨损仿真分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 符号说明 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文目录 |
| 攻读硕士学位期间参与的科研项目情况 |
| 硕士学位论文缴送登记表 |
（3）倾斜式螺旋输送机输送性能及螺旋体有限元仿真研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 国外发展现状 |
| 1.2.2 国内发展现状 |
| 1.2.3 螺旋输送机的发展趋势 |
| 1.3 论文选题的意义与研究内容 |
| 1.3.1 选题的意义 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.4 论文的技术路线 |
| 第2章 螺旋输送机的结构参数及性能评价指标 |
| 2.1 螺旋输送机的输送原理 |
| 2.1.1 螺旋输送机的结构组成 |
| 2.1.2 螺旋输送机工作原理 |
| 2.2 物料颗粒的运动学分析 |
| 2.2.1 速度分析 |
| 2.2.2 受力分析 |
| 2.2.3 临界转速分析 |
| 2.3 螺旋输送机输送性能的主要影响参数 |
| 2.3.1 物理参数 |
| 2.3.2 几何参数 |
| 2.4 螺旋输送机的输送性能评价指标 |
| 2.4.1 输送能力和输送速度 |
| 2.4.2 功率损耗 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 离散元法理论及EDEM离散元仿真分析 |
| 3.1 离散元法理论 |
| 3.1.1 离散单元法的基本假设 |
| 3.1.2 颗粒接触理论 |
| 3.2 EDEM离散元仿真分析 |
| 3.2.1 EDEM软件介绍 |
| 3.2.2 离散元模型的建立及仿真参数设置 |
| 3.2.3 离散元仿真及其结果分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 螺旋体的有限元分析 |
| 4.1 ANSYS软件简介 |
| 4.2 螺旋体有限元分析与计算 |
| 4.2.1 螺旋体有限元分析的前处理 |
| 4.2.2 有限元求解及结果分析 |
| 4.3 ANSYS仿真及其结果分析 |
| 4.3.1 螺旋体应力分布分析 |
| 4.3.2 螺旋体弯曲变形分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（4）螺旋卸船机取料过程颗粒破碎的离散元仿真研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 螺旋输送设备国内外研究现状 |
| 1.2.2 螺旋卸船机取料装置的研究 |
| 1.2.3 离散元仿真技术及应用研究 |
| 1.2.4 颗粒破碎问题及其研究现状 |
| 1.2.5 相关研究目前存在的问题 |
| 1.3 论文主要研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 技术路线图 |
| 第2章 HM模型球颗粒的取料过程离散元仿真 |
| 2.1 仿真颗粒与颗粒接触模型 |
| 2.1.1 仿真对象及颗粒形状 |
| 2.1.2 Hertz-Mindlin无滑移接触模型 |
| 2.2 仿真参数 |
| 2.3 基于堆积角的接触参数标定 |
| 2.4 螺旋卸船机取料过程的离散元仿真分析 |
| 2.4.1 螺旋卸船机及取料装置模型 |
| 2.4.2 取料装置仿真过程 |
| 2.4.3 取料过程物料速度矢量 |
| 2.4.4 取料过程物料角速度变化趋势 |
| 2.4.5 取料过程物料颗粒受力分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 玉米颗粒BPM模型建立及模型参数标定 |
| 3.1 玉米颗粒BPM模型的构建 |
| 3.1.1 几何模板的建立 |
| 3.1.2 颗粒替换 |
| 3.2 粘结键模型参数 |
| 3.2.1 粘结键 |
| 3.2.2 刚度参数 |
| 3.2.3 强度参数 |
| 3.3 物理实验 |
| 3.3.1 落球冲击试验 |
| 3.3.2 落球冲击预实验 |
| 3.3.3 实验流程 |
| 3.4 粘结键模型极限强度 |
| 3.4.1 颗粒破碎准则 |
| 3.4.2 等效应力 |
| 3.4.3 极限强度 |
| 3.5 实验结果 |
| 3.5.1 玉米颗粒破碎形式 |
| 3.5.2 玉米颗粒所受平均等效应力 |
| 3.5.3 BPM模型粘结键强度参数 |
| 3.6 仿真还原试验 |
| 3.6.1 仿真参数及设置 |
| 3.6.2 仿真试验 |
| 3.6.3 仿真结果 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 相似理论及量纲分析 |
| 4.1 颗粒应力、应变及相互作用规律 |
| 4.2 相似理论 |
| 4.2.1 几何相似 |
| 4.2.2 力学相似 |
| 4.2.3 动力相似 |
| 4.3 量纲分析 |
| 4.3.1 基本变量 |
| 4.3.2 变量推导 |
| 4.4 离散元仿真确定具体放大倍数 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 螺旋卸船机取料过程颗粒破碎仿真分析 |
| 5.1 离散元仿真建模 |
| 5.1.1 玉米颗粒BPM模型颗粒放大 |
| 5.1.2 颗粒工厂 |
| 5.1.3 仿真时间步长及网格尺寸 |
| 5.1.4 取料装置运动设置 |
| 5.2 BPM模型玉米颗粒的取料过程仿真 |
| 5.3 基于离散元仿真取料过程颗粒破碎分析 |
| 5.3.1 颗粒破碎总体分析 |
| 5.3.2 不同转速下的颗粒破碎分析 |
| 5.3.3 取料装置改进策略 |
| 5.4 取料装置优化改进 |
| 5.4.1 结构改进 |
| 5.4.2 改进后仿真结果对比 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 |
（5）基于螺旋气力混合作用的颗粒流动性理论及实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 散货卸船装备及取料方式概述 |
| 1.2.1 散货卸船装备 |
| 1.2.2 取料方式 |
| 1.2.3 存在问题 |
| 1.3 螺旋气力取料装置原理及特点 |
| 1.4 本文相关的主要理论研究现状 |
| 1.4.1 气固两相流理论研究现状 |
| 1.4.2 离心分离理论研究现状 |
| 1.4.3 垂直螺旋输送理论研究现状 |
| 1.5 颗粒物料输送过程数值模拟研究 |
| 1.5.1 颗粒离散元参数标定 |
| 1.5.2 颗粒输送过程离散元仿真研究 |
| 1.5.3 颗粒离散元参数对输送过程的影响 |
| 1.6 研究目的及意义 |
| 1.7 论文的主要研究内容 |
| 第2章 基于螺旋气力混合作用的颗粒流动理论分析 |
| 2.1 螺旋气力取料装置模型 |
| 2.2 气力悬浮输送颗粒速度分析 |
| 2.2.1 空气流动阻力计算 |
| 2.2.2 颗粒悬浮速度计算 |
| 2.3 颗粒离心分离运动过程建模 |
| 2.3.1 颗粒离心分离分析 |
| 2.3.2 颗粒物料离心分离粒径 |
| 2.4 颗粒物料螺旋输送运动过程分析 |
| 2.4.1 颗粒物料螺旋输送运动学分析 |
| 2.4.2 颗粒物料螺旋输送动力学分析 |
| 2.4.3 螺旋叶片表面颗粒群的运动 |
| 2.5 理论数值模型分析与验证 |
| 2.5.1 螺旋叶片表面颗粒群的运动 |
| 2.5.2 颗粒粒径与分离效率之间的关系 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 颗粒流动性的离散元参数标定 |
| 3.1 颗粒的流动性 |
| 3.1.1 颗粒物料的流动特征 |
| 3.1.2 颗粒物料的力学特征 |
| 3.2 颗粒物料离散元标定实验的确定 |
| 3.2.1 静态堆积角 |
| 3.2.2 动态堆积角 |
| 3.3 离散元理论方法 |
| 3.3.1 离散元颗粒接触力学模型 |
| 3.3.2 颗粒离散元参数 |
| 3.4 离散元参数敏感性评估 |
| 3.4.1 离散元仿真模型及参数 |
| 3.4.2 离散元参数敏感性 |
| 3.5 离散元参数预测模型的建立 |
| 3.5.1 神经网络预测模型 |
| 3.5.2 模型数据库的建立 |
| 3.5.3 神经网络模型预测性能 |
| 3.5.4 离散元参数预测结果分析 |
| 3.6 离散元参数寻优 |
| 3.6.1 离散元参数搜索 |
| 3.6.2 离散元参数聚类分析 |
| 3.7 离散元参数标定方法的验证 |
| 3.7.1 颗粒堆积角参数 |
| 3.7.2 离散元参数求解 |
| 3.7.3 离散元参数校准 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 基于螺旋气力混合作用的颗粒流动数值模拟 |
| 4.1 数值模型控制方程 |
| 4.1.1 气相控制方程 |
| 4.1.2 颗粒相控制方程 |
| 4.1.3 曳力模型 |
| 4.1.4 SIMPLE算法 |
| 4.2 CFD-DEM耦合方法 |
| 4.2.1 气固耦合力计算 |
| 4.2.2 耦合计算流程 |
| 4.2.3 颗粒接触网格搜索 |
| 4.2.4 时间步长 |
| 4.3 数值模型的验证 |
| 4.3.1 仿真计算模型 |
| 4.3.2 实验验证平台 |
| 4.3.3 结果分析与讨论 |
| 4.4 螺旋气力取料过程仿真模型 |
| 4.4.1 仿真模型的设置 |
| 4.4.2 网格划分与求解参数设置 |
| 4.5 螺旋气力取料过程流场与颗粒分布 |
| 4.5.1 空气流场分布 |
| 4.5.2 压力分布 |
| 4.5.3 颗粒在输送过程中的分布 |
| 4.6 不同工况条件对输送结果的影响 |
| 4.6.1 螺旋转速对气体速度和压力分布的影响 |
| 4.6.2 空气速度对流场分布和压力分布的影响 |
| 4.6.3 中心风管与卸料口处的空气压力变化 |
| 4.6.4 颗粒离散元参数对颗粒质量流率的影响 |
| 4.7 仿真结果分析 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 螺旋气力取料装置实验研究 |
| 5.1 螺旋气力取料装置实验台研制 |
| 5.1.1 螺旋气力取料实验模型 |
| 5.1.2 螺旋气力取料装置实验平台 |
| 5.2 螺旋气力取料装置实验方案 |
| 5.2.1 实验目的 |
| 5.2.2 实验参数 |
| 5.2.3 实验内容 |
| 5.3 颗粒物料流动性测试 |
| 5.3.1 颗粒粒径分布 |
| 5.3.2 堆积角测试 |
| 5.4 输送结果分析 |
| 5.4.1 输送过程分析 |
| 5.4.2 颗粒物料生产率分析 |
| 5.4.3 颗粒分离结果分析 |
| 5.4.4 空气压力监测结果分析 |
| 5.4.5 实验对理论模型的检验 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 主要创新点 |
| 6.3 研究工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 攻读博士学位期间参与的项目 |
（6）ATXL500B型散装水泥螺旋卸船机故障及修复（论文提纲范文）
| 1 故障现象 |
| 2 故障原因分析 |
| 3 消除故障的措施 |
| 3.1 对使用方操作的要求 |
| 3.2 在使用方遵守以上要求的前提下,为彻底杜绝类似问题再次出现,采取预防性修复措施 |
| 4 整改效果 |
（7）多功能散粮运输车的设计研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 课题研究背景和意义 |
| 1.3 课题来源及研究目标 |
| 1.4 国内外粮食运输机械化技术研究现状 |
| 1.4.1 国外粮食运输机械化技术研究现状 |
| 1.4.2 国内粮食运输机械化技术研究现状 |
| 1.5 研究内容与技术路线 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 技术路线 |
| 1.5.3 主要创新点 |
| 2 多功能散粮运输车的结构设计 |
| 2.1 多功能散粮运输车总体方案设计 |
| 2.1.1 多功能散粮运输车工作原理 |
| 2.1.2 三通型弯管设计 |
| 2.1.3 垂直输粮筒旋转机构设计 |
| 2.1.4 重心位置计算 |
| 2.2 小麦、玉米籽粒力学特性试验 |
| 2.2.1 试验目的 |
| 2.2.2 试验材料 |
| 2.2.3 动滑动摩擦角 |
| 2.2.4 休止角 |
| 2.3 多功能散粮运输车主要性能结构参数 |
| 3 粮食输送系统的设计 |
| 3.1 螺旋输送系统结构设计 |
| 3.2 螺旋输送系统设计方法 |
| 3.3 螺旋输送系统参数设计 |
| 3.3.1 螺旋输送运动分析 |
| 3.3.2 参数计算 |
| 4 液压控制系统的设计 |
| 4.1 液压系统工作原理 |
| 4.2 主要液压元件选型设计 |
| 4.2.1 液压缸 |
| 4.2.2 螺旋搅龙液压马达 |
| 4.2.3 液压泵 |
| 4.2.4 多路换向阀 |
| 4.2.5 油箱 |
| 4.2.6 液压管道 |
| 5 粮食输送系统离散元仿真与台架试验 |
| 5.1 粮食输送系统离散元仿真试验 |
| 5.1.1 EDEM介绍 |
| 5.1.2 小麦模型建立与参数标定 |
| 5.1.3 系统建模及分析 |
| 5.1.4 创建颗粒工厂及边界 |
| 5.1.5 加种状态搅龙转速、倾斜角度与输送量关系 |
| 5.2 粮食输送试验系统建立 |
| 5.2.1 粮食输送系统转速标定 |
| 5.3 装粮状态搅龙转速与输送量试验 |
| 5.3.1 试验目的与方法 |
| 5.3.2 试验材料 |
| 5.3.3 试验结果分析 |
| 5.4 加种状态搅龙转速和倾斜角度与输送量试验 |
| 5.4.1 试验目的与方法 |
| 5.4.2 试验材料 |
| 5.4.3 试验结果分析 |
| 5.5 确定最佳转速 |
| 6 样机加工与试验 |
| 6.1 加工装配要求 |
| 6.2 使用说明 |
| 6.3 多功能散粮运输车性能试验 |
| 6.3.1 直线行驶性能试验 |
| 6.3.2 满载行驶测试 |
| 7 结论和展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 英文摘要 |
| 附录 |
（8）垂直螺旋输送机输送过程及计量研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 螺旋输送机的工作原理 |
| 1.3 螺旋输送机的历史及发展趋势 |
| 1.3.1 输送机的历史 |
| 1.3.2 螺旋输送机的发展趋势 |
| 1.4 螺旋输送机的国内外研究现状 |
| 1.4.1 理论研究 |
| 1.4.2 物料、结构方面的研究 |
| 1.4.3 数值模拟研究 |
| 1.5 论文选题的意义与研究内容 |
| 1.5.1 选题的意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 垂直螺旋输送机输送过程的理论分析 |
| 2.1 垂直螺旋输送机的结构组成 |
| 2.2 物料输送临界状态的理论分析 |
| 2.2.1 临界转速的推导 |
| 2.2.2 临界状态受力情况 |
| 2.3 输送效率最大化的理论分析 |
| 2.3.1 螺旋转速与竖直提升速度的隐函数关系确定 |
| 2.3.2 输送效率最大化推导 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 垂直螺旋输送机输送过程的仿真分析 |
| 3.1 喂料过程的仿真分析 |
| 3.1.1 垂直螺旋输送机强迫式喂料的仿真分析 |
| 3.1.2 垂直螺旋输送机重力式喂料的仿真分析 |
| 3.2 垂直输送过程的仿真分析 |
| 3.2.1 物料输送状态仿真分析 |
| 3.2.2 垂直输送过程螺旋体力学仿真分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 垂直螺旋输送机的性能参数优化 |
| 4.1 优化模型数据获取 |
| 4.1.1 试验的设计 |
| 4.1.2 仿真试验与数据统计 |
| 4.2 最小二乘法拟合 |
| 4.2.1 采用多项式拟合 |
| 4.2.2 采用指数函数拟合 |
| 4.3 响应面模型建立 |
| 4.3.1 输送量响应面模型建立 |
| 4.3.2 能量消耗响应面模型建立 |
| 4.4 拟合误差分析 |
| 4.4.1 输送量的误差分析 |
| 4.4.2 能量消耗的误差分析 |
| 4.5 目标函数及约束条件 |
| 4.5.1 目标函数的建立 |
| 4.5.2 约束条件 |
| 4.6 优化求解与性能验证 |
| 4.6.1 MATLAB工具箱的优化求解 |
| 4.6.2 性能验证 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 垂直螺旋输送机输送量计量研究 |
| 5.1 计量垂直螺旋输送机的应用 |
| 5.2 配料系统计量方法介绍 |
| 5.2.1 常见配料系统介绍 |
| 5.2.2 计量方法介绍 |
| 5.2.3 现存计量方法缺陷 |
| 5.3 基于条纹投影的计量垂直螺旋输送机设计 |
| 5.3.1 计量垂直螺旋输送机的构成 |
| 5.3.2 计量垂直螺旋输送机的计量原理 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 硕士期间参与的科研项目与研究成果 |
（9）螺旋内导叶滚筒式收鱼装置试验与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外海洋网箱养殖现状 |
| 1.3 海洋网箱养殖收鱼装置 |
| 1.4 螺旋输送机 |
| 1.4.1 螺旋输送机基本机型 |
| 1.4.2 国内外螺旋输送机研究现状 |
| 1.5 研究内容 |
| 1.6 研究目的 |
| 2 螺旋内导叶滚筒式收鱼装置结构设计 |
| 2.1 装置整体结构 |
| 2.2 螺旋体结构 |
| 2.2.1 螺旋叶片 |
| 2.2.2 螺旋升角 |
| 2.2.3 滚筒倾角 |
| 2.3 驱动系统与传动装置 |
| 2.3.1 驱动电机 |
| 2.3.2 变频器 |
| 2.3.3 传动装置 |
| 2.4 鱼输送时力学分析 |
| 2.4.1 鱼输送时静力学分析 |
| 2.4.2 鱼输送时运动学分析 |
| 2.5 小结 |
| 3 螺旋体有限元分析 |
| 3.1 有限元模型 |
| 3.1.1 三维模型 |
| 3.1.2 模型网格 |
| 3.1.3 约束与载荷 |
| 3.1.4 模型求解 |
| 3.2 塑料材质螺旋体仿真 |
| 3.2.1 空载与负载时螺旋体仿真 |
| 3.2.2 不同转速下螺旋体仿真 |
| 3.2.3 不同转速下仿真结果 |
| 3.2.4 不同倾角下螺旋体仿真 |
| 3.2.5 不同倾角下仿真结果 |
| 3.3 铝合金材质螺旋体仿真 |
| 3.3.1 空载与负载时螺旋体仿真 |
| 3.3.2 不同转速下螺旋体仿真 |
| 3.3.3 不同转速下仿真结果 |
| 3.3.4 不同倾角下螺旋体仿真 |
| 3.3.5 不同倾角下仿真结果 |
| 3.4 小结 |
| 4 螺旋内导叶滚筒式收鱼装置试验 |
| 4.1 试验目的 |
| 4.2 试验方案 |
| 4.2.1 试验条件 |
| 4.2.2 试验方案设计 |
| 4.2.3 试验过程 |
| 4.3 试验结果分析 |
| 4.4 小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读硕士学位期间的科研活动与成果 |
（10）基于离散单元法的垂直螺旋输送机数值模拟及实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景与意义 |
| 1.2 垂直螺旋输送机研究现状 |
| 1.2.1 输送机理研究方法 |
| 1.2.2 输送性能理论研究 |
| 1.2.3 输送过程仿真研究 |
| 1.2.4 输送过程实验研究 |
| 1.3 本文研究目的及内容 |
| 第2章 垂直螺旋输送机的理论基础 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 散粒体的基本性质与物理特性 |
| 2.2.1 颗粒的不规则度 |
| 2.2.2 孔隙度 |
| 2.2.3 堆密度 |
| 2.2.4 堆积角 |
| 2.2.5 湿含量 |
| 2.3 散粒体的相关假定 |
| 2.4 散粒体的力学特性 |
| 2.4.1 应力状态 |
| 2.4.2 极限平衡状态 |
| 2.5 物料在输送过程中的运动分析 |
| 2.5.1 物料在螺旋面上的运动假定 |
| 2.5.2 物料在螺旋面上的运动分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 EDEM与Fluent耦合仿真模拟基础原理 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 EDEM与Fluent耦合基本原理 |
| 3.2.1 离散单元法（DEM） |
| 3.2.2 计算流体力学（CFD） |
| 3.3 EDEM与Fluent软件介绍 |
| 3.3.1 EDEM软件简介 |
| 3.3.2 FLUENT软件简介 |
| 3.4 EDEM与Fluent耦合基本理论 |
| 3.4.1 耦合方法 |
| 3.4.2 气固耦合控制方程 |
| 3.4.3 接触模型 |
| 3.4.4 颗粒模型 |
| 3.4.5 曳力模型 |
| 3.4.6 时间步长 |
| 3.5 EDEM与Fluent耦合流程 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 垂直螺旋输送气固耦合模拟仿真及分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 物料接触参数 |
| 4.2.1 堆积角实验测量 |
| 4.2.2 EDEM仿真参数设置 |
| 4.2.3 接触参数的EDEM仿真 |
| 4.3 仿真模型的建立及相关参数设置 |
| 4.3.1 物理模型 |
| 4.3.2 网格划分 |
| 4.3.3 边界与初始条件的参数设置 |
| 4.4 流体仿真结果分析 |
| 4.4.1 流场压力分布研究 |
| 4.4.2 流场速度分布研究 |
| 4.5 单工况下颗粒仿真结果分析 |
| 4.5.1 颗粒分布 |
| 4.5.2 颗粒总速度 |
| 4.5.3 颗粒轴向速度 |
| 4.5.4 颗粒圆周速度 |
| 4.5.5 颗粒自转角速度 |
| 4.5.6 出口质量流率 |
| 4.5.7 颗粒填充率 |
| 4.5.8 螺旋叶片磨损量 |
| 4.6 不同工况对于输送性能影响的仿真结果分析 |
| 4.6.1 颗粒总速度 |
| 4.6.2 颗粒轴向速度 |
| 4.6.3 颗粒圆周速度 |
| 4.6.4 颗粒自转角速度 |
| 4.6.5 螺旋轴轴向平均总力矩 |
| 4.6.6 螺旋轴轴向力 |
| 4.6.7 螺旋叶片磨损量 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 垂直螺旋输送机的实验研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验装置 |
| 5.2.1 装置示意图及部件介绍 |
| 5.2.2 实验装置组成 |
| 5.3 实验方案 |
| 5.3.1 实验目的及实验参数 |
| 5.3.2 进料量对输送性能影响的实验方案 |
| 5.3.3 填充率对输送性能影响的实验方案 |
| 5.3.4 螺旋转速对输送性能影响的实验方案 |
| 5.3.5 颗粒轴向速度与螺旋轴扭矩的测量方法 |
| 5.4 实验结果分析 |
| 5.4.1 进料量对螺旋输送性能影响实验结果分析 |
| 5.4.2 填充率对螺旋输送性能影响实验结果分析 |
| 5.4.3 螺旋转速对螺旋输送性能影响实验结果分析 |
| 5.5 仿真与实验结果对比分析 |
| 5.5.1 出口质量流率影响因素分析 |
| 5.5.2 填充率影响因素分析 |
| 5.5.3 颗粒轴向速度影响因素分析 |
| 5.5.4 螺旋轴轴向平均力矩影响因素分析 |
| 5.6 误差分析 |
| 5.7 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考 文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 |
四、散装物料垂直螺旋输送机（论文参考文献）
- [1]粒粉物料螺旋输送机输送量与螺杆转速的研究[J]. 左继红,刘丽丽,蔡颂,李志鹏. 当代化工, 2020(06)
- [2]基于离散元法双螺旋输送机物料输送特性及磨损机理[D]. 辛垚谕. 辽宁石油化工大学, 2020(04)
- [3]倾斜式螺旋输送机输送性能及螺旋体有限元仿真研究[D]. 郑欣欣. 哈尔滨理工大学, 2020(02)
- [4]螺旋卸船机取料过程颗粒破碎的离散元仿真研究[D]. 焦傲鹏. 武汉理工大学, 2020(08)
- [5]基于螺旋气力混合作用的颗粒流动性理论及实验研究[D]. 叶方平. 武汉理工大学, 2019(01)
- [6]ATXL500B型散装水泥螺旋卸船机故障及修复[J]. 季贵波,袁锡康,章宇新. 散装水泥, 2019(03)
- [7]多功能散粮运输车的设计研究[D]. 张博洋. 河南农业大学, 2019(04)
- [8]垂直螺旋输送机输送过程及计量研究[D]. 武福权. 太原科技大学, 2019(04)
- [9]螺旋内导叶滚筒式收鱼装置试验与研究[D]. 倪小辉. 华南农业大学, 2018(08)
- [10]基于离散单元法的垂直螺旋输送机数值模拟及实验研究[D]. 周佳妮. 浙江工业大学, 2018(07)