怎么打机床重复定位精度

问：数控机床定位精度 重复定位精位定义和检测方法

1. 答：数控机床的定位精度，是指所测机床运动部件在数控系统控制下运动时所能达到的位置精度，该精度与机床的几何精度一样，会对机床切削精度产生重要影响，特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。
   目前通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931，检测工具是激光干涉仪。
   1、检测方法（用SJ6000激光干涉仪时）：
   （1）安装与调节激光干涉仪。
   （2）预热激光干涉仪，然后输入测量参数。
   （3）在机床处于运动状态下对机床的定位精度进行测量。
   （4）输出数据处理结果。
   2、检测时的注意事项：
   （1）仪器在使用前应精确校正。
   （2）螺距误差补偿，应在机床几何精度调整结束后再进行，以减少几何精度对定位精度的影响。
   （3）进行螺距误差补偿时应使用激光干涉仪，以便先测量再补偿，补偿后还应再测量，并应按相应的分析标准（VDI3441、JIS6330或GB10931）对测量数据进行分析，直到达到机床的定位精度要求。
2. 答：定位精度:就是在数控系统里面设置值与实际机床运行的值差别
   重复定位精度:就是机床在某个方向往返走一次,两次运行的精度差
   检测办法用激光干涉仪可以测量出来

问：如何提高数控机床各轴的定位精度和重复定位精度

1. 答：对于操作工来说，能采取的措施只有：维护保养好数控机床，快移速度和切削用量不超过机床的最大承受能力。
   对于维修工来说，定期检修，确保机床处于良好的运行状态。
   对于机床厂家来说，的螺距误差是影响定位精度的最大因素，需要把螺距误差补偿好。
   调整好机械间隙，合理设计机床结构，确保机床得到有效润滑对机床重复定位精度有较大好处。

问：如何提高数控机床定位精度

1. 答：数控机床的定位精度是指在一定移动长度上的实际移动值与理论移动值之间的误差。现阶段经济型数控机床定位精度出厂标准为100mm长度允许误差为0.004mm,写床身机床及加工中心允许为0.002mm,(激光干涉仪螺补以后的误差)。
   重复定位精度是指机床滑板(拖板)在一定距离内往复运动(机床厂标准为7个往复),误差0.002mm。
   目前通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931-89。
   比如:程序输入X轴正方形移动50mm 实际测量移动量是49.95 这个定位精度就是 0.05/50。
   重复定位精度就是 每次前进和退回 是不是停留在同一个点上。
   比如:当前测量X轴位置表显示50mm,程序给定指令正方向进给50mm,表显示可能是99.05mm (因为有误差),然后程序给定指定负方向进给50mm,此时如果没有误差的话应该是50mm,但是因为重复定位误差,这时候表可能显示50.05mm或者49.95mm 此时的重复定位精度就是 0.05/50。