一、干燥对麦芽氧化脂类能力的影响（论文文献综述）
许瑞如[1]（2021）在《桔梗多酚的提取、生物活性及其微胶囊化的研究》文中研究说明
胡淇睿[2]（2021）在《喷雾干燥桑叶粉的制备及其多酚在体外消化过程中的变化》文中研究说明桑叶是治疗糖尿病的一味传统中草药,而随着对其降血糖、降血压、抗氧化、抗炎症等生物学活性的发现,桑叶作为一类营养保健食品越来越受到消费者的喜爱。桑叶中的酚类化合物是行使这些生物学活性的主要物质,而传统加工中的提取工艺会造成酚类化合物的大量损失,故直接使用全桑叶作为原料,省去提取的步骤可以减少酚类化合物的流失。同时酚类化合物在胃肠道中的稳定性较差,导致其吸收率较低。据报道,热加工处理能够提高酚类化合物的生物可接受率,从而提高其吸收率。但高温也可能导致酚类化合物的降解,故选择适合的热加工工艺成为桑叶加工的重要环节。喷雾干燥作为一种热加工处理方式,具有热处理时间短的特点,同时通过添加干燥助剂能够对原料中的热敏成分起到保护作用。本文筛选优化出适合加工喷雾干燥桑叶粉的原料状态及喷雾干燥干燥助剂,并通过体外模拟胃肠道消化、肠道微生物消化等实验研究喷雾干燥处理对桑叶中酚类物质胃肠道中代谢的影响;并对喷雾干燥桑叶粉进行感官评价及主要营养成分的测定,评价其开发成为营养保健食品的潜力。本研究主要获得了以下结果:1.比较分别使用全桑叶和桑叶提取物为原材料制备的喷雾干燥桑叶粉总酚总黄酮保留率。结果表明使用全桑叶作为原料,酚类化合物的保留率更高,表明全桑叶更适合用于生产喷雾干燥桑叶粉。2.比较不同比例麦芽糊精及乳清分离蛋白为干燥助剂加工的喷雾干燥全桑叶粉的理化性质,并利用主成分分析法筛选出最优干燥助剂配方。结果表明,随乳清分离蛋白比例的提高,产品的水溶性提高、吸湿性降低、颜色更鲜亮;总酚总黄酮以及抗氧化能力也随之提高。同时乳清分离蛋白的含量与产品的总酚总黄酮含量及抗氧化能力均成显着正相关。最后,乳清分离蛋白含量最高的产品6（38.7%麦芽糊精、3.8%大豆卵磷脂、24.2%乳清分离蛋白）主成分综合评分最高,为筛选出的最优配方产品。3.通过体外模拟胃肠消化及肠道微生物发酵实验分析喷雾干燥桑叶中酚类物质在胃肠道中的稳定性。在胃肠道消化阶段,喷雾干燥桑叶中酚类的生物可接受率显着高于新鲜桑叶,证明喷雾干燥处理能够提高桑叶酚类在胃肠道消化阶段的稳定性。在肠道微生物发酵阶段,喷雾干燥桑叶中酚类物质的降解速率高于新鲜桑叶,证明喷雾干燥处理能够提高肠道菌群对桑叶中酚类物质的利用效率。4.测定喷雾干燥全桑叶粉主要营养成分,对其进行感官评价,并与冻干桑叶产品比较其中酚类化合物体外消化情况,以检验其作为营养食品的开发潜力。与冻干桑叶粉相比,本实验制得的喷雾干燥全桑叶粉三大营养素含量均更高,且在不损失桑叶原有滋味、香气的同时,提高了产品的溶解性。同时,喷雾干燥桑叶粉中酚类化合物的生物可接受率显着高于冻干桑叶粉。因此本实验开发的喷雾干燥桑叶粉具有成为营养保健食品的潜力。
劳艳艳[3]（2020）在《基于羽衣甘蓝的蔬菜酸奶溶豆高效干燥制备及其特性研究》文中研究说明羽衣甘蓝（Brassica oleracea var.acephala）是一种营养丰富的蔬菜,由于易腐、不易贮藏,常将其制成高附加值食品。酸奶溶豆是一种健康、美味的新型零食,然而目前市面上的溶豆风味单一,通常以水果作为主要原料,且一般用传统冷冻干燥（FD）进行加工,生产成本高。本文以研制一款羽衣甘蓝酸奶溶豆为目标,探究了红外冻干组合微波真空干燥（IRFD-MVD）和红外喷动冷冻干燥（IRPSFD）技术对溶豆的干燥品质及干燥效率的影响,并对高效干燥技术制备的溶豆特性和品质稳定性进行了研究。首先,为羽衣甘蓝酸奶溶豆的干燥做前期准备。通过研究羽衣甘蓝中叶绿素的稳定性,得知在其加工过程中需控制好加热温度（T≤95°C）和pH（6.00～9.00）,并尽量使蔬菜制品在隔氧避光条件下贮藏。采用95°C热蒸汽漂烫80 s的预处理方式,可以更好地保留羽衣甘蓝中的VC、叶绿素和类胡萝卜素,并能有效软化叶片组织,便于后续打浆处理。在确定蔬菜酸奶溶豆配方后,测定了其浆液的共晶点和共融点分别为-19.26°C和-6.42°C。此外,通过对溶豆红外吸收光谱图的分析,发现其在3384 cm-1、2926 cm-1、1650 cm-1等波长范围附近表现出强吸收,且样品的红外吸收特性主要由水决定。其次,以传统冻干（FD）和红外冻干（IRFD）为对照,研究了不同水分转接点的红外冻干组合微波真空干燥技术（IRFD-MVD）对溶豆的干燥效率及品质的影响。结果发现,在组合干燥的样品中,红外冻干5 h后再进行微波真空干燥（IRFD5h-MVD）所得样品具有最好的品质和较高的干燥效率。其相比FD,可节约近32%的干燥时间及39%的单位能耗。此外,其物理性质（硬度、脆度、体积密度和复水时间）与FD样品最接近。IRFD5h-MVD样品色泽翠绿鲜亮,泛黄指数与FD样品差异不显着（P>0.05）,且对总叶绿素和类胡萝卜素的保留率较高,分别为84.03%和80.62%。在溶豆营养品质方面,IRFD5h-MVD样品的总酚含量较高,其ABTS和DPPH自由基清除率仅次于FD和IRFD样品,分别为75.40%和78.02%。通过电子鼻、电子舌分析及感官评分发现,IRFD5h-MVD样品的气味、滋味都与FD样品接近,且感官得分较高。然后,以FD和红外静态冷冻干燥（IRSTFD）为对照,研究了红外喷动冻干技术（IRPSFD）对溶豆高效均匀性干燥的影响。结果发现,在经过红外静态冻干3 h后,物料中不易流动水的比例上升至73.53%,样品结构较稳定且外层不发粘,适合对其进行喷动操作。喷动间隔时间为20 min的红外喷动冻干（IRPSFD20）的干燥效率较高,与FD相比,减少了15%的干燥时间及30%的单位能耗。IRPSFD20样品的温度、水分含量、体积密度和总色差的RSD值与IRSTFD样品相比分别减少了2.11%、6.37%、5.61%和1.97%,干燥均匀性有所改善。在干燥样品中,IRPSFD20的叶绿素和类胡萝卜素的保留率较高,分别为88.06%和90.02%,其总酚含量仅次于FD样品,ABTS和DPPH自由基清除率也较高,分别为88.46%和85.76%。此外,IRPSFD20样品具有较高的感官得分,其硬度、脆度与FD样品的差异不显着（P>0.05）。最后,以FD溶豆为对照,对IRFD5h-MVD和IRPSFD20溶豆的吸湿性、快速湿润分散特性及品质稳定性进行了研究。IRFD5h-MVD和IRPSFD20样品的吸湿性略小于FD样品,并在RH>70%时表现得更加明显。IRFD5h-MVD和IRPSFD20样品在温度为25±1°C的贮藏过程中,水分含量上升较FD样品缓慢,且始终保持在5.00%（w.b.）之内。通过对各样品的水结合力、可分散性、湿润效能及截面孔隙结构的分析,得出FD、IRFD5h-MVD和IRPSFD20样品都具有快速湿润分散特性,但这一特性在FD和IRPSFD20样品中的表现更为突出。基于样品的叶绿素损失率建立货架期预测模型,得出在25±1°C下,IRFD5h-MVD和IRPSFD20的货架期分别为195 d和194 d,符合6个月的货架期要求。在25±1°C条件下贮藏180 d后,IRFD5h-MVD和IRPSFD20样品的菌落总数和大肠菌群数均未超标,且两者的感官接受度较高。此外,通过GC-MS检测发现,经过180 d的贮藏（25±1°C）,IRFD5h-MVD和IRPSFD20样品中主要风味贡献物的相对含量变化比FD样品小,表明这两种样品的风味稳定性较好。
李潇[4]（2020）在《苹果丁压差闪蒸联合干燥机理及质构形成影响机制研究》文中研究说明压差闪蒸干燥（DIC）目前已逐渐应用于果蔬加工领域。然而,由于干燥机理不清,品质成因不明,导致压差闪蒸干燥产品的品质仍具有不稳定性。因此本研究以苹果丁为研究对象,探究苹果丁在压差闪蒸联合干燥过程的干燥机理及产品品质形成影响因素,进一步丰富压差闪蒸理论,为精准控制压差闪蒸产品品质提供基础。具体研究结果如下:（1）研究了压差闪蒸联合干燥过程苹果丁内部水分迁移规律。在热风预干燥过程中,较小尺寸的苹果丁具有较小的有效水分扩散系数,因减少的水分扩散途径而缩减了干燥时间。而较高的温度增加了苹果丁的有效水分扩散系数,因加快的水分传递速度而缩减了干燥时间。当热风预干燥至水分含量为2.14 g/g d.b.时,苹果丁发生明显变形。热风干燥后期苹果丁的收缩率基本稳定。当苹果丁干燥至水分含量为0.60 g/g d.b.时,热特性发生明显改变。对比苹果丁均湿前后水分状态变化,结果表明4℃,相对湿度40%-45%为最佳的均湿条件。均湿之后,苹果丁内部水分自扩散,水分T2的范围变窄,水分状态趋于稳定。因此均湿过程使半干苹果丁的水分分布更加均匀。（2）监测了压差闪蒸过程苹果丁的物料状态并详细解释了闪蒸瞬间膨胀动力形成机制。结果表明,苹果丁内部空腔的膨胀主要是由减压瞬间水瞬时汽化产生的能量引起。空腔膨胀从而增加了苹果丁的体积（最大体积膨胀率达到2.627）和绝对孔隙率（最大绝对孔隙率达到0.627）。同时,水的瞬时汽化能与苹果丁的水分转换点呈极显着正相关（p<0.01）。在0.134-0.248 g/g d.b.的水分转换点范围内的苹果丁经过DIC处理后具有均匀的大孔,而水分转换点为1.068 g/g d.b.的苹果丁经DIC处理后孔壁崩塌。此外,水分转换点和水分汽化能显着影响DIC苹果丁的体积膨胀率和硬度（p<0.01）。DIC干燥苹果丁产品在0.152±0.018 g/g d.b.的水分转换点范围内具有最佳的体积膨胀率（2.317±0.310）,硬度（139.44±16.52 N）和脆度（90±17）。（3）在压差闪蒸联合干燥前通过果胶酶酶解和果胶的渗透对苹果丁的果胶进行改性,进而研究果胶对压差闪蒸苹果丁质构形成的影响。通过低场核磁共振分析了预处理和预干燥及均湿过程中苹果丁的水分迁移。结果表明,果胶酶水解减少了苹果丁半乳糖醛酸（GalA）含量（最大减少为49%）,而果胶渗透1h可增加苹果丁中GalA含量（最大增加为24%）。渗透处理阻碍了干燥过程中苹果丁内部的水分迁移,而果胶酶的短时水解可加速水分的迁移。另一方面,被果胶渗透的苹果丁的硬度和脆度（最大值分别为106±13N和53±8）高于被果胶酶水解的苹果丁（最大值为38±15N和2±1）。并且果胶的酶解和渗透导致苹果丁内部孔隙分布不均匀。此外,果胶的酶解和渗透预处理与苹果丁的膨胀度没有显着相关性（p>0.05）,而DIC干燥苹果丁的硬度和脆度与细胞质基质或胞外间隙中水的含量有关(A22)。（4）为了从物料特性角度探究压差闪蒸联合干燥对苹果丁质构形成的影响,研究了压差闪蒸联合干燥对果胶的改性作用。通过DSC法与核磁共振相结合的方法监测果胶的水合特性,结果表明与苹果丁鲜样相比,DIC干燥苹果丁CSP中结合水比例经DSC测定和NMR测定均显着增加,分别为21.62%和35.91%。WSP的GalA含量显着增加（增加量为117.35%）,而NSP的GalA含量显着下降（减少量为36.60%）。同时,DIC干燥苹果丁CSP的甲酯化度（DE）降低了43.04%。尽管FT-IR结果显示DIC干燥苹果丁果胶基团结构的变化较小,但果胶的结晶状态发生了显着变化。进一步分析得到,DIC干燥苹果丁果胶的水结合特性与GalA含量,DE,果胶结晶状态之间存在较强的相关性。（5）通过改变外在条件,进一步揭示压差闪蒸苹果丁质构的成因。结果表明分别由热风和真空冷冻作为预干燥的压差闪蒸联合干燥过程,苹果丁的水分状态表现出不同的变化趋势。热风预干燥中自由水变化较为剧烈,而真空冷冻预干燥中水分主要由不易流动水来进行表征。真空冷冻结合压差闪蒸苹果丁的质构品质较差。热风联合DIC干燥过程苹果丁硬脆度均与结合性较强的水呈显着相关;而真空冷冻联合DIC干燥过程苹果丁的硬脆度与不易流动水具有相关性。随后,均湿过程通过水分的均匀分布,使DIC干燥苹果丁在外观和质地特性方面表现出更好的品质,包括较高的孔隙率（71.77%）,较大的孔（最大孔径为1.55 mm）和较薄的壁孔（孔壁厚度为0.079 mm）。压差闪蒸过程的停滞时间、抽空温度和抽空时间影响苹果丁中水分状态,进而影响闪蒸膨化效果,而多次闪蒸带动孔壁反复拉伸,降低了DIC干燥苹果丁的脆度与膨胀度。闪蒸3次超出孔壁的拉伸范围导致以低膨胀度维持稳定。此外渗透预处理结合DIC干燥可以显着提高苹果丁的脆度（57-64）并降低硬度（138-145 N）。
胡晗[5]（2020）在《莲子速溶粉加工工艺的研究及代餐粉的开发》文中提出莲子是一种食药两用的特色农产品,富含多种生物活性成分,营养保健价值较高。为进一步提高莲子产品食用便易性,拓宽莲子的加工开发范围,满足人们的消费需求,本研究以速冻鲜莲为原料,采用生物酶解技术、喷雾干燥技术制得莲子速溶粉,对酶解处理工艺、喷雾干燥条件、速溶剂进行优化,研制出冲调性好的莲子速溶粉,并在此基础上开发莲子代餐粉,以期为提高莲子的附加值,推动莲子产业的进一步发展奠定科学基础。主要研究结果如下:1、莲子浆酶解工艺的研究为提高莲子水溶性成分的溶出,本研究采用响应面试验优化α-淀粉酶、木瓜蛋白酶、纤维素酶的酶解工艺。结果表明:α-淀粉酶加酶量为8710 U/g,木瓜蛋白酶加酶量为2.6%,酶解时间为5.2 min,水溶性成分得率为82.45%,酶解效果最好。2、莲子速溶粉喷雾干燥工艺的研究为改善喷雾干燥过程中黏壁现象,提高莲子速溶粉的集粉率,本文研究了麦芽糊精添加量、喷雾干燥进口温度、喷雾干燥压缩空气流量、喷雾干燥进料流速等四个因素对莲子速溶粉集粉率和分散时间的影响,优化了喷雾干燥制备莲子速溶粉最佳的工艺条件。结果表明,麦芽糊精添加量为20%、喷雾干燥进口温度为180℃、喷雾干燥压缩空气流量为513 L/h、喷雾干燥进料流速为7.5 m L/min时,莲子速溶粉集粉率最高,分散时间较适中。3、速溶剂改善莲子粉速溶性的研究本文研究了添加乳清分离蛋白（WPI）、大豆卵磷脂、阿拉伯胶等速溶剂对莲子速溶粉速溶性的影响,通过响应面试验优化速溶剂的使用量,并对比了莲子速溶粉的理化性质。结果表明:WPI添加量为10.20%,大豆卵磷脂添加量为2.60%,阿拉伯胶添加量为1.10%,此时莲子速溶粉溶解度最高,为95.14%。莲子速溶粉颗粒形状规则,大小均匀,表面光滑,粒度小,持水力、持油力、润湿性、分散性、结块性较低,溶解性较高,休止角较大,堆积密度较低,易于充填,有效改善莲子速溶粉的理化性质。4、莲子代餐粉的开发本文以莲子速溶粉为基料,添加适量大豆分离蛋白粉、安赛蜜、香兰素进行复配,开发低糖莲子代餐粉。研究了安赛蜜、香兰素添加量对莲子代餐粉感官品质的影响,并对比了莲子代餐粉与莲子速溶粉主要成分与理化性质。结果表明:添加50%大豆分离蛋白粉、0.1%安赛蜜、0.4%香兰素进行复配所得莲子代餐粉符合固体饮料国标以及代餐食品团体标准（中国营养学会）规定,感官品质评分最高;另外,相比于莲子速溶粉,莲子代餐粉含糖量更少但蛋白质含量更高,营养价值较高,热量较低,膨胀度较高,可快速溶解,能满足食用者日常饮食营养需求。
潘季红[6]（2020）在《红酸汤干制工艺及烹饪肉类食品品质研究》文中提出酸汤,作为贵州苗、侗民族传统“酸食文化结晶”,不仅营养丰富,具有调味、添色、增香、去腥膻、解油腻、开胃健脾、增进食欲等作用,而且富含多种生理活性物质,具有抗疲劳、防衰老、调节机体免疫、改善心血管疾病等功能。红酸汤,以西红柿和辣椒为主料自然发酵而成,被誉中国三大火锅底料,广泛用于烹饪酸汤鱼、酸汤牛肉、酸汤蹄花等特色风味美食,倍受消费者青睐。但是,目前红酸汤生产仍为传统发酵工艺,多以塑袋或塑瓶包装液态产品市售,既不易携带、运输成本高,还存在大量添加剂及有害物迁移的安全隐患,且常因企业质量管理不规范、标准体系不健全,不同品牌产品风味差异较大,运销过程中极易发生品质劣变。因此,本课题通过对5种市售主流品牌红酸汤的理化指标及风味特性剖析,筛选一种优质红酸汤（FR）为试材,探讨真空微波与真空冷冻干燥的粉体红酸汤（DFR）品质差异。同时分别对FR和DFR烹饪的肉汤营养品质和肌肉质构特性进行评价,以期为无添加剂的天然原味粉体红酸汤及其风味食品开发提供科学依据。主要结论如下:（1）市售主流品牌红酸汤产品的理化指标及风味特性分析表明,5种供试红酸汤样品中有机酸均以乳酸含量最高（5.0711.50 g/kg）,总游离氨基酸含量为160.04330.10 mg/100g,而且富含多酚和黄酮（分别为59.5275.55 mg GAE/g和14.3125.65 mg RE/g）以及辣椒素、二氢辣椒素、番茄红素（分别为4.0512.91、0.973.11和9.5613.05 mg/g）;电子舌信号响应值均以酸味最高,其次为苦味、咸味,且红酸汤中鲜味和甜味氨基酸含量较高,主要为谷氨酸和丙氨酸;电子鼻及PCA分析表明,红酸汤挥发性风味物质以醇、酸、酯类物质占主导,且3种红酸汤G1、M1、L1的香气成分较为相似。（2）干燥方式对DFR品质影响结果表明,真空冷冻干燥对DFR基本营养素的保留程度高于真空微波干燥,但多酚、黄酮保留率分别低于真空微波干燥8.88%、5.73%,且粉体含水率、吸湿性较高,流动性较差;以麦芽糊精（MD）为红酸汤吸附载体,添加量（10%40%）越高,DFR粉体的含水率、吸湿性越低,出粉率、溶解性、流动性越好,但会降低DRF的营养素含量,增大粉体色差值。综合考虑产品品质和经济效益,MD添加量以2030%为宜。（3）与纯净水（PW）煮制肉汤相比,FR和DFR分别煮制的鱼汤、牛肉汤和猪蹄汤的总游离氨基酸种类和含量均明显增加。鱼汤中必需氨基酸含量分别提高了96.46、69.19 mg/100g,甜味氨基酸增加明显,主要是丙氨酸和脯氨酸,总挥发性风味物质含量分别是PW煮制鱼汤的3.65、1.85倍,FR煮制鱼汤的醛、酸、酯类物质含量增加明显,电子鼻及PCA分析表明,PW和DFR煮制鱼汤的香气成分较接近,而FR煮制的鱼汤香气成分较独特;牛肉汤中必需氨基酸含量分别提高了137.78、94.69 mg/100g,甜味氨基酸含量增加明显,脯氨酸增加幅度最高、丙氨酸次之,总挥发性风味物质含量分别是PW煮制牛肉汤的7.33、3.32倍,醛、烯、酸类等物质含量增加明显,电子鼻及PCA分析表明,添加FR及DFR煮制的牛肉汤香气成分相似且明显区别于PW煮制牛肉汤;猪蹄汤中钙含量分别增长21.92、5.92倍,必需氨基酸含量分别提高223.99、109.19 mg/100g,鲜味和甜味氨基酸的含量增加明显,主要是谷氨酸、丙氨酸、脯氨酸,总挥发性风味物质含量分别是PW煮制猪蹄汤的3.13、3.67倍,醛类物质含量增加明显,电子鼻及PCA分析表明,添加FR及DFR煮制的猪蹄汤香气成分较接近。（4）煮制方式对原料肉物性的影响试验表明,添加FR煮制的鱼、牛及猪蹄肉失重率均最高、PW煮制的肉失重率最低;与PW煮制方式相比,添加FR、DFR煮制的猪蹄肉的L*明显下降,但a*、b*值均上升;添加FR、DFR煮制的牛肉的L*值略有下降,a*、b*值无明显差异（p>0.05）;添加FR煮制的鱼肉具有更佳的色泽（L*、b*值最大,a*值最小）,添加DFR煮制鱼肉色泽变化不明显（p>0.05）;添加FR及DFR煮制的鱼肉、牛肉的硬度、咀嚼性、弹性、内聚性及胶粘性较PW煮制的方式均升高,但猪蹄仅内聚性有所上升,硬度、咀嚼性、弹性及胶粘性较PW煮制猪蹄均下降。
宣爽青,陈美春,程志钱,牛犇[7]（2019）在《喷雾干燥在功能性食品微胶囊化中的应用》文中研究表明功能性食品通常含有对机体组织有益的活性成分,对保障机体的健康起到非常重要的作用。但是,功能性食品中的活性成分大多都不稳定,易被降解,因此需要对其进行包埋。喷雾干燥是用于功能性食品微胶囊化的常用方法。目前,喷雾干燥已广泛用于香料、脂类和类胡萝卜素等活性成分的包埋。从喷雾干燥的基本过程、影响因素、喷雾干燥在制备功能性食品微胶囊中的应用以及未来发展趋势等方面展开综述,为喷雾干燥在功能性食品微胶囊化中的进一步应用提供理论基础和研究方向。
王颖倩[8]（2018）在《菠萝蜜果粉干燥工艺对比试验研究》文中提出菠萝蜜营养价值丰富,收获季节相对集中,新鲜菠萝蜜难以长期保存,将其脱水干燥成菠萝蜜果粉可延长其保质期,并扩大其应用范围,但菠萝蜜果粉干燥工艺深入研究较少。采用菠萝蜜果肉为试验原材料,对湿法加工菠萝蜜果粉干燥工艺进行了系统研究,确定了菠萝蜜果粉真空冷冻干燥和喷雾干燥的工艺参数。主要研究结果如下:（1）通过对不同品种菠萝蜜果肉理化指标进行评定,选取以马来西亚1号（M1）菠萝蜜果肉为原材料,并以含水率和色泽为指标,比较了真空冷冻干燥、喷雾干燥和微波真空干燥制备的菠萝蜜果粉效果,确定了真空冷冻干燥和喷雾干燥为菠萝蜜果粉加工方式。（2）在单因素的基础上,采用正交试验方法,确定了喷雾干燥的最优工艺组合方案:干燥温度为125℃,泵率为25%,料液比为1:6g/mL,麦芽糊精添加量为12.5%;采用响应面分析法,优化确定了真空冷冻干燥最优工艺参数组合:干燥温度为56℃、麦芽糊精添加量为9%、料液比为1:2g/mL。（3）在菠萝蜜真空冷冻干燥和喷雾干燥最优工艺条件下,以菠萝蜜果粉感官评定、化学和能耗为评价指标,对比了两种干燥工艺的果粉品质,结果表明,两种菠萝蜜果粉干燥工艺都具有较高的感官评分,但真空冷冻干燥的果粉营养价值高,耗能是喷雾干燥的6.4倍。上述研究结果为菠萝蜜果粉加工工艺研究提供理论参考依据。
刘小亚[9]（2018）在《海藻油固化工艺技术及其稳定性研究》文中研究指明海藻油是指从海洋藻类中提取的脂质,富含二十碳五烯酸（Eieosapentaenoicaeid,EPA）、二十二碳六烯酸（Doeosahexaenoicaeid,DHA）等多不饱和脂肪酸（Polyunsaturated fatty acids,PUFA）。EPA和DHA属ω3-系列多不饱和脂肪酸,人体不能自身合成,二者具有诸多生理功能和营养价值,但EPA和DHA在光、热和氧气存在的环境中极易被氧化,氧化后的海藻油不仅会丧失其生理活性,食用后还会危害人体健康,因此通过微胶囊技术保护EPA和DHA等PUFA是非常有必要的。本文通过优化壁材、乳化剂和抗氧化剂,确定了EPA藻油微胶囊的制备方法,筛选了微胶囊化最佳工艺条件,探讨了EPA藻油微胶囊储藏过程中脂肪酸及氧化产物变化的规律,期望为EPA藻油固化工艺技术和藻油微胶囊储藏稳定性提供参考。主要研究内容及结果如下:1.研究了喷雾干燥法固化EPA藻油的关键因素,通过正交优化实验确定了制备EPA藻油微胶囊的最佳工艺参数:壁材种类为辛烯基琥珀酸淀粉钠（型号为HI-CAP100）和麦芽糊精（Dextrose equivalent 20,DE20）,二者比例为4:1;以单甘脂为乳化剂,添加量为固形物的0.2%;载油量为30%;固形物含量为45%;均质压力为35 Mpa,均质3次;进风温度为190℃,出风温度为90℃。此种工艺条件下微胶囊化效果最好,且藻油氧化较少。2.通过中试扩大化生产,对小试实验优化的结果进行中试验证,比较中试和小试微胶囊化效果和产品性质。中试微胶囊化产品的包埋效果与小试相似,均在98%以上,且休止角小（43.99）,流动性好,松密度为0.54,紧密度为0.81,但过氧化值（Peroxide value,POV）较小试微胶囊化产品增加了3.26 mmol/kg。中试及小试产品有以下共同特点:宏观形态呈白色粉末状,无结块和杂质,无明显的藻油腥味。微观形态呈不规则球形,表面有部分凹陷,无裂缝且具有很好的完整性。3.研究了添加不同抗氧化剂组合的微胶囊化EPA藻油在37℃储藏90 d和63℃储藏30 d后基本氧化产物的变化情况,包括POV、硫代巴比妥酸值（Thiobarbituric acid,TBA）、酸价（Acid value,AV）、茴香胺值和醛酮化合物的测定。添加了不同抗氧化剂组合的微胶囊化藻油在37℃储藏90 d过程中氧化程度均较低,POV值在前21 d呈现逐渐上升的趋势,之后缓慢下降;茴香胺值在前28 d呈现缓慢上升的趋势,28 d后急剧上升;TBA和酸价均无明显变化;醛酮化合物总量随着储藏时间增加不断增加。添加了抗氧化剂组合为维生素E（Vitamin E,VE）、维生素C（Vitamin C,VC）棕榈酸酯和迷迭香提取物的微胶囊化藻油的抗氧化效果最佳,90 d时其POV、TBA、酸价、茴香胺值和醛酮化合物总量分别为6.52 mmol/kg、5.73 mg/kg、2.73 mg/g、21.10和369.87μg/g;而不添加抗氧化剂的微胶囊化藻油的抗氧化效果最差,90 d时其POV、TBA、酸价、茴香胺值和醛酮化合物总量分别为13.60 mmol/kg、4.72 mg/kg、3.98 mg/g、38.48和927.34μg/g。添加了不同抗氧化剂组合的微胶囊化藻油在63℃下储藏30 d过程中,POV值在前12 d呈现逐渐上升的趋势,之后缓慢下降;TBA、酸价和茴香胺值均呈现缓慢上升的趋势。其中添加了VC棕榈酸酯和迷迭香提取物,VE和迷迭香提取物的微胶囊化藻油抗氧化效果均较好,储藏30 d后POV、TBA、酸价、茴香胺值和醛酮化合物总量分别为（2.57 mmol/kg、2.75 mg/kg、3.36 mg/g、19.86和182.11μg/g）和（5.59 mmol/kg、2.75 mg/kg、3.32 mg/g、5.85和191.83μg/g）。而不添加氧化剂的微胶囊化藻油抗氧化效果最差。4.研究了微胶囊化EPA藻油制作和储藏过程中脂肪酸的变化情况。利用喷雾干燥法制作微胶囊化EPA藻油的过程中,喷雾塔进行喷雾干燥之前,脂肪酸组成和含量基本无变化,经过喷雾干燥之后,有效成分EPA和DHA稍有降低,分别降低0.49%和0.82%。在37℃储藏90 d过程中,添加了不同抗氧化剂组合的微胶囊化藻油抗氧化效果均较好,PUFA中EPA和DHA含量在储藏60 d后会有少量降低,而饱和脂肪酸（Saturated fatty acid,SFA）中C16:0和反式脂肪酸（Trans fatty acid,TFA）中9t18:1在90d储藏过程中会有些许升高,单不饱和脂肪酸（Monounsaturated fatty acids,MUFA）中9c18:1在90d储藏过程中会有少量降低,但脂肪酸的减少和增加量均不显着。其中添加了抗氧化剂组合VE、VC棕榈酸酯和迷迭香提取物的微胶囊化藻油氧化程度最低,有效成分EPA和DHA分别降低1.91%和1.73%。63℃储藏24 d过程中,添加了不同抗氧化剂组合的微胶囊化藻油样品中SFA、PUFA、MUFA和TFA变化趋势和37℃储藏90 d时相似。不添加抗氧化剂的微胶囊化藻油氧化最严重,EPA和DHA分别降低3.57%和6.75%,添加了抗氧化剂组合VC棕榈酸酯和迷迭香提取物抗氧化效果最佳,EPA和DHA分别仅降低0.69%和2.04%。总之,在最佳工艺参数条件下利用喷雾干燥法固化EPA藻油包埋效果好,所得微胶囊产品物理性质好,且可用于工业化大规模生产。为了防止微胶囊产品在储藏过程中氧化酸败,抗氧化剂组合迷迭香提取物和VC棕榈酸酯在63℃储藏条件下抗氧化效果最佳,VE、VC棕榈酸酯和迷迭香提取物在37℃储藏条件下抗氧化效果最佳。
刘虹[10]（2018）在《青稞发芽过程中营养成分变化及其营养粉的研发》文中认为青稞（Hordcum vulgare L.）,又称裸大麦、元麦、米大麦,是青藏高原地区最主要的作物,具有丰富的营养价值。目前,青稞的主要用途有饲料、食粮、啤酒麦芽、医药及其他工业原料等。青稞加工大多停留在初级产品加工阶段,特殊的口感和口味,使其接受度不高。因此,开发出高营养、好口感、方便快捷的青稞精细食品将受到大多数人们的青睐。作物籽粒发芽可以提高人体对其营养成分的吸收消化。本文在比较3个青稞品种（柴青青稞、瓦兰青稞、种黑青稞）为原料发芽处理,测定其发芽过程中营养成分和生物活性成分变化,筛选出高GABA和β-葡聚糖的品种基础上,以优良品种发芽青稞为原料,对热风干燥工艺进行了优化。进一步将发芽青稞粉与黑豆粉、燕麦粉等原料进行复配,开发富含GABA并口感良好的发芽青稞营养粉。主要研究结果如下:1、分析了柴青青稞、瓦兰青稞和种黑青稞3个青稞品种发芽3天内的营养成分和生物活性成分变化,结果表明:青稞在发芽过程中可溶性糖、总酚、还原糖、GABA等都呈上升趋势。发芽3天后,瓦兰青稞、柴青青稞和种黑青稞GABA含量分别从5.67mg/100g、2.62mg/100g、3.59mg/100g 增加到 11.03mg/100g、11.82mg/100g、9.88mg/100g,淀粉和β-葡聚糖在萌芽过程中逐渐下降。发芽2-3天,3种青稞β-葡聚糖含量急剧下降,瓦兰青稞、柴青青稞和种黑青稞β-葡聚糖含量分别降低了27.32%、26.07%和31.37%。瓦兰青稞在发芽2.5天内GABA含量均高于其他两个品种。因此,选择瓦兰青稞作为后续研究的品种。2、以发芽瓦兰青稞为原料,比较研究了热风干燥和真空干燥在50℃和60℃下发芽青稞的干基含水率,在相同干燥温度条件下,热风干燥速度大于真空干燥速度。以GABA和β-葡聚糖的保留率为响应值,通过响应面优化萌芽青稞热风干燥最适工艺条件为:温度55℃,时间5.5h,在此条件下GABA保留率为67.14%,β-葡聚糖保留率为74%。在此条件下干燥发芽青稞,GABA含量为7.6mg/100g,β-葡聚糖为2.12g/100g。3、以发芽青稞粉、黑豆粉、燕麦粉为主要原料进行混料模型设计,3种原料的实际质量分数分别限定为50%≤X1≤60%、20%≤X2≤30%、20%≤X3≤30%,各类原料的质量分数总和为100%,以综合评分为响应值。结果表明,发芽青稞粉质量分数为56.7%、黑豆21.7%、燕麦21.6%,按此比例混合得到的营养粉综合评分最高。在最优混合复配的基础上,添加白砂糖、植脂末和麦芽糊精等配料正交实验优化风味,确定白砂糖、植脂末和麦芽糊精的添加量为3%、8%和9%。以此比例得到的发芽青稞营养粉口感和冲调性均得到极大改善,而且营养价值得到提高。2、发芽青稞营养粉添加BHA、BHT、TBHQ等3种抗氧化剂,测定其在贮藏过程中水溶性、吸水性、持油性、滑动角、休止角和填充性等指标变化,添加3种抗氧化剂的发芽青稞营养粉50℃加速氧化,测定其酸价和过氧化值。结果表明,添加BHA、BHT、TBHQ抗氧化剂的青稞营养粉酸价分别为9.54mg/g、5.05mg/g、4.49mg/g,过氧化值分别为 0.0095mg/100g、0.013mg/100g、0.0075mg/100g,由此可得出 TBHQ 较其它两种抗氧化剂效果最好。
二、干燥对麦芽氧化脂类能力的影响（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、干燥对麦芽氧化脂类能力的影响（论文提纲范文）
（2）喷雾干燥桑叶粉的制备及其多酚在体外消化过程中的变化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 缩略语 |
| 第1章 引言 |
| 1.1 桑叶 |
| 1.1.1 桑叶的主要生理功能 |
| 1.1.2 桑叶在食品行业中的应用 |
| 1.2 喷雾干燥 |
| 1.2.1 喷雾干燥在果蔬制品中的应用 |
| 1.2.2 喷雾干燥产品质量的影响因素 |
| 1.2.3 喷雾干燥桑叶的研究 |
| 1.3 本课题的研究目的、意义及主要内容 |
| 1.3.1 课题来源 |
| 1.3.2 研究意义与价值 |
| 1.3.3 主要研究内容 |
| 第2章 喷雾干燥桑叶粉制备工艺的优化 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料与设备 |
| 2.2.1 原料 |
| 2.2.2 实验材料与试剂 |
| 2.2.3 实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 喷雾干燥桑叶粉原料处理的选择 |
| 2.3.2 喷雾干燥助剂配方的优化 |
| 2.3.3 喷雾干燥桑叶粉醇提液的制备 |
| 2.3.4 喷雾干燥桑叶粉物理性质测定 |
| 2.3.5 喷雾干燥桑叶粉化学性质测定 |
| 2.3.6 数据分析 |
| 2.4 实验结果 |
| 2.4.1 不同原料处理的喷雾干燥桑叶粉中酚类物质含量 |
| 2.4.2 不同干燥助剂配方的喷雾干燥全桑叶粉理化性质 |
| 2.4.3 PCA法筛选干燥助剂配方 |
| 2.5 讨论 |
| 2.5.1 喷雾干燥助剂对粉末物理性质的影响 |
| 2.5.2 喷雾干燥助剂对粉末化学性质的影响 |
| 2.6 小结 |
| 第3章 喷雾干燥桑叶粉中多酚在模拟体外消化和肠道发酵过程中的变化 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料与设备 |
| 3.2.1 原料 |
| 3.2.2 实验材料与试剂 |
| 3.2.3 实验仪器 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 体外模拟口腔-胃-肠道消化 |
| 3.3.2 体外肠道微生物发酵 |
| 3.3.3 桑叶酚类化合物的定性分析 |
| 3.3.4 桑叶酚类化合物的定量分析 |
| 3.3.5 数据统计与分析 |
| 3.4 实验结果 |
| 3.4.1 喷雾干燥后桑叶中单体酚类化合物的变化 |
| 3.4.2 喷雾干燥处理后桑叶酚类胃肠道稳定性的变化 |
| 3.4.3 喷雾干燥处理后桑叶酚类肠道微生物发酵情况的变化 |
| 3.5 讨论 |
| 3.5.1 喷雾干燥对桑叶中单体酚类化合物的影响 |
| 3.5.2 喷雾干燥对桑叶酚类胃肠道稳定性的影响 |
| 3.5.3 喷雾干燥对桑叶酚类肠道微生物发酵情况的影响 |
| 3.6 小结 |
| 第4章 喷雾干燥桑叶粉的产品潜力评价 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料与设备 |
| 4.2.1 原料 |
| 4.2.2 实验材料与试剂 |
| 4.2.3 实验仪器 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 冷冻干燥桑叶粉的制备 |
| 4.3.2 粗蛋白含量测定 |
| 4.3.3 粗纤维含量测定 |
| 4.3.4 可溶性总糖含量测定 |
| 4.3.5 膳食纤维含量测定 |
| 4.3.6 粗脂肪含量的测定 |
| 4.3.7 DNJ含量的测定 |
| 4.3.8 表面形态结构 |
| 4.3.9 感官评价 |
| 4.3.10 体外模拟消化实验 |
| 4.3.11 数据统计与分析 |
| 4.4 实验结果 |
| 4.4.1 桑叶粉中的营养成分 |
| 4.4.2 桑叶粉的微观形态 |
| 4.4.3 桑叶粉的感官评价 |
| 4.4.4 桑叶粉中酚类物质的胃肠道释放率 |
| 4.5 讨论 |
| 4.6 小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.1.1 喷雾干燥桑叶粉的制备工艺 |
| 5.1.2 喷雾干燥全桑叶粉中酚类化合物胃肠道消化吸收利用情况 |
| 5.1.3 喷雾干燥桑叶粉作为营养食品的产品潜力评价 |
| 5.2 进一步工作方向 |
| 创新之处 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（3）基于羽衣甘蓝的蔬菜酸奶溶豆高效干燥制备及其特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 中英文缩略语对照表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 羽衣甘蓝概述 |
| 1.1.1 羽衣甘蓝简介 |
| 1.1.2 羽衣甘蓝加工研究现状 |
| 1.2 溶豆产品概述 |
| 1.2.1 溶豆简介 |
| 1.2.2 溶豆的加工现状及存在的问题 |
| 1.3 高效干燥及红外冷冻干燥的研究进展 |
| 1.3.1 高效干燥及红外干燥的简介 |
| 1.3.2 红外冷冻干燥的研究进展 |
| 1.3.3 红外冷冻干燥的发展趋势 |
| 1.4 本课题的研究背景、意义及主要内容 |
| 1.4.1 研究的背景与意义 |
| 1.4.2 研究的主要内容 |
| 第二章 蔬菜酸奶溶豆原料预处理及其配方研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 材料与设备 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 主要仪器 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 羽衣甘蓝中叶绿素稳定性研究方法 |
| 2.3.2 羽衣甘蓝漂烫预处理条件的选择 |
| 2.3.3 羽衣甘蓝酸奶溶豆的工艺流程及操作要点 |
| 2.3.4 指标测定方法 |
| 2.3.5 数据分析 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 羽衣甘蓝组分预处理及其优化研究 |
| 2.4.2 羽衣甘蓝酸奶溶豆配方确定 |
| 2.4.3 羽衣甘蓝酸奶溶豆浆液性质研究 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 蔬菜酸奶溶豆的红外冻干组合微波真空干燥研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 材料与设备 |
| 3.2.1 试验材料 |
| 3.2.2 试验仪器和设备 |
| 3.3 试验方法 |
| 3.3.1 样品制备及预冻处理 |
| 3.3.2 干燥试验 |
| 3.3.3 指标测定方法 |
| 3.3.4 数据分析 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 红外冻干过程的核磁呈像和水分分布情况 |
| 3.4.2 干燥时间与单位能耗 |
| 3.4.3 羽衣甘蓝酸奶溶豆的物理特性 |
| 3.4.4 羽衣甘蓝酸奶溶豆的色泽 |
| 3.4.5 羽衣甘蓝酸奶溶豆的营养品质 |
| 3.4.6 电子鼻分析 |
| 3.4.7 电子舌分析 |
| 3.4.8 感官评价 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 蔬菜酸奶溶豆的红外喷动冷冻干燥研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 材料与设备 |
| 4.2.1 试验材料 |
| 4.2.2 试验仪器和设备 |
| 4.3 试验方法 |
| 4.3.1 样品制备及预冻处理 |
| 4.3.2 干燥试验 |
| 4.3.3 指标测定方法 |
| 4.3.4 数据分析 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 红外静态冻干过程的水分分布和核磁呈像分析 |
| 4.4.2 干燥时间和单位能耗 |
| 4.4.3 红外喷动冻干的均匀性评价 |
| 4.4.4 红外喷动冻干对溶豆叶绿素和类胡萝卜素的影响 |
| 4.4.5 红外喷动冻干对溶豆总酚含量和抗氧化性的影响 |
| 4.4.6 电子鼻和电子舌分析 |
| 4.4.7 感官评价 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 高效制备的蔬菜酸奶溶豆特性及品质稳定性研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 材料与设备 |
| 5.2.1 试验材料 |
| 5.2.2 主要仪器和设备 |
| 5.3 试验方法 |
| 5.3.1 羽衣甘蓝酸奶溶豆样品的制备 |
| 5.3.2 羽衣甘蓝酸奶溶豆水蒸气吸附试验 |
| 5.3.3 羽衣甘蓝酸奶溶豆的快速湿润试验 |
| 5.3.4 羽衣甘蓝酸奶溶豆贮藏试验 |
| 5.3.5 数据分析 |
| 5.4 结果与讨论 |
| 5.4.1 羽衣甘蓝酸奶溶豆的吸湿性分析 |
| 5.4.2 羽衣甘蓝酸奶溶豆的快速湿润分散特性 |
| 5.4.3 羽衣甘蓝酸奶溶豆的货架期预测 |
| 5.4.4 羽衣甘蓝酸奶溶豆贮藏期间品质的变化 |
| 5.5 本章小结 |
| 主要结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A:作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 附录B:主要仪器设备及产品 |
（4）苹果丁压差闪蒸联合干燥机理及质构形成影响机制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 苹果 |
| 1.1.1 苹果资源及组分功能特性 |
| 1.1.2 苹果加工研究现状 |
| 1.2 压差闪蒸概述 |
| 1.2.1 压差闪蒸联合干燥技术的发展与应用 |
| 1.2.2 压差闪蒸联合干燥的原理 |
| 1.3 压差闪蒸联合干燥过程水分传递与内部结构变化研究现状 |
| 1.3.1 微观结构表征技术 |
| 1.3.2 水分传递理论研究现状 |
| 1.3.3 压差闪蒸联合干燥特性与压差闪蒸膨胀动力假说 |
| 1.4 压差闪蒸联合干燥产品质地形成的影响因素研究 |
| 1.5 立题依据、研究目的和研究内容 |
| 1.5.1 立题依据及意义 |
| 1.5.2 研究目的 |
| 1.5.3 研究内容 |
| 1.5.4 技术路线 |
| 第二章 苹果丁压差闪蒸联合干燥前期过程水分迁移研究 |
| 2.1 材料和方法 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 试验设备 |
| 2.1.3 试验方法 |
| 2.1.4 数据统计与分析 |
| 2.2 实验结果 |
| 2.2.1 预干燥过程苹果丁的干燥动力学研究 |
| 2.2.2 热风预干燥苹果丁的收缩特性 |
| 2.2.3 均湿过程水分迁移研究 |
| 2.3 讨论与小结 |
| 2.3.1 讨论 |
| 2.3.2 本章小结 |
| 第三章 压差闪蒸干燥苹果丁的膨胀特性研究 |
| 3.1 材料和方法 |
| 3.1.1 试验材料 |
| 3.1.2 试验设备 |
| 3.1.3 试验方法 |
| 3.1.4 数据统计与分析 |
| 3.2 实验结果 |
| 3.2.1 苹果丁压差闪蒸干燥过程物料状态分析 |
| 3.2.2 不同水分转换点下苹果丁水分状态分析 |
| 3.2.3 压差瞬时闪蒸动力分析 |
| 3.2.4 闪蒸瞬间水分迁移特性对苹果丁质地形成的影响研究 |
| 3.3 讨论与小结 |
| 3.3.1 讨论 |
| 3.3.2 本章小结 |
| 第四章 果胶对压差闪蒸苹果丁质构形成影响研究 |
| 4.1 材料和方法 |
| 4.1.1 试验材料与试剂 |
| 4.1.2 试验设备 |
| 4.1.3 试验方法 |
| 4.1.4 数据统计与分析 |
| 4.2 实验结果 |
| 4.2.1 酶解和渗透预处理对果胶含量的影响 |
| 4.2.2 果胶酶预处理对DIC苹果丁的质地特性和微观结构的影响 |
| 4.2.3 果胶渗透预处理对DIC苹果丁的质地特性和微观结的影响 |
| 4.2.4 果胶酶酶解和果胶渗透预处理对DIC苹果丁体积膨胀度的影响 |
| 4.3 讨论与小结 |
| 4.3.1 讨论 |
| 4.3.2 本章小结 |
| 第五章 压差闪蒸联合干燥对苹果丁果胶的改性作用研究 |
| 5.1 材料和方法 |
| 5.1.1 试验材料与试剂 |
| 5.1.2 试验设备 |
| 5.1.3 试验方法 |
| 5.1.4 数据统计分析 |
| 5.2 实验结果 |
| 5.2.1 DIC对苹果果胶水结合特性的影响 |
| 5.2.2 DIC对苹果不同组分果胶半乳糖醛酸(GalA)的影响 |
| 5.2.3 DIC对苹果不同组分果胶甲酯化度(DE)的影响 |
| 5.2.4 DIC对苹果不同组分果胶官能团结构的影响 |
| 5.2.5 DIC对苹果不同组分果胶状态的影响 |
| 5.3 讨论与小结 |
| 5.3.1 讨论 |
| 5.3.2 本章小结 |
| 第六章 压差闪蒸联合干燥关键阶段对产品质构影响研究 |
| 6.1 材料和方法 |
| 6.1.1 试验材料 |
| 6.1.2 试验设备 |
| 6.1.3 试验方法 |
| 6.1.4 数据统计分析 |
| 6.2 实验结果 |
| 6.2.1 预干燥对压差闪蒸苹果丁质构形成影响 |
| 6.2.2 均湿过程(MEP)对苹果丁膨胀效果的影响 |
| 6.2.3 压差闪蒸处理过程对苹果丁产品质构特性的影响 |
| 6.2.4 预处理耦合压差闪蒸联合干燥对苹果丁产品质构特性的影响 |
| 6.3 讨论与小结 |
| 6.3.1 讨论 |
| 6.3.2 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位论文期间发表的文章 |
| 项目资助 |
（5）莲子速溶粉加工工艺的研究及代餐粉的开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1 莲子概述 |
| 1.1 莲子的营养成分与保健价值 |
| 1.2 莲子食品研究进展 |
| 2 淀粉质速溶粉的研究进展 |
| 2.1 淀粉质速溶粉的种类 |
| 2.2 淀粉质速溶粉干燥技术的研究进展 |
| 2.3 淀粉质速溶粉速溶性提升加工方法的研究进展 |
| 2.4 速溶粉速溶性评价方法的研究进展 |
| 3 代餐粉的研究进展 |
| 3.1 代餐粉的种类 |
| 3.2 代餐粉的制备方式 |
| 3.3 代餐粉功效研究 |
| 4 立题的背景与意义 |
| 5 主要研究内容 |
| 第二章 莲子浆酶解工艺研究 |
| 1 引言 |
| 2 材料与设备 |
| 2.1 主要实验材料 |
| 2.2 主要仪器设备 |
| 3 实验方法 |
| 3.1 莲子浆制备 |
| 3.2 酶解工艺 |
| 3.3 原料酶解得率的测定 |
| 3.4 固形物含量的测定 |
| 3.5 DNS试剂的配制 |
| 3.6 还原糖含量的测定和DE值的计算 |
| 3.7 氨基态氮含量测定 |
| 4 结果与分析 |
| 4.1 α-淀粉酶酶解莲子浆单因素实验 |
| 4.2 木瓜蛋白酶酶解莲子浆单因素实验 |
| 4.3 纤维素酶酶解莲子浆单因素实验 |
| 4.4 α-淀粉酶与木瓜蛋白酶酶解莲子浆响应面试验优化结果 |
| 5 本章小结 |
| 第三章 莲子速溶粉喷雾干燥工艺的优化 |
| 1 引言 |
| 2 材料与设备 |
| 2.1 主要实验材料 |
| 2.2 主要仪器设备 |
| 3 实验方法 |
| 3.1 莲子酶解液喷雾干燥单因素实验 |
| 3.2 莲子速溶粉的集粉率测定 |
| 3.3 莲子速溶粉的分散时间测定 |
| 3.4 莲子速溶粉的水分含量测定 |
| 4 结果与分析 |
| 4.1 莲子速溶粉喷雾干燥单因素实验 |
| 5 本章小结 |
| 第四章 速溶剂对莲子粉速溶性的影响 |
| 1 引言 |
| 2 材料与设备 |
| 2.1 主要实验材料 |
| 2.2 主要仪器设备 |
| 3 实验方法 |
| 3.1 速溶剂添加量单因素试验 |
| 3.2 速溶剂添加量响应面试验 |
| 3.3 莲子速溶粉理化性质测定 |
| 4 结果与分析 |
| 4.1 乳清分离蛋白添加量对莲子速溶粉溶解度的影响 |
| 4.2 大豆卵磷脂添加量对莲子速溶粉溶解度的影响 |
| 4.3 阿拉伯胶添加量对莲子速溶粉溶解度的影响 |
| 4.4 速溶剂添加量响应面实验 |
| 4.5 莲子速溶粉的颗粒特性分析 |
| 4.6 莲子速溶粉的基本特性分析 |
| 4.7 莲子速溶粉的速溶性分析 |
| 4.8 莲子速溶粉的粉体特性分析 |
| 5 本章小结 |
| 第五章 莲子代餐粉的开发 |
| 1 引言 |
| 2 材料与设备 |
| 2.1 主要实验材料 |
| 2.2 主要仪器设备 |
| 3 实验方法 |
| 3.1 莲子代餐粉配方优化 |
| 3.2 莲子代餐粉的感官品质分析 |
| 3.3 莲子代餐粉与莲子速溶粉主要成分对比 |
| 3.4 莲子代餐粉与莲子速溶粉理化性质对比 |
| 4 结果与分析 |
| 4.1 莲子代餐粉配方优化 |
| 4.2 莲子代餐粉与莲子速溶粉主要成分对比 |
| 4.3 莲子代餐粉与莲子速溶粉理化性质对比 |
| 5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 1 研究结论 |
| 2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的学术论文与研究成果 |
| 致谢 |
（6）红酸汤干制工艺及烹饪肉类食品品质研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 红酸汤概述 |
| 1.2 红酸汤营养成分及保健功能 |
| 1.2.1 辣椒营养成分及保健功能 |
| 1.2.2 番茄营养成分及保健功能 |
| 1.3 红酸汤风味研究 |
| 1.3.1 滋味 |
| 1.3.1.1 酸味 |
| 1.3.1.2 咸味 |
| 1.3.1.3 鲜味 |
| 1.3.1.4 辣味 |
| 1.3.1.5 滋味物质的检测方法 |
| 1.3.2 挥发性风味物质 |
| 1.3.2.1 萃取方法 |
| 1.3.2.2 分离鉴定方法 |
| 1.4 干燥技术研究现状 |
| 1.4.1 真空冷冻干燥 |
| 1.4.2 真空微波干燥 |
| 1.5 红酸汤烹饪肉类食品品质 |
| 1.5.1 动物性原料的营养价值 |
| 1.5.1.1 长吻鮠的营养价值 |
| 1.5.1.2 猪蹄的营养价值 |
| 1.5.1.3 牛肉的营养价值 |
| 1.5.2 影响肉汤品质的主要因素 |
| 1.5.2.1 原料品质及料水比 |
| 1.5.2.2 加热方式 |
| 1.5.2.3 调味料 |
| 1.5.3 热加工对肉制品质特性的影响 |
| 1.5.3.1 热加工对肉制品失重率的影响 |
| 1.5.3.2 热加工对肉制品色泽的影响 |
| 1.5.3.3 热加工对肉制品质构特性的影响 |
| 1.6 课题立项依据及研究内容 |
| 第二章 贵州主流品牌红酸汤品质研究 |
| 2.1 材料与方法 |
| 2.1.1 主要材料与试剂 |
| 2.1.2 主要仪器与设备 |
| 2.1.3 试验方法 |
| 2.1.3.1 常规理化指标的测定 |
| 2.1.3.2 有机酸的测定 |
| 2.1.3.3 功能成分的测定 |
| 2.1.3.4 游离氨基酸的测定 |
| 2.1.3.5 电子舌的测定 |
| 2.1.3.6 电子鼻的测定 |
| 2.1.3.7 挥发性风味物质测定 |
| 2.1.3.8 数据处理 |
| 2.2 结果与分析 |
| 2.2.1 理化特性分析 |
| 2.2.1.1 常规理化指标 |
| 2.2.1.2 矿物质成分 |
| 2.2.1.3 功能性成分 |
| 2.2.2 滋味成分分析 |
| 2.2.2.1 有机酸 |
| 2.2.2.2 游离氨基酸 |
| 2.2.2.3 游离氨基酸呈味特性及TAV分析 |
| 2.2.2.4 电子舌 |
| 2.2.3 香气成分分析 |
| 2.2.3.1 挥发性风味物质 |
| 2.2.3.2 电子鼻 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 不同干燥工艺对红酸汤营养品质的影响 |
| 3.1 材料与方法 |
| 3.1.1 主要材料与试剂 |
| 3.1.2 主要仪器与设备 |
| 3.1.3 试验方法 |
| 3.1.3.1 干燥工艺参数设置 |
| 3.1.3.2 物理特性指标测定 |
| 3.1.3.3 常规理化指标测定 |
| 3.1.3.4 数据处理 |
| 3.2 结果与分析 |
| 3.2.1 物理指标 |
| 3.2.1.1 水分含量 |
| 3.2.1.2 出粉率 |
| 3.2.1.3 溶解度 |
| 3.2.1.4 吸湿率 |
| 3.2.1.5 休止角 |
| 3.2.1.6 色泽 |
| 3.2.2 营养品质 |
| 3.2.2.1 基本理化指标 |
| 3.2.2.2 功能性成分 |
| 3.2.2.3 有机酸 |
| 3.2.2.4 游离氨基酸 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 红酸汤烹饪肉类食品品质研究 |
| 4.1 材料与方法 |
| 4.1.1 主要材料与试剂 |
| 4.1.2 主要仪器与设备 |
| 4.1.3 试验方法 |
| 4.1.3.1 料水比的设定 |
| 4.1.3.2 样品前处理及煮制方法 |
| 4.1.3.3 常规理化指标测定 |
| 4.1.3.4 游离氨基酸测定 |
| 4.1.3.5 挥发性风味物质测定 |
| 4.1.3.6 电子鼻的测定 |
| 4.1.3.7 色泽的测定 |
| 4.1.3.8 失重率的测定 |
| 4.1.3.9 质构的测定 |
| 4.1.3.10 数据处理 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.2.1 肉汤营养成分分析 |
| 4.2.2 肉汤钙含量分析 |
| 4.2.3 肉汤游离氨基酸含量分析 |
| 4.2.4 肉汤GC-MS分析 |
| 4.2.4.1 不同方式煮制的鱼肉汤GC-MS分析 |
| 4.2.4.2 不同方式煮制的牛肉汤GC-MS分析 |
| 4.2.4.3 不同方式煮制的猪蹄汤GC-MS分析 |
| 4.2.5 肉汤电子鼻分析 |
| 4.2.5.1 主成分分析 |
| 4.2.5.2 线性判别分析 |
| 4.2.6 肉的热加工特性 |
| 4.2.6.1 不同煮制方式对各类肉失重率影响 |
| 4.2.6.2 不同煮制方式对各类肉色泽的影响 |
| 4.2.6.3 不同煮制方式对各类肉质构的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录Ⅰ 攻读硕士研究生期间发表的相关论文 |
| 附录 Ⅱ |
（7）喷雾干燥在功能性食品微胶囊化中的应用（论文提纲范文）
| 1 喷雾干燥 |
| 1.1 料液雾化 |
| 1.2 雾滴与热风的接触及干燥 |
| 1.3 干燥产品与废气的分离 |
| 2 影响喷雾干燥的主要因素 |
| 2.1 进出口温度 |
| 2.2 壁 材 |
| 2.3 进料速度 |
| 3 喷雾干燥在制备功能性食品微胶囊中的应用 |
| 3.1 香 料 |
| 3.2 脂 类 |
| 3.3 其他食品原料 |
| 4 结 论 |
（8）菠萝蜜果粉干燥工艺对比试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究的背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内外菠萝蜜保鲜技术研究现状 |
| 1.2.2 国内外果蔬粉干燥研究现状 |
| 1.2.3 国内外菠萝蜜果粉干燥研究现状 |
| 1.3 相关研究中存在的问题 |
| 1.4 本文的研究内容及技术路线 |
| 1.4.1 研究内容与方法 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 2 菠萝蜜果粉干燥工艺研究与确定 |
| 2.1 菠萝蜜原料评价与筛选 |
| 2.1.1 试验目的 |
| 2.1.2 材料与方法 |
| 2.1.3 结果分析 |
| 2.2 菠萝蜜果粉干燥工艺的研究 |
| 2.2.1 干燥工艺分析 |
| 2.2.2 试验设计 |
| 2.2.3 结果分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 菠萝蜜果粉干燥工艺优化 |
| 3.1 菠萝蜜果粉喷雾干燥工艺优化 |
| 3.1.1 试验目的 |
| 3.1.2 材料与方法 |
| 3.1.3 结果分析 |
| 3.2 菠萝蜜果粉真空冷冻干燥工艺优化 |
| 3.2.1 试验目的 |
| 3.2.2 材料与方法 |
| 3.2.3 结果分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 菠萝蜜果粉品质分析 |
| 4.1 试验目的 |
| 4.2 材料与方法 |
| 4.2.1 材料与仪器 |
| 4.2.2 试验方法 |
| 4.3 结果分析 |
| 4.3.1 感官评价结果分析 |
| 4.3.2 化学指标结果分析 |
| 4.3.3 能耗结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
| 附录 |
（9）海藻油固化工艺技术及其稳定性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 海藻油概述 |
| 1.2.1 海藻油成分及性质 |
| 1.2.2 多不饱和脂肪酸EPA和 DHA生理功能 |
| 1.2.3 油脂的氧化及危害 |
| 1.2.4 油脂的氧化评价及预防 |
| 1.3 微胶囊概述 |
| 1.3.1 微胶囊简介 |
| 1.3.2 微胶囊化的作用 |
| 1.3.3 微胶囊制备方法 |
| 1.3.4 微胶囊技术在食品中的应用 |
| 1.4 海藻油微胶囊的研究 |
| 1.5 课题研究价值、意义及主要内容 |
| 1.5.1 课题来源 |
| 1.5.2 研究价值及意义 |
| 1.5.3 主要研究内容 |
| 第2章 EPA藻油固化工艺技术的研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与设备 |
| 2.2.1 材料 |
| 2.2.2 试剂 |
| 2.2.3 实验仪器 |
| 2.3 EPA藻油固化工艺技术路线 |
| 2.4 实验设计 |
| 2.4.1 微胶囊产品的制备 |
| 2.4.2 EPA藻油微胶囊配方的选择 |
| 2.4.3 EPA藻油微胶囊喷雾干燥工艺确定 |
| 2.5 实验方法 |
| 2.5.1 乳液稳定性评估 |
| 2.5.2 微胶囊包埋率的测定 |
| 2.5.3 微胶囊物理性质评价 |
| 2.6 结果与分析 |
| 2.6.1 EPA藻油微胶囊配方的选择 |
| 2.6.2 EPA藻油微胶囊喷雾干燥工艺确定 |
| 2.7 讨论 |
| 2.7.1 壁材种类对微胶囊包埋效果的影响 |
| 2.7.2 乳化剂对乳液性质的影响 |
| 2.7.3 微胶囊制备工艺对微胶囊性质的影响 |
| 2.8 小结 |
| 第3章 EPA藻油微胶囊工艺的中试研究及产品性能测定 |
| 3.1 中试地点 |
| 3.2 中试材料 |
| 3.3 实验设备 |
| 3.4 中试方法 |
| 3.4.1 中试工艺流程 |
| 3.4.2 中试与小试配方 |
| 3.4.3 中试与小试实验参数对比 |
| 3.4.4 中试与小试的实验现象的对比 |
| 3.4.5 微胶囊包埋效果的测定 |
| 3.4.6 小试与中试微胶囊物理指标和氧化指标的测定 |
| 3.5 结果与分析 |
| 3.5.1 小试与中试产品包埋率及性质分析 |
| 3.5.2 小试与中试产品外观比较 |
| 3.5.3 小试与中试微胶囊化前后脂肪酸组成变化 |
| 3.6 讨论 |
| 3.7 小结 |
| 第4章 EPA藻油微胶囊储藏过程中氧化产物变化规律 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料与试剂 |
| 4.2.1 材料 |
| 4.2.2 试剂 |
| 4.2.3 实验仪器 |
| 4.3 实验设计 |
| 4.3.1 不同抗氧化剂组合微胶囊化藻油及储藏稳定性实验 |
| 4.3.2 氧化产物指标设计 |
| 4.4 实验方法 |
| 4.4.1 EPA藻油微胶囊制备 |
| 4.4.2 总油提取 |
| 4.4.3 POV值测定 |
| 4.4.4 酸价 |
| 4.4.5 TBA值 |
| 4.4.6 茴香胺值 |
| 4.4.7 醛酮化合物的测定 |
| 4.5 结果与分析 |
| 4.5.1 添加了不同抗氧剂组合的微胶囊化藻油37℃储存90d氧化产物变化规律 |
| 4.5.2 添加不同抗氧剂组合微胶囊化藻油63℃储存30d氧化产物变化规律 |
| 4.6 讨论 |
| 4.7 小结 |
| 第5章 微胶囊制作及储藏过程中EPA藻油脂肪酸变化 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 材料与试剂 |
| 5.2.1 材料 |
| 5.2.2 试剂 |
| 5.2.3 实验仪器 |
| 5.3 实验设计 |
| 5.3.1 添加不同抗氧化剂组合微胶囊的储藏稳定性实验 |
| 5.4 实验方法 |
| 5.4.1 EPA藻油微胶囊制备 |
| 5.4.2 总油提取 |
| 5.4.3 脂肪酸组成测定 |
| 5.5 结果分析 |
| 5.5.1 微胶囊制作过程中EPA藻油脂肪酸变化 |
| 5.5.2 微胶囊储藏过程中EPA藻油脂肪酸变化 |
| 5.6 讨论 |
| 5.6.1 微胶囊制作过程中EPA藻油脂肪酸变化 |
| 5.6.2 37和63℃储藏过程中微胶囊化藻油脂肪酸变化 |
| 5.7 小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.1.1 EPA藻油固化工艺技术的研究 |
| 6.1.2 EPA藻油微胶囊工艺的中试研究及产品性能测定 |
| 6.1.3 EPA藻油微胶囊储藏过程中氧化产物变化规律 |
| 6.1.4 微胶囊制作及储藏过程中EPA藻油脂肪酸变化 |
| 6.2 进一步工作方向 |
| 创新之处 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（10）青稞发芽过程中营养成分变化及其营养粉的研发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 引言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1 青稞及其营养成分与保健作用 |
| 1.1 青稞的分布 |
| 1.2 青稞的形态特征 |
| 1.3 青稞食品加工现状及存在的问题 |
| 1.4 青稞的基本营养成分 |
| 1.5 青稞中主要功能性物质 |
| 1.6 青稞主要功效成分保健作用 |
| 2 食品干燥技术 |
| 2.1 热风干燥 |
| 2.2 真空干燥 |
| 2.3 微波干燥 |
| 2.4 红外辐射干燥 |
| 2.5 太阳能干燥 |
| 2.6 其它干燥技术 |
| 3 本研究的目的意义及主要研究内容 |
| 3.1 本研究的目的意义 |
| 3.2 主要研究内容 |
| 第二章 青稞发芽过程中营养成分及生物活性物质变化规律研究 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 实验材料 |
| 1.2 主要试剂 |
| 1.3 主要仪器设备 |
| 1.4 发芽方法 |
| 1.5 测定指标与方法 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 青稞浸泡过程中的吸水特性 |
| 2.2 青稞发芽期间芽长变化 |
| 2.3 青稞发芽期间可溶性糖变化 |
| 2.4 青稞发芽期间还原糖含量变化 |
| 2.5 青稞发芽期间淀粉含量变化 |
| 2.6 青稞发芽期间可溶性蛋白质含量变化 |
| 2.7 青稞发芽期间总酚含量变化 |
| 2.8 青稞发芽期间β-葡聚糖含量变化 |
| 2.9 青稞发芽期间GABA含量变化 |
| 3 讨论 |
| 4 本章小结 |
| 第三章 发芽青稞热风干燥工艺优化 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.2 主要试剂 |
| 1.3 仪器与设备 |
| 1.4 试验方法 |
| 1.5 测定指标与方法 |
| 1.6 数据处理与分析 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 热风干燥和真空干燥曲线 |
| 2.2 热风干燥中心组合优化试验 |
| 3 讨论 |
| 4 本章小结 |
| 第四章 发芽青稞全谷物营养粉的研制 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 实验材料 |
| 1.2 主要试剂 |
| 1.3 主要仪器设备 |
| 1.4 发芽青稞粉的制备 |
| 1.5 试验设计 |
| 1.6 测定指标与方法 |
| 1.7 数据统计分析 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 混料实验结果 |
| 2.2 发芽青稞营养粉风味优化 |
| 2.3 模糊数学评价法对最优配方验证 |
| 2.4 发芽青稞营养粉质量综合评价 |
| 3 讨论 |
| 4 本章小结 |
| 第五章 发芽青稞营养粉贮藏过程中的性质 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.2 主要试剂 |
| 1.3 仪器与设备 |
| 1.4 试验方法 |
| 1.5 测定指标与方法 |
| 1.6 数据统计与分析 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 水分含量变化 |
| 2.2 水溶性变化 |
| 2.3 吸水性变化 |
| 2.4 持油性变化 |
| 2.5 滑动角和休止角 |
| 2.6 填充性 |
| 2.7 酸价 |
| 2.8 过氧化值 |
| 3 讨论 |
| 4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 全文结论 |
| 致谢 |
四、干燥对麦芽氧化脂类能力的影响（论文参考文献）
- [1]桔梗多酚的提取、生物活性及其微胶囊化的研究[D]. 许瑞如. 东北农业大学, 2021
- [2]喷雾干燥桑叶粉的制备及其多酚在体外消化过程中的变化[D]. 胡淇睿. 南昌大学, 2021
- [3]基于羽衣甘蓝的蔬菜酸奶溶豆高效干燥制备及其特性研究[D]. 劳艳艳. 江南大学, 2020(01)
- [4]苹果丁压差闪蒸联合干燥机理及质构形成影响机制研究[D]. 李潇. 沈阳农业大学, 2020(08)
- [5]莲子速溶粉加工工艺的研究及代餐粉的开发[D]. 胡晗. 福建农林大学, 2020(02)
- [6]红酸汤干制工艺及烹饪肉类食品品质研究[D]. 潘季红. 贵州大学, 2020(02)
- [7]喷雾干燥在功能性食品微胶囊化中的应用[J]. 宣爽青,陈美春,程志钱,牛犇. 发酵科技通讯, 2019(01)
- [8]菠萝蜜果粉干燥工艺对比试验研究[D]. 王颖倩. 黑龙江八一农垦大学, 2018(08)
- [9]海藻油固化工艺技术及其稳定性研究[D]. 刘小亚. 南昌大学, 2018(02)
- [10]青稞发芽过程中营养成分变化及其营养粉的研发[D]. 刘虹. 南京农业大学, 2018(07)