一、PDM系统与CAX系统及ERP系统的集成（论文文献综述）
许第洪,蒋春艳,李小龙[1]（2011）在《离散型制造业信息系统集成模式的研究》文中进行了进一步梳理为了帮助制造企业制定信息化战略规划,本文从系统的角度对离散型制造业信息化建设的单元技术进行了描述,对PDM/CAX集成的概念和集成的深度进行了深入的剖析,探讨了PDM/CAX的集成模式和PLM/CAPP/ERP系统集成的模式。
肖斌[2]（2009）在《面向MC的产品可重构模块化实施策略及其关键技术研究》文中进行了进一步梳理随着经济的发展和人们生活水平的提高,传统的大规模生产和定制生产很难以较低的成本满足客户的定制需求,其局限性已成为我国制造业继续发展的障碍。大规模定制生产方式以大规模生产的速度和效益生产出满足特定市场和客户需求的个性化、多样化产品,能从根本上解决多品种与生产系统复杂性问题,是当今制造业企业获得竞争优势的重要手段;产品可重构模块化强调通过组合参数化、变量化的功能模块快速重构产品,能从空间和时间上灵活、快速地响应客户需求,是保证大规模定制成功实施的关键性策略。文章深入研究了大规模定制与产品可重构模块化相关理论,把大规模定制与产品可重构模块化结合起来,在对传统模块化与可重构模块化对比分析的基础上探讨了大规模定制环境下企业如何实施产品可重构模块化,并对产品可重构模块化过程中的关键技术进行了研究,对我国大规模定制的理论发展和实际应用具有重要意义。文章探讨了可重构模块化概念及相关理论,阐述了组成产品族模型的需求模型、功能模型、结构模型和过程模型。企业从大规模生产向大规模定制生产转型过程中在设计与管理上存在着诸多挑战,文章对其主要问题进行了分析,提出了面向大规模定制的可重构模块化实施思路,并构想了实施可重构模块化的整体性指导框架和主要流程。在此基础上,研究了实施产品可重构模块化的关键性技术:对大规模定制背景下客户信息的获取、分析和管理进行了研究,解决了客户需求向技术需求的转化问题;基于事物特表提出了创建可重构模块的过程模型,讨论了建立面向MC的可重构模块化平台的重要方法;对模块化BOM的概念与原理进行了探讨,结合产品族平台提出了基于可重构模块的产品配置过程;分析了大规模定制过程管理的相关概念及其相互关系,提出了面向MC的生产计划与控制原型系统。最后,文章分析了适应可重构模块化的CAX/PDM/ERP集成原理,构想了CAX/PDM/ERP集成的体系结构,并对其实现过程进行了论述。
曹振敏[3]（2009）在《产品数据管理在曙光公司的应用研究》文中指出产品数据管理（Product Data Management,PDM）以软件技术为基础,以产品为核心,实现与产品相关的数据、过程、资源一体化的全程管理,覆盖企业的综合管理、研制开发、工程制造、销售服务、维修维护等各个方面。本文通过对曙光公司在产品数据管理及信息化建设方面存在问题的具体分析以及公司的PDM系统设计,试图为公司的PDM系统实施及应用寻求一个适应公司发展的信息化解决方案,通过PDM系统的具体实施使得公司能够建立起围绕产品全生命周期的产品数据管理体系,实现型号产品开发、研制及综合管理的协同工作环境。本文详细分析了公司在文档管理、产品结构与配置管理、分类和检索管理、工作流程管理、项目管理、系统集成等方面的现状,根据这些问题在PDM系统设计中提出了相应的改进措施,详细讨论了PDM系统的功能实现、系统集成目标和集成方法,在PDM系统的基础上对公司设计开发流程和工艺设计开发流程进行了重组和优化。通过对公司PDM系统方案针对性的功能设计,提高公司的信息化建设能力、科研生产、综合管理能力、提高产品开发效率和产品设计质量,降低生产成本,满足公司在信息化形势下的产品数据管理需求。在PDM的实施中给出了系统的具体实施目标、实施步骤、实施方法、实施内容以及实施中应该注意的问题。公司认为PDM系统设计实施符合公司现状,具有一定的可行性。
潘国新,王斌修[4]（2007）在《现代制造业CAx/PDM/ERP系统集成研究》文中进行了进一步梳理企业信息化的重点是制造业信息化,而制造业信息化的关键是实现信息的共享和集成。讨论了CAx系统内各单元技术间的集成以及PDM与CAx系统集成、PDM与ERP系统集成中的相关技术和集成方式,最后介绍了基于CORBA平台的以PDM为核心的CAx与ERP的集成方案。现代制造业只有建立在CAx/PDM/ERP集成系统的基础上,来提高制造业信息系统的集成深度与广度,才能为企业的发展与竞争提供充实的信息化基础保证。
张东锋[5]（2007）在《面向决策支持的制造企业应用集成研究》文中研究表明为了解决制造企业在信息化建设过程中出现的“信息孤岛”问题,很多企业和研究机构开始共同致力于企业应用集成方面的研究。本文首先对制造企业内主要应用系统进行了详细的研究,在研究的基础上提出了企业应用集成解决方案。在企业应用集成研究过程中,分析了企业应用集成实现的可能性,构建了企业应用集成模型,针对企业应用集成平台设计了比较全面的安全策略。最后,阐述了基于集成环境实现决策支持的主要过程。论文分析研究了当前被大多数制造企业广泛使用的若干应用系统,如SCM、ERP、CRM、ERP、PDM、CIS等,对这些应用系统的形成发展与主要功能作了详细的阐述。还重点分析了企业应用集成理论,阐述了企业应用集成的发展历史与现状,从不同角度对企业应用集成进行了分类,并对相关技术进行了研究。此外,对企业决策支持系统的发展与构成进行了不同程度的研究。论文对目前制造企业中所实施的企业应用集成进行了详细的阐述,指出传统应用集成解决方案中所存在的弊病,对主要应用系统之间的关系进行了深入的研究,在此基础上结合先进的Web服务技术构建出了面向决策支持的企业应用集成模型。论文还分析了企业应用集成中的异构数据集成所面临的问题,在现有异构数据源集成方式的基础上,提出了针对性的解决方案。此外,本文为企业应用集成平台设计了一套较为完整的安全策略。最后,用一个简单的案例阐述了企业应用集成的实现过程。
杜东坡[6]（2007）在《面向产品设计制造过程的中间集成平台研究及应用》文中研究指明随着企业信息化建设的不断深入,各个应用系统之间的信息共享与协同工作问题越来越受到重视。企业应用系统本身强大的功能已经不能满足日益发展的需要,而应用系统间的数据、功能和流程集成的需求越来越迫切。传统的异构系统间的集成模式存在集成功能单一、非架构化、可扩展性差等缺点,难以满足新的集成需求。中间集成平台弥补以上缺点,能够解决企业不同层次集成问题。木文分析了中间集成平台在国内外的发展历程和现状,包括相关技术和产品的概况,得出现有企业应用集成所而临的主要问题。根据对这些问题分析,文章提出了面向产品设计制造过程的应用系统集成需求。在这些需求的指引下,文章通过分析研究异构系统数据集成层次、数据结构、体系架构和功能模块,提出了一套基于XML数据总线型的中间集成平台解决方案。该平台是基于XML数据总线的三层体系架构,通过关系型数据与XML数据互相转换,嵌入式适配器和数据库访问等关键技术,实现CAX/PDM/ERP系统集成数据交换。中间集成平台基于模块化设计,使得具有较好的可维护性和可扩展性。为了对以上研究的验证,作者深入制造业企业需求调研,深入分析面向产品设计制造过程的应用系统集成数据内容、数据结构、体系架构和功能模块,运用数据集成关键实现技术,开发了基于XML数据总线CAX/PDM/ERP系统的迈特中间集成平台（MIT-MIP）原型系统。最后,作者以AutoCAD/MITPDM和UG/MITPDM数据集成为例,描述了数据集成的整个过程,再次验证本文提出的中间集成平台系统框架和实现策略的可行性。
成经平[7]（2006）在《基于PDM的企业信息集成技术的研究》文中研究说明以PDM为支撑平台,集成企业各方面支持产品开发的各种信息,使得信息流动处于一种有序、可控状态的信息共享在产品开发过程中十分重要。文章根据黄石某换热器股份有限公司PDM工程的实施和对IBM公司ProductManager的认识,提出了基于PDM的企业全局信息集成框架,分析了PDM与CIMS、CAD/CAPP/CAM、ERP以及网络化制造的关系,探讨了PDM信息集成模式:封装模式、接口和集成模式,结合STEP共享信息模型,试图通过PDM系统解决工程设计中的大量文档、数字化产品模型、产品明细表与工程更改等信息的组织、管理与控制,CAD/CAE/CAPP/CAM各分系统之间的交换与共享问题,以及CAx系统与MRP-II之间的信息集成问题。为企业全局信息集成提供了统一模型和有效手段。
王盛义[8]（2006）在《产品数据管理技术在制造业的实施》文中提出在前几年的信息化的建设进程中,以ERP为首的管理信息化在市场上的声音更为响亮,多数制造企业在规划信息化项目,受其影响也重点考虑了ERP的实施,但是在实施过程中,企业发现ERP的源头数据必须由PDM进行提供,同时,企业要实现产品研发能力的提升,仅有CAD是远远不足的,因此,PDM/PLM在走过了曲折的认识路线后,终于被企业提到了战略高度。因此,今后PDM/PLM将成为中国制造业信息化市场的新热点。从产品来看,PDM系统可帮助组织产品设计,完善产品结构修改,跟踪进展中的设计概念,及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。从过程来看,PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。PDM的产生和发展与社会大环境紧密相连,与企业自身息息相关,是企业为适应市场而寻求发展和自我完善的强烈需求。PDM是一种帮助管理人员管理产品数据和产品研发过程的工具,而企业实施PDM的最终目标是达到企业级信息集成的目的。本文从分析当前国内外对PDM系统的研究现状入手,指出了我国制造业PDM系统不足之处。在深入研究了PDM系统之后,将其应用到制造业的产品信息管理系统中,并详细讨论了系统的主要工作原理和设计思想,本文针对其功能:图文档管理、产品结构管理、产品配置管理、工作流程管理、更改管理、项目管理等进行了深入分析和探讨。最后,介绍了PDM系统的实现。
鄢顺伟[9]（2005）在《军工企业产品数据管理（PDM）研究与应用》文中研究指明本文以我国军工企业为研究对象，在对新产品开发过程进行详细分析的基础上提出了适合军工企业产品数据管理的企业级PDM的功能模型和体系结构，该PDM系统在充分考虑企业产品数据管理需求的基础上，强调以项目管理为核心进行流程控制、以配置管理为核心实现数据流转的管理模式，对PDM的管理思路从关注静态的图档逐步发展到对产品开发过程和结果进行管理的转变有积极的促进作用。同时针对我国军工企业在导入PDM的过程中成功率不高的现状，本文从企业信息化总体规划和产品数据集成角度出发，在研究了国外大量PDM实施方法和成功案例的基础上，结合军工具体实践，提出了企业分层次实施PDM的方法和详细实施流程，以及以PDM为核心实现企业产品数据集成的框架模型，对于我国制造企业实施和推广PDM技术有较高的参考价值和实用意义，该实施方法学思想对于企业实施其它信息系统同样具有很强的参考价值和借鉴意义。同时，为提高企业PDM实施效果，本文还对项目实施过程中导入工程建设中的全程式项目监理的组织结构建立、可行性、监控要点进行了分析，对项目实施结果评价指标建立和评价方式进行了阐述，不但对企业PDM实施效果评价，对规范我国制造业信息化建设都有很强的指导和借鉴意义。 最后，作为对以上研究的验证，本文以重庆红宇精密工业有限责任公司信息化集成和PDM系统实施为例，以大型商品化软件——迈特PDM／PLM产品为对象介绍了PDM系统的具体应用实例和实施情况。
李娉婷[10]（2005）在《CAD/PDM/ERP集成技术研究》文中认为随着信息技术的发展,信息化已经成为制造业提高竞争力的核心,我国的CAX、PDM、ERP等软件在应用数量上已超过国外产品,大力支持了国家重大信息工程和行业应用。 在我国,CAD、PDM、ERP集成系统的应用处于刚刚起步的阶段。其应用前景十分广阔,将给企业带来相当可观的效益。 本论文首先分析了CAD、PDM、ERP系统的体系结构,简要描述了各系统的主要功能,对他们技术特性和发展历史及现状进行了分析;其次,本论文分析了系统之间的关系,提出了几种集成模式,分析其可行性;最后,针对现代企业的信息化构架,并结合中小企业的实际情况和特点,实现了部分系统间的信息集成功能。 本系统的设计目标是针对当今被广泛使用的AutoCAD系统的基础之上实现与PDM系统之间数据的双向流动,从而真正实现系统的紧密集成,以PDM系统中的核心功能在CAD软件与ERP软件之间架设桥梁,解决企业内部信息的共享与集成。
二、PDM系统与CAX系统及ERP系统的集成（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、PDM系统与CAX系统及ERP系统的集成（论文提纲范文）
（1）离散型制造业信息系统集成模式的研究（论文提纲范文）
| 一、企业信息化建设单元技术 |
| 1. CAX (CAD/CAM/CAE) 技术 |
| 2. PDM技术 |
| 3. CAPP技术 |
| 4. ERP (CRM/SCM) 技术 |
| 二、关于集成的深度 |
| 1. 浅集成 |
| 2. 标准集成 |
| 3. 深度集成 |
| 三、PDM/CAX集成模式分析 |
| 1. PDM/CAE集成 |
| 2. PDM/CAM集成 |
| 3. PDM/二维CAD集成 |
| 4. PDM/Solid Works集成 |
| 四、PDM/CAPP/ERP集成模式分析 |
| 1. PDM/CAPP集成+PDM/ERP集成 |
| 2. PDM/CAPP/ERP集成 |
| 五、结论 |
（2）面向MC的产品可重构模块化实施策略及其关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的背景及现实意义 |
| 1.1.1 大规模定制提出的背景 |
| 1.1.2 实施大规模定制的关键——模块化策略 |
| 1.1.3 本文研究的意义 |
| 1.2 相关理论研究现状 |
| 1.3 论文的研究内容与体系结构 |
| 1.4 本文创新之处 |
| 第2章 可重构模块化理论研究 |
| 2.1 可重构模块化概念 |
| 2.1.1 可重构的涵义 |
| 2.1.2 模块及模块化 |
| 2.1.3 可重构模块基本特征 |
| 2.2 可重构模块化支撑理论 |
| 2.3 基于可重构模块的产品族模型 |
| 2.3.1 产品族概念 |
| 2.3.2 模块化产品族模型的表达 |
| 第3章 面向MC 的产品可重构模块化策略研究 |
| 3.1 MC 模式下实施产品可重构模块化面临的问题分析 |
| 3.2 面向MC 的产品可重构模块化实施策略 |
| 3.2.1 可重构模块化实施思路 |
| 3.2.2 MC 环境下产品可重构模块化系统的基本框架 |
| 3.2.3 面向MC 的产品可重构模块化主要流程 |
| 第4章 面向MC 的产品可重构模块化关键技术研究 |
| 4.1 面向MC 的客户需求管理技术 |
| 4.1.1 客户需求信息获取 |
| 4.1.2 客户聚类分析 |
| 4.1.3 客户需求到技术需求的转化 |
| 4.2 面向MC 的产品族可重构模块化平台构建 |
| 4.2.1 可重构模块的创建过程 |
| 4.2.2 基于可重构模块的产品族建模 |
| 4.3 基于MBOM 的产品配置管理 |
| 4.3.1 MBOM 概念与原理 |
| 4.3.2 模块化产品配置管理 |
| 4.3.3 基于MBOM 的产品配置过程 |
| 4.4 面向MC 的生产管理技术 |
| 4.4.1 大规模定制、延迟制造和客户订单分离点 |
| 4.4.2 面向MC 的生产计划与控制原型系统 |
| 第5章 适应可重构模块化的产品信息集成 |
| 5.1 应用系统概述及其信息集成 |
| 5.1.1 CAX/PDM/ERP 系统概念 |
| 5.1.2 适应可重构模块化的信息系统特点 |
| 5.2 适应可重构模块化的CAX/PDM/ERP 集成原理 |
| 5.2.1 CAX/PDM/ERP 集成的信息流[61][62] |
| 5.2.2 CAD/PDM 集成原理 |
| 5.2.3 PDM/ERP 集成原理 |
| 5.3 CAX/PDM/ERP 集成的体系结构及其实现 |
| 5.3.1 CAX/PDM/ERP 集成的体系结构 |
| 5.3.2 CAX/PDM/ERP 集成的实现 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表论文或研究成果 |
（3）产品数据管理在曙光公司的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 PDM的国内外研究现状 |
| 1.2.1 PDM的发展阶段 |
| 1.2.2 PDM的国内发展现状 |
| 1.2.3 PDM的未来发展趋势 |
| 1.3 研究内容及意义 |
| 2 理论综述 |
| 2.1 管理信息系统概述 |
| 2.2 业务流程重组 |
| 2.2.1 业务流程重组概述 |
| 2.2.2 业务流程重组与管理信息系统 |
| 2.2.3 业务流程重组的原则 |
| 2.3 PDM相关理论 |
| 2.3.1 PDM的概念 |
| 2.3.2 PDM系统的主要功能 |
| 2.3.3 PDM的作用 |
| 3 曙光公司产品数据管理现状分析 |
| 3.1 公司概况 |
| 3.2 公司综合管理及产品数据管理现状 |
| 3.2.1 公司产品设计数据管理现状 |
| 3.2.2 产品技术文档管理现状 |
| 3.2.3 公司文件签署及更改等流程控制现状 |
| 3.3 公司产品数据管理存在的问题 |
| 4 曙光公司PDM系统设计及业务流程重组和优化 |
| 4.1 公司实施PDM系统必要性分析 |
| 4.2 公司PDM系统设计目标及设计原则 |
| 4.2.1 PDM系统设计目标 |
| 4.2.2 公司PDM系统设计原则 |
| 4.3 曙光公司PDM系统功能方案设计 |
| 4.3.1 公司PDM系统总体方案设计 |
| 4.3.2 技术文档管理模块 |
| 4.3.3 型号产品结构与配置管理模块 |
| 4.3.4 产品数据的分类和检索管理模块 |
| 4.3.5 公司工作流程管理模块 |
| 4.3.6 公司项目管理模块 |
| 4.4 公司PDM系统与其它系统的集成方案 |
| 4.4.1 公司系统集成框架设计 |
| 4.4.2 PDM系统与CAX技术的集成 |
| 4.4.3 PDM系统与ERP系统的集成 |
| 4.5 曙光公司基于PDM系统的业务流程重组和优化 |
| 4.5.1 设计和开发流程重组和优化 |
| 4.5.2 工艺设计和开发流程重组和优化 |
| 4.6 公司PDM系统体系结构设计 |
| 5 曙光公司PDM系统的实施 |
| 5.1 曙光公司PDM系统实施可行性分析及实施目标 |
| 5.1.1 公司PDM系统实施可行性分析 |
| 5.1.2 公司PDM系统实施目标 |
| 5.2 实施队伍的组建、人员培训及实施范围 |
| 5.2.1 确定实施范围 |
| 5.2.2 组建实施队伍、拟定实施计划 |
| 5.2.3 实施人员培训 |
| 5.3 选定PDM产品服务商及实施步骤 |
| 5.3.1 PDM软件选型 |
| 5.3.2 实施步骤 |
| 5.4 PDM实施过程中应注意的问题 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（4）现代制造业CAx/PDM/ERP系统集成研究（论文提纲范文）
| 1 CAD/CAPP/CAM集成 |
| 1.1 集成原理[3] |
| 1.2 集成的关键技术[4] |
| 1.3 集成方法[5] |
| 2 PDM与CAx的集成 |
| 2.1 集成的必要性 |
| 2.2 的集成形式[6] |
| 3 PDM与ERP的集成 |
| 4 基于CORBA平台以PDM为核心的信息集成模式[7] |
| 5 结束语 |
（5）面向决策支持的制造企业应用集成研究（论文提纲范文）
| 提要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 本课题的研究内容 |
| 第二章 相关理论研究 |
| 2.1 制造企业主要应用系统 |
| 2.2 企业应用集成 |
| 2.3 决策支持系统 |
| 第三章 传统企业应用集成研究 |
| 3.1 传统企业应用集成模式 |
| 3.2 传统集成模式存在的问题 |
| 第四章 企业应用集成解决方案 |
| 4.1 企业应用集成的可能性 |
| 4.2 面向决策支持的企业应用集成模型的构建 |
| 4.3 企业应用集成环境下的决策支持研究 |
| 4.4 基于数据仓库的企业应用集成 |
| 4.5 企业应用集成中的异构数据集成 |
| 4.6 企业应用集成的安全策略 |
| 4.7 案例 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 致谢 |
（6）面向产品设计制造过程的中间集成平台研究及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 问题的提出 |
| 1.2 中间集成平台的内涵 |
| 1.3 中间集成平台发展现状及待解决的问题 |
| 1.3.1 中间集成平台发展历程及现状 |
| 1.3.2 中间集成平台待解决的主要问题 |
| 1.4 课题来源及研究意义 |
| 1.4.1 课题来源 |
| 1.4.2 本论文研究意义 |
| 1.5 本文研究的主要内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 2 基于XML 中间集成平台业务建模的研究 |
| 2.1 中间集成平台概述 |
| 2.2 XML 技术理论 |
| 2.2.1 XML 的概述 |
| 2.2.2 XML 的相关技术 |
| 2.2.3 XML 的技术特点 |
| 2.2.4 XML 的信息描述 |
| 2.3 基于XML 中间集成平台业务建模 |
| 2.3.1 中间集成平台的集成层次 |
| 2.3.2 CAX/PDM/ERP 集成数据 |
| 2.3.3 集成数据结构分析 |
| 2.3.4 基于XML 中间集成平台业务建模 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 基于XML 异构数据中间集成平台总体设计 |
| 3.1 异构数据集成概述 |
| 3.1.1 数据的异构性 |
| 3.1.2 异构数据集成的定义 |
| 3.1.3 异构数据集成的目标 |
| 3.2 异构数据中间集成平台的体系结构 |
| 3.2.1 集成平台体系结构分析 |
| 3.2.2 中间集成平台的系统架构 |
| 3.2.3 中间集成平台的功能模块 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 基于XML 中间集成平台关键实现技术的研究 |
| 4.1 数据接口技术 |
| 4.1.1 应用程序接口(API) |
| 4.1.2 Unigraphics 的二次开发 |
| 4.2 数据转换技术 |
| 4.2.1 XML 与关系数据库之间的映射方法 |
| 4.2.2 关系模式到XML 模式的映射技术 |
| 4.2.3 XML 模式到关系模式的映射技术 |
| 4.3 数据库访问技术 |
| 4.3.1 概述 |
| 4.3.2 MFC ODBC 访问技术 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 基于XML 中间集成平台系统开发与应用 |
| 5.1 适配器软构件库 |
| 5.2 中间集成平台功能模块 |
| 5.2.1 配置工具 |
| 5.2.2 平台管理 |
| 5.2.3 用户管理 |
| 5.3 中间集成平台应用实例 |
| 5.3.1 中间集成平台参数设置 |
| 5.3.2 AutoCAD 与MitPDM 数据集成 |
| 5.3.3 Unigraphics 与MitPDM 数据集成 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（7）基于PDM的企业信息集成技术的研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 基于PDM的企业全局信息集成框架 |
| 2 基于PDM的CAx集成系统的管理模式 |
| 3 CAx分系统集成信息分析 |
| 3.1 CAx分系统的集成信息 |
| 3.2 PDM系统的信息描述 |
| 3.3 CAx集成信息的表示 |
| 3.4 基于PDM的CAx系统集成的实现 |
| (1) 封装 |
| (2) 接口 |
| (3) 集成 |
| 4 基于中间文件交换的PDM与ERP/MRPII集成技术 |
| 5 结束语 |
（8）产品数据管理技术在制造业的实施（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 我国现状分析 |
| 1.3 PDM 系统的发展 |
| 1.3.1 国外PDM 系统的发展 |
| 1.3.2 我国PDM 系统的发展 |
| 1.4 论文的主要内容与组织结构 |
| 1.4.1 论文的主要内容 |
| 1.4.2 组织结构 |
| 第二章 PDM 的基本概念与应用 |
| 2.1 产品数据管理系统的概念 |
| 2.2 产品数据管理系统的应用 |
| 2.2.1 PDM 的功能 |
| 2.2.2 PDM 如何实现 |
| 2.2.3 PDM 的效益 |
| 2.3 本章PDM 开发与应用层次分析 |
| 第三章 PDM 系统中的编码 |
| 3.1 企业信息分类编码 |
| 3.1.1 企业信息分类编码的作用 |
| 3.1.2 企业分类编码规则的特点 |
| 3.2 PDM 中的编码系统 |
| 3.2.1 概述 |
| 3.2.2 PDM 编码规则 |
| 3.2.3 产品编码模型 |
| 3.3 某企业分类编码系统的实现 |
| 3.3.1 企业背景 |
| 3.3.2 成组技术 |
| 3.3.3 分类编码系统实现 |
| 3.4 PDM 中的编码实现 |
| 第四章 PDM 中的BOM 处理 |
| 4.1 各种应用系统集成中的BOM |
| 4.1.1 BOM 的概念 |
| 4.1.2 产品结构和配置过程模型 |
| 4.1.3 BOM 的视图原理 |
| 4.2 企业中不同部门对BOM 的需求分析 |
| 4.3 PDM 中常见的两种BOM 实现形式 |
| 4.3.1 多层BOM |
| 4.3.2 单层BOM |
| 4.4 SMARTEAM 中的报表生成 |
| 4.4.1 查询生成报表 |
| 4.4.2 二次开发生成报表 |
| 第五章 PDM 系统的实施技术,实施PDM 系统的过程及步骤 |
| 5.1 企业实施PDM 的目标 |
| 5.2 PDM 的选型 |
| 5.3 PDM 系统的实施方案 |
| 5.3.1 实施计划 |
| 5.3.2 实施方案的一般内容 |
| 5.3.3 工作组的设计管理解决方案 |
| 5.3.4 企业级信息管理的解决方案 |
| 5.4 PDM 系统实施中需要注意的问题 |
| 5.5 PDM 系统的应用集成 |
| 5.5.1 PDM 与CAD/CAPP/CAM/CAE 的集成 |
| 5.5.2 PDM 与MRP-II 的集成 |
| 5.5.3 PDM 与ERP 的集成 |
| 5.5.4 PDM 系统的集成途径 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 致 谢 |
| 导师及作者简介 |
（9）军工企业产品数据管理（PDM）研究与应用（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 军工企业产品数据管理现状和需求 |
| 1.2.1 军工企业面临的竞争环境 |
| 1.2.2 军工企业产品数据管理现状 |
| 1.2.3 军工企业对产品数据管理的迫切需求 |
| 1.3 本文研究的背景和意义 |
| 1.4 本文研究的内容和篇章结构 |
| 2 军工企业PDM系统的功能模型和体系结构 |
| 2.1 军工企业新产品开发过程与产品数据管理的关系 |
| 2.1.1 新产品方案设计阶段 |
| 2.1.2 新产品开发设计阶段 |
| 2.1.3 新产品生产制造阶段 |
| 2.2 与产品开发相适应的军工企业PDM功能模型 |
| 2.2.1 系统工具 |
| 2.2.2 编码管理 |
| 2.2.3 项目管理 |
| 2.2.4 配置管理 |
| 2.2.5 文档管理 |
| 2.2.6 变更管理 |
| 2.3 军工企业PDM的体系结构 |
| 2.4 军工企业PDM的功能发展 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 军工企业产品数据管理(PDM)的实现 |
| 3.1 PDM实施在产品数据管理中的地位 |
| 3.2 PDM实施的总体策略 |
| 3.2.1 PDM系统实施策略 |
| 3.2.2 PDM系统实施路线 |
| 3.2.3 PDM实施过程中的目标定位 |
| 3.3 PDM实施过程中的业务规划研究 |
| 3.4 PDM实现过程中的分层次实施方法 |
| 3.4.1 PDM实现过程中的分层次目标确定原则 |
| 3.4.2 PDM实现过程中的分层次实施原则 |
| 3.5 PDM实现过程中的非技术因素影响 |
| 3.6 PDM项目实施的评估 |
| 3.6.1 PDM项目评估的概念、特点及难点 |
| 3.6.2 项目评估指标体系建立原则 |
| 3.6.3 项目评估指标体系 |
| 3.6.4 军工企业PDM项目的评估 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 以PDM为核心实现企业产品数据集成 |
| 4.1 集成问题的提出 |
| 4.1.1 军工制造企业数据集成现状 |
| 4.1.2 集成的定义、内容与方式 |
| 4.2 PDM与企业信息化其它系统的关系 |
| 4.2.1 关系概述 |
| 4.2.2 与CAD／CAE／CAPP／CAM的关系 |
| 4.2.3 与ERP的关系 |
| 4.2.4 PDM在企业信息化中的地位 |
| 4.3 以PDM为核心实现企业产品数据集成 |
| 4.3.1 以PDM为核心实现集成的框架模型 |
| 4.3.2 以BOM为核心的数据流转与集成过程分析 |
| 4.3.3 框架中各系统之间的集成关系分析 |
| 4.3.4 各系统之间的集成模式和可集成性分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 工程应用 |
| 5.1 红宇精密工业有限责任公司企业信息化规划和PDM实施 |
| 5.1.1 企业信息化现状、需求、规划 |
| 5.1.2 产品数据管理平台的实现 |
| 5.2 作者在项目中的作用 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 独创性声明 |
| 学位论文版权使用授权书 |
（10）CAD/PDM/ERP集成技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 问题的提出 |
| 1.2 制造业信息化现状 |
| 1.2.1 发展概况及现状 |
| 1.2.2 发展趋势 |
| 1.3 我国信息化建设存在的问题 |
| 1.4 我国信息化建设问题解决思路 |
| 1.5 课题的任务和论文的组织 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 CAD、PDM、ERP系统研究 |
| 2.1 CAD系统 |
| 2.1.1 CAD系统概述 |
| 2.1.2 CAD系统的体系结构 |
| 2.1.3 CAD在我国的现状 |
| 2.1.4 CAD发展趋势 |
| 2.2 PDM系统 |
| 2.2.1 PDM概述 |
| 2.2.2 PDM系统的体系结构 |
| 2.2.3 PDM的发展历史 |
| 2.2.4 PDM的现状 |
| 2.2.5 PDM发展趋势 |
| 2.3 ERP系统 |
| 2.3.1 ERP概述 |
| 2.3.2 ERP的体系结构 |
| 2.3.3 ERP发展历程 |
| 2.3.4 应用现状 |
| 2.3.5 未来趋势 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 CAD/PDM/ERP集成分析 |
| 3.1 CAD/PDM集成分析 |
| 3.1.1 PDM集成平台概述 |
| 3.1.2 CAD/PDM集成模式研究 |
| 3.1.3 CAD/PDM集成中的软件技术分析 |
| 3.2 ERP/PDM集成分析 |
| 3.2.1 ERP、PDM差异分析 |
| 3.2.2 ERP/PDM种集成模式分析 |
| 3.3 集成中BOM的技术 |
| 3.3.1 E-BOM、M-BOM分析 |
| 3.3.2 E-BOM和M-BOM间信息联系 |
| 3.4 CAD/PDM/ERP信息集成模型研究 |
| 3.4.1 AutoCAD对象模型分析 |
| 3.4.2 CAD/PDM/ERP集成模型 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 系统集成设计及其实现 |
| 4.1 系统总体设计目标 |
| 4.2 技术背景 |
| 4.3 系统工作流程 |
| 4.4 系统的开发实现 |
| 4.4.1 系统建模 |
| 4.4.2 系统实现 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 总结和展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 缩略词 |
四、PDM系统与CAX系统及ERP系统的集成（论文参考文献）
- [1]离散型制造业信息系统集成模式的研究[J]. 许第洪,蒋春艳,李小龙. CAD/CAM与制造业信息化, 2011(10)
- [2]面向MC的产品可重构模块化实施策略及其关键技术研究[D]. 肖斌. 湘潭大学, 2009(S2)
- [3]产品数据管理在曙光公司的应用研究[D]. 曹振敏. 西安理工大学, 2009(S1)
- [4]现代制造业CAx/PDM/ERP系统集成研究[J]. 潘国新,王斌修. 机械, 2007(11)
- [5]面向决策支持的制造企业应用集成研究[D]. 张东锋. 吉林大学, 2007(04)
- [6]面向产品设计制造过程的中间集成平台研究及应用[D]. 杜东坡. 重庆大学, 2007(05)
- [7]基于PDM的企业信息集成技术的研究[J]. 成经平. 组合机床与自动化加工技术, 2006(09)
- [8]产品数据管理技术在制造业的实施[D]. 王盛义. 吉林大学, 2006(10)
- [9]军工企业产品数据管理（PDM）研究与应用[D]. 鄢顺伟. 重庆大学, 2005(01)
- [10]CAD/PDM/ERP集成技术研究[D]. 李娉婷. 昆明理工大学, 2005(08)