一、对烘干机内扬料板固定方法的改进（论文文献综述）
谢强[1]（2019）在《还原铁球团快速冷却方法及其应用研究》文中研究指明我国是钢铁生产第一大国。利用转底炉直接还原（direct reduced iron,DRI）工艺对钢厂的含铁含锌尘泥等固体废弃物进行资源化回收处理,生产还原铁球团作为高级炼钢原料,减轻对环境、生态、资源和能源的压力,具有深远的社会效益。冷却是还原铁球团生产工艺的重要工序,现有冷却方法具有换热效率低,设备规模大和能耗高等缺点,本文对常用的转筒冷却机间接换热过程进行研究,旨在寻求更快的冷却方式,提高冷却效率从而减小传热面积,缩小设备规模和占地面积,降低一次投入和运营成本,实现节能降耗。论文的主要研究工作如下:（1）分析了转筒冷却机内料床的传热机理,在此基础上基于DEM离散元与传热模型耦合方法对无内部结构转筒的换热特性进行了研究,提出了表观传热速率和有效传热系数,用以表征料床的换热性能。分析了基于导热为主的传热机制下转速,填充率,壁面温度,颗粒粒径、导热率、颗粒形状和粒径分布等参数对传热过程的影响,发现增大转速,降低填充率,缩小粒径或增大颗粒热导率都能增大表观传热速率,促进传热。壁面温度越高,传热越快。对于球形与非球形颗粒,发现颗粒横纵比增大对传热形成阻碍作用。对比颗粒粒径分布,发现正态分布相比于均一分布更有利于传热。（2）在无内部结构转筒冷却机基础上,对有内部结构转筒的换热特性进行了研究,旨在通过增设筒体内部结构实现加快传热的目的。研究了直型和L型导热板等内设结构对筒内传热的影响,分析了包括筒体操作条件和结构参数变化带来的效果,发现导热板在增加换热面积的同时也能改变颗粒物料运动轨迹,达到促进换热的目的。在对比研究混合性能和传热性能基础上,对筒内换热过程的传热机理进行了研究,发现基于颗粒流动和基于传热面积变化两种机制,同时分析混合与传热过程的关系,发现通过加快混合而促进传热需要满足一定条件。（3）为了加快筒体外部冷却效率,提出利用喷雾冷却作为换热方式构成喷雾式转筒冷却机用于冷却还原铁球团的新方法。基于计算流体动力学（Computational Fluid Dynamics,CFD）建立外壁大尺度喷雾冷却过程耦合传热模型进行数值模拟研究。对于单喷嘴喷雾冷却过程,研究了喷雾压力,喷雾高度,冷却水温和壁面温度对冷却性能的影响,利用田口正交试验方法比较了各参数的重要性,为优化和改进提供指导。在此基础上,研究了多喷嘴喷雾冷却系统下喷嘴布置参数对换热性能的影响。开展了大尺度喷雾冷却的原型试验研究,验证了数值模拟结果以及开发还原铁喷雾式转筒冷却机的可行性。（4）创新性地开展了基于转筒内设结构和筒外喷雾冷却相结合的快速冷却方法在还原铁球团生产上的工业实践。应用表明,这种组合快速冷却方法相比于原有冷却技术其冷却效率显着提高,设备规模减小了54%,冷却面积降低了60%以上,用水量只占原来的1/31/4,能耗减小了55%以上,且因快速冷却方法的实现,大幅提高了其生产效率。同时基于两例相同规模工业生产线,进行优化对比,进一步验证研究成果的正确性。
吴鹏鹏[2]（2019）在《基于CFD的饲料带式烘干机气流模拟优化与实验验证》文中研究说明带式烘干机因为设计简单效率高而作为一种常见的饲料烘干设备,当时随着产量要求的提高,时产6万吨以上的饲料烘干机的水分均匀度控制是一个很大的技术难题,饲料水分均匀度会导致饲料烘干水分不均匀、烘干效率低造成高能耗,从而不利于后期的存储并提高了生产成本。解决饲料水分不均匀的关键问题是如何避免烘干机内部气流场分布不均匀。为了解决这个问题,本课题首先介绍了烘干实验机的设计和制造过程,包括热交换器的选型、循环风机的选型、饲料层输送带的设计制造。研究输入参数（单/双饲料层厚度、循环风机频率、烘干机侧风道尺寸、两种烘干机设计）对烘干机内部气流场分布的影响,重点研究双层饲料带式烘干机中饲料层厚度参数（20mm、30mm、40mm）、循环风机频率参数（25Hz、30Hz、35Hz）、侧风道尺寸参数（0.5m、0.6m、0.7m）对料层表面风速场分布的影响。通过实验测试和数值模拟相结合的手段对气流场进行研究。基于计算流体力学（CFD）对烘干机内部气流场进行与实验同等条件下的仿真模拟。在风速场的云图和矢量图上取点得出计算结果,在国家饲料加工装备工程技术研究中心的带式烘干机进行实验验证。将实验结果与模拟结果进行对比,结果显示当料层厚度为40mm,循环风机频率为30Hz,侧风道尺寸为0.6m时,烘干机内部风速场分布较为均匀。此外,本文还研究了两种不同的烘干机机械结构中的气流场分布,基于计算流体力学对不同的气流场进行数值模拟,根据模拟结果得出气流场分布较为均匀的一种结构。本研究为大型带式饲料烘干设备的设计改善提供了理论基础依据,为下一步产品的研发提供改善方案。
马建,孙守增,芮海田,王磊,马勇,张伟伟,张维,刘辉,陈红燕,刘佼,董强柱[3]（2018）在《中国筑路机械学术研究综述·2018》文中进行了进一步梳理为了促进中国筑路机械学科的发展,从土石方机械、压实机械、路面机械、桥梁机械、隧道机械及养护机械6个方面,系统梳理了国内外筑路机械领域的学术研究进展、热点前沿、存在问题、具体对策及发展前景。土石方机械方面综述了推土机、挖掘机、装载机、平地机技术等;压实机械方面综述了静压、轮胎、圆周振动、垂直振动、振荡压路机、冲击压路机、智能压实技术及设备等;路面机械方面综述了沥青混凝土搅拌设备、沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土搅拌设备、水泥混凝土摊铺设备、稳定土拌和设备等;桥梁机械方面综述了架桥机、移动模架造桥机等;隧道机械方面综述了喷锚机械、盾构机等;养护机械方面综述了清扫设备、除冰融雪设备、检测设备、铣刨机、再生设备、封层车、水泥路面修补设备、喷锚机械等。该综述可为筑路机械学科的学术研究提供新的视角和基础资料。
张晓明[4]（2017）在《有机肥颗粒热风干燥工艺及装备研究》文中认为施用有机肥作为解决目前我国土地板结、肥力下降等问题的有效手段,已始在大部分地区推广使用。但商品有机肥加工过程中干燥环节存在技术落后、工艺陈旧、能耗高、产量低等诸多问题,严重制约我国有机肥产业的进一步发展。为优化生产工艺、创新生产设备,论文通过试验研究与仿真分析相结合的方式系统研究了有机肥颗粒的物理特性和热特性,提出了三回程转筒热风干燥工艺方法。针对该工艺中存在的关键问题,设计了组合式抄板实现有机肥颗粒在转筒中筒逆重力方向流动,进行了生产样机的设计与制造,通过试验确定了该种工艺下,样机的主要性能参数。选取张家口沃丰农业科技有限公司生产的有机肥颗粒作为原料进行试验,确定了有机肥颗粒的滚动摩擦系数与含水率的关系,不同含水率下颗粒的弹性恢复系数和最大静摩擦系数;探究了有机肥颗粒水分在不同温度和不同厚度的颗粒薄层干燥过程中的变化规律,匹配了最优干燥模型,得到有机肥颗粒干燥的活化能。通过COMSOL揭示有机肥颗粒干燥过程中内部水分变化情况,直观反映了有机肥分层失水的全过程。根据倾斜布置的三回程有机肥干燥转筒的工艺要求和颗粒在筒间的运动规律,在设备中筒内设计了一种沿筒内壁面螺旋安装的组合式抄板;组合抄板可以使颗粒离开每一枚抄板后都获得一定动能,经过一系列抄板的接力,实现颗粒在中筒内逆重力方向的"爬坡"上升,完善颗粒在三层筒体间流动的过程。选择直角举升式抄板作为内筒抄板,保证颗粒抛洒的均匀度,增加颗粒与热介质的接触面积,保证颗粒在内筒的快速失水。通过EDEM仿真分析中筒内组合式抄板结构对颗粒在筒内停留时间的影响,确定了转筒转速、转筒倾角和组合式抄板平面滑板角与停留时间的影响关系;研究了转筒倾角和平面滑板角对停留时间影响的显着性,对比试验台试验结果得到以上两因素与停留时间的数学关系,经过计算确定样机设计所用组合式抄板平面滑板角度为140°。计算得到三层筒体的设计尺寸为:内筒筒径0.70 m,内筒筒长5.5 m;中筒筒径1.10m,中筒筒长6 m;外筒筒径1.6 m,外筒筒长6.5 m;水分蒸发量为642.86 kg/h,进口湿物料质量3642.85 kg/h,绝干有机肥质量2550 kg/h,所需总热量2605977.04 kJ,所需空气流量11443.3 1m3/h;根据转筒的布置方式和运转特点,设计了一体化的支撑系统,其中有高强度挡轮、专用托轮和外盘链条式驱动系统;根据相应国标制定了设备的试验大纲,计算该设备稳定运行状态下降水幅度12.906%,干燥能力0.414 t/h,小时水分蒸发量460 kg/h,单位耗热量5033 kJ/kg,生产率为2155 kg/h。
张扬[5]（2016）在《连续炒籽机流场数值模拟及扬料板结构优化》文中指出炒籽机是通过对油料在榨油前进行加热烘炒,破坏掉油料内部组织,使得油料的榨油效率更高,榨出的油质量更好,所以其是油料预加工中的重要设备。目前国内的炒籽机大多还是分批烘炒的类型,这种烘炒方式效率比较低,不能连续进行烘炒。本研究通过研究连续型炒籽机滚筒和物料的运动,对提高炒籽机的烘炒效率和烘炒质量具有重要的理论价值和实际意义。本研究基于离散单元法理论,运用EDEM软件对炒籽机滚筒的运动进行了模拟仿真,通过仿真结果对滚筒内扬料板的结构和物料的运动规律进行了研究,并根据这些研究的结果对扬料板的结构进行了优化,最后对炒籽机的控制系统做了相关的分析研究。具体研究工作如下:首先,对离散单元法理论以及相关的概念进行了介绍,然后结合本研究的研究对象对油菜籽颗粒模拟仿真的相关参数进行了确定,并运用EDEM软件对炒籽机滚筒内部物料的运动进行了模拟仿真,最后根据仿真结果分析了滚筒内部物料的运动规律。分析结果表明:扬料板螺距的变化,也就是扬料板和轴线的夹角的变化是扬料板轴向运动的重要因素,物料的轴向速度会随着螺距由小到大而先增大后减小;而扬料板的持料量和物料的落料范围与高度、弯角角度及安装角有很大关系。高度越高,弯角角度越大,安装角角度越大越有利于扬料板的持料,但考虑到炒籽机的实际工作情况及要求,一般扬料板的高度、弯角角度、安装角都会控制在一定范围内。其次,介绍了目前几种常见的扬料板,并对它们在不同的安装角、弯角情况下,物料的持料量和落料范围的关系做了细致的分析,并结合前面EDEM软件的分析结果,通过正交试验的方法给出了炒籽机扬料板结构优化的方案。最后,对炒籽机的控制系统进行了分析,通过介绍炒籽机的结构和烘炒原理对炒籽机的温湿度控制以及转速的控制进行了分析,并对控制系统的硬件进行了选择,还对炒籽机控制系统的上位机和下位机进行了设计分析。以上研究可为新型连续炒籽机设计改进提供理论基础,实现油料深加工设备升级换代,进一步推动我国农业机械现代化。
孙正[6]（2016）在《番茄种子包衣丸化关键技术研究与装备开发》文中认为我国番茄种植面积、总产量位居世界前列,种子加工装备的缺乏是限制其全程机械化的瓶颈。目前,我国种子加工处理特别是番茄等轻小型种子包衣丸粒化存在设备简陋,自动化程度低、丸化质量差、作业效率低等问题,针对上述问题,本文通过理论分析与试验研究,研制出番茄种子包衣丸粒烘干一体化设备,并对样机进行试验。主要研究内容和结论如下：1、分析了番茄种子包衣丸化工作原理和关键技术,设计了自动化精准调控包衣丸化设备。重点研究了精确喂料装置、种子与包衣剂在不同相对运动模式下的种、液精量供给技术。并进行多参数动态分析在线优化和自适应调节,突破种子与包衣剂的传统供给方式,开发采用独立计量泵在线精确计量和控制种子和药剂施用量的装置。该机能够实现喂料、喂液、丸化包衣的工作过程。2、系统分析了烘干设备热能利用和烘干效率关系模型,研制“回”字型烘干设备。重点研究了整机工作部件的结构及参数、机器传动原理,并通过计算各工作部件传动参数,得出以机械传动为主的各工作部件的主要参数及传动比。3、为实现番茄种子包衣机高效、精确、自动化工作,运用STEP-MICRO/WIN软件编程,设计了一种以PLC控制器、变频器、伺服电机为核心的控制系统,实现了包衣烘干机的全自动、高效、稳定运行,极大的提高了系统的工作效率。4、对番茄种子包衣机进行了参数优选试验,采用正交试验法,以抗压强度、发芽率、单仔率为指标,以滚筒转速、包衣时间、包衣剂重量以及胶悬液体积为试验因素进行了正交与回归试验,并通过DPS数据处理软件对试验数据进行统计分析,得出试验范围内试验因素对丸粒化后种子抗压强度、有仔率和单仔率等指标的影响规律,优化确定了包衣装置包衣丸粒化番茄种子的最佳参数组合：滚筒转速为500 r/min.包衣时间为300 s、包衣剂重量为55 g,胶悬液体积为40 ml,抗压强度、有仔率、单仔率分别为316.8 g、87%、93%。本文设计的番茄种子包衣烘干系统,初步解决了番茄种子包衣丸粒化的难题,提升了设备的自动化水平,保障了包衣烘干的精确化,同时,为进一步提升我国微型种子包衣丸粒化水平提供了理论参考。
王立[7]（2016）在《粘性物料烘干机的设计与应用》文中认为粘性物料本身具有很强的粘附性,在干燥过程中不易分散,且容易粘在烘干板上,产生粘贴和结疤的现象。传统的粘性物料烘干机是将粘性物料均匀的摆放到多层烘干板上,烘干板放在烘干机架上,再将烘干机架推到烘房中烘干。因此传统粘性物料烘干机自动化程度低、烘干效率低,且不能有效的烘干粘性物料。为了更好地解决粘性物料烘干问题,本课题设计了一种新型的粘性物料烘干机。首先,设计了平稳落料装置,解决了粘性物料因其固有的特性而导致烘干难的问题；设计了Z型提升机构,满足了粘性物料烘干机连续上料的需求；设计了新型带式机构,使得粘性物料烘干机在使用相同数量传送带的情况下,铺料面积是原有烘干机的两倍,因此在烘干相同体积的粘性物料时能够减少传送带的数量,从而缩小烘干机的体积；设计了风网系统,使粘性物料烘干机烘干室内部温度更加均匀,从而提高了粘性物料的烘干质量。然后,运用FLUENT软件对粘性物料烘干机烘干室内部风速进行数值模拟分析与优化,提高了粘性物料烘干机烘干室内部热风的强度、均匀性和有效性,对粘性物料的烘干质量的提高起到极大的促进作用。最后,设计了智能控制系统,将粘性物料烘干机的烘干过程分为升温段、高温失水段、低温干燥段、冷却段四个阶段,通过PLC分段控制粘性物料烘干机的烘干温度、湿度以及烘干时间,能最大程度地提高粘性物料的风味和口味。通过SMART LINE1000ie触摸屏为使用人员提供直观快捷的操作界面,使用人员可以通过操作界面控制粘性物料烘干机的运行。粘性物料烘干机的设计将烘干机的研制提到了一个新的高度,粘性物料烘干机不仅解决了粘性物料烘干的问题,而且提高了粘性物料的烘干效率、烘干质量和自动化程度,为烘干机的继续研发提供了实际的作用。
赵勇[8]（2014）在《高效粘稠物料烘干机研究与开发》文中提出随着我国工业化程度的日益提高，化工、医药、酿造、食品等行业发展迅速，产品的种类越来越多，生产规模也越来越大，在给社会带来巨大的经济效益和社会效益的同时所产生的固体废弃物也迅速增多，其中有很多高湿的粘性废弃物（如污泥、湿排粉煤灰等）。随着人们对世界性能源危机、矿物资源枯竭意识的加强，越来越严格的环境要求迫使人们对这些粘稠废弃物进行资源化处理。在对粘稠物料处理的过程中，干燥是很重要的一个环节。目前，针对这些粘稠废弃物，国内的烘干设备存在各种各样的不足，本文所研究开发的高效粘稠物料烘干机能专门针对高湿、高粘性物料，适用范围广，且结构简单具有节能、高效等先进技术指标，能对粘稠废弃物以合理的能耗、简洁的工艺进行快速烘干，达到指定的工艺参数要求。首先，本文对高效粘稠物料烘干机的工作原理进行了详细的分析，研究了物料在高效粘稠物料烘干机内的运动过程及热交换过程，通过与传统的转筒烘干机对比，分析了高效粘稠物料烘干机节能高效的具体原因。其次，通过引入Pro/Engineer三维参数化设计软件，建立了高效粘稠物料烘干机的三维模型，对主轴、传动、喂料机构以及密封等主要零部件的结构进行了详细的设计，并对重要的技术参数作了研究和计算。最后，利用ANSYS有限元仿真软件对高效粘稠物料烘干机最关键的部件—主轴做了有限元分析，校核了主轴的刚度及热变形，并针对分析的结果对主轴的优化提出了一些合理化建议。本文基于实际的工程应用，通过查阅国内外参考资料，结合实际的工艺参数，自主设计出一种新型的针对粘稠物料的高效、节能烘干机，为我国针对粘稠物料烘干设备的发展提供了重要参考。
谢强[9]（2014）在《陶粒生产线烘干冷却设备关键技术研究》文中认为随着全社会经济水平不断发展，工业化过程持续加强，人类对地球的改造工作直接带来了物质水平的升高，但是与此同时各种废气，废水和固体废弃物等三废大量产生，严重影响了人们的生活环境，给资源和环境造成了巨大压力，直接阻碍了经济和社会的可持续发展。特别是固体废弃物不仅占用大量的土地面积，而且影响景观，里面的有害成分还可能通过空气和水等流体介质到处传播，对空气质量，水质量和河流海洋等都会造成污染。如何正确处理固体废弃物并使得这些垃圾可以变废为宝，是当今社会一项重大研究课题，具有的深远的社会意义。陶粒作为一种新型的建筑材料，已经被证实为处理固体废弃物的重要途径。目前已经有很多学者对陶粒的烧结工艺进行了研究，主要包括最佳工艺配方，烧结时间和烧结温度。陶粒的制备流程首先将某些固体废弃物按照一定的成分进行配比并形成生料，而后利用成球设备将生料制备成球团颗粒形成料球，再借助于烧结设备通过一系列物理化学反应将生料球变成所需要的陶粒成品。工艺的实现是由设备来保证的。本文基于与企业合作的横向课题，旨在确定以粉煤灰和污泥等工艺废弃物为主要原料制备建筑用陶粒的生产工艺，并对陶粒生产线上的烘干冷却设备关键技术进行研究。首先分析了以粉煤灰，污泥和淤泥为主要原料的陶粒的制备工艺，讨论了陶粒制备的主要生产过程，确定了生产线上的关键设备。其次对紊流高效节能烘干机主要结构，叶片的维护以及动平衡的保持问题进行了研究，分析了主轴与轴端轴承处在设备运行时的温度及变形情况，并通过结构优化和改善，对比研究了在主轴表面不同换热条件下以及在轴端孔内喷水降温情况下主轴端部轴承内圈的受热及变形特征，结果表明优化设计后的主轴能够更加有效地运行。对烘干机内部流场进行了数值模拟，分析在不同转速条件颗粒物料的换热情况，研究表明在一定转速范围内，物料的烘干效率随着转速的增加而升高。分段式振动流化床烘干机可以视作多个整体式振动流化床烘干机的“串联”结构，该设备能更加合理和有效地对陶粒生料球进行预热和烘干处理。最后开展对冷却设备的研究。首先对比研究多筒冷却机和单筒冷却机的主要结构，而后对单筒冷却机进行了详细设计和计算，讨论了摩擦传动的主要失效形式和传动效率等，分析了冷却机上摩擦传动动力传递过程，对摩擦传动的设计起到一定的参考价值。
沈永鹏[10]（2014）在《筒式冷却机颗粒物料运动规律的模拟仿真与研究》文中研究表明筒式冷却机按筒体形式分为单筒冷却机和多筒冷却机，冷却形式主要包括筒体内部气体介质对流的直接冷却和筒体外部喷射水雾的间接冷却。针对后者的冷却形式，国内外大多数行业都是采用冷却水间接喷淋筒体外壁，甚至是冷却水直接浸泡筒体的冷却方式来达到冷却效果。然而，通过研究国外先进的喷雾冷却设备，可以看出，和现有的喷水冷却设备相比，在相同的产量要求下，采用喷雾冷却技术的冷却设备冷却效率高、占地小、成本低、能源动力消耗小，更加节能环保。在能源日益紧缺，环境保护越来越受到重视的背景下，喷雾冷却技术在工业领域特别是在机械和建材行业有着广阔的应用前景。还原铁喷雾回转筒式冷却机就是一种将冷却水雾化，直接喷射到筒体外壁，从而间接冷却筒体内部物料的新型节能环保冷却设备。由于该筒式冷却机采用间接冷却的冷却形式，所以冷却机内颗粒物料的运动规律和特性对冷却机设备设计及冷却效率的提高都有着重要影响。颗粒物料在筒体内的流动过程可看作是离散固体的运动过程，为了计算分析其运动规律和分布特性，有两种分析方法：一种是连续介质力学法，但连续介质机理过分依赖简化的、规定性质的本构方程，忽略了颗粒个体的性质。另一种是不连续介质力学方法，比如离散元法（Distinct Element Method）。离散元法是把整个系统看作由一系列独立的颗粒单元组成，每个单元本身具有一定的几何和物理特性。PFC（Particle Flow Code）软件就是利用显示差分算法和离散元理论开发的微/细观力学程序，从微观结构角度研究介质的基本力学特性和行为，并认为给定介质在不同应力条件下的基本特征主要取决于粒子之间接触状态的变化，适用于研究颗粒的流动问题。本文针对新型筒式冷却机——还原铁喷雾回转筒式冷却机的工况条件，模拟了颗粒物料在筒式冷却机内的运动规律及颗粒间的相互作用。运用颗粒流理论和颗粒流分析平台，使用PFC中的内置FISH语言编制程序，建立了筒式冷却机的横截面模型，将颗粒处理为二维圆盘，利用WALL命令建立回转筒体壁面并使其以一定角速度转动，从而实现了对冷却机内颗粒物料运动规律的动态模拟仿真。模拟中主要针对筒体转速和筒体内部扬料板数量等设备相关参数以及颗粒粒径、物料填充率等物料相关参数的不同，将其与工况状态下的颗粒运动分布规律进行了对比分析研究。通过研究，得到了颗粒物料在筒体横截面内的动态运行效果，以及单个颗粒在筒体横截面上的运动轨迹曲线。本文研究得出了单个颗粒的运动轨迹形状、工况条件下该设备内的物料休止角以及各因素对物料运动规律的影响。本文对于以颗粒物料为介质进行作业的回转筒式设备（圆筒冷却机、圆筒混合机、转筒干燥机和回转窑等）内物料运动规律的研究具有一定的参考价值。
二、对烘干机内扬料板固定方法的改进（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、对烘干机内扬料板固定方法的改进（论文提纲范文）
（1）还原铁球团快速冷却方法及其应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 还原铁球团的形成过程与物性参数 |
| 1.1.2 还原铁球团的冷却要求 |
| 1.2 课题的提出 |
| 1.3 相关领域国内外研究现状 |
| 1.3.1 金属化球团的冷却方法综述 |
| 1.3.2 转筒冷却机的发展情况 |
| 1.3.3 转筒内物料传热特性研究现状 |
| 1.3.4 转筒外壁换热技术研究现状 |
| 1.3.5 喷雾冷却技术研究现状 |
| 1.4 现有技术存在的问题和不足 |
| 1.5 研究目的和意义 |
| 1.6 课题项目支撑 |
| 1.7 论文研究内容与架构 |
| 第2章 无内设结构转筒换热特性研究 |
| 2.1 转筒冷却机内传热机理研究 |
| 2.1.1 单颗粒的对流传热过程 |
| 2.1.2 颗粒与颗粒的接触传热 |
| 2.1.3 颗粒系统内部生热机制 |
| 2.1.4 颗粒与外界间的辐射换热 |
| 2.2 高温环境下转筒内以辐射为主的传热分析 |
| 2.3 基于DEM的转筒内导热为主的传热模型建模 |
| 2.3.1 DEM离散元法基本原理 |
| 2.3.2 转筒内物料运动仿真模型 |
| 2.3.3 转筒内颗粒物料传热控制模型 |
| 2.3.4 模型计算流程 |
| 2.3.5 转筒内物料运动与传热耦合模型验证 |
| 2.4 转筒冷却过程模拟条件 |
| 2.5 计算结果 |
| 2.5.1 换热性能表征 |
| 2.5.2 转速的影响 |
| 2.5.3 填充率的影响 |
| 2.5.4 物料导热率或种类的影响 |
| 2.5.5 不同壁面温度的影响 |
| 2.5.6 不同粒径的影响 |
| 2.5.7 非球形颗粒的影响 |
| 2.5.8 颗粒粒径分布的影响 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 有内设结构转筒换热特性研究 |
| 3.1 直型导热板对传热的影响 |
| 3.1.1 模拟条件 |
| 3.1.2 模拟结果 |
| 3.2 L型导热板对传热的影响 |
| 3.2.1 模拟条件 |
| 3.2.2 模拟结果 |
| 3.3 混合和传热的关系 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 转筒外壁喷雾射流冷却技术研究 |
| 4.1 喷雾式转筒冷却机的提出 |
| 4.2 基于CFD的喷雾冷却数值模拟建模 |
| 4.2.1 理论模型 |
| 4.2.2 模型验证 |
| 4.3 单喷嘴喷雾冷却换热过程数值模拟 |
| 4.3.1 物理模型与网格划分 |
| 4.3.2 边界条件与计算过程 |
| 4.3.3 模拟结果 |
| 4.4 多喷嘴布置喷雾冷却数值模拟 |
| 4.4.1 计算模型设置 |
| 4.4.2 冷却性能表征 |
| 4.4.3 结果讨论 |
| 4.5 基于大尺度平板热忱的喷雾冷却原型试验研究 |
| 4.5.1 试验平台 |
| 4.5.2 试验过程 |
| 4.5.3 试验结果 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 还原铁球团快速冷却方法的工程实践 |
| 5.1 喷雾式转筒冷却机的设计 |
| 5.1.1 冷却机基本结构与主要参数设计 |
| 5.1.2 筒体外部喷雾冷却系统设计 |
| 5.2 喷雾式转筒冷却机的工程实践应用效果 |
| 5.2.1 M钢企一号线应用 |
| 5.2.2 M钢企二号线应用 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 主要创新点 |
| 6.3 未来展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读博士期间参与的科研项目 |
| 攻读博士期间发表的科研论文 |
（2）基于CFD的饲料带式烘干机气流模拟优化与实验验证（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景与研究目的 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 烘干设备的国内外研究现状 |
| 1.2.2 烘干设备烘干过程的国内外研究现状 |
| 1.2.3 总结 |
| 1.3 课题研究内容与结构 |
| 1.3.1 课题研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 烘干实验平台设计与计算流体力学简介 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 烘干实验平台设计 |
| 2.2.1 烘干实验平台结构 |
| 2.2.2 烘干实验平台工作原理 |
| 2.2.3 烘干实验平台框架结构设计 |
| 2.2.4 主要部件的选型 |
| 2.2.5 风速传感器与数据采集系统简介 |
| 2.3 计算流体力学简介 |
| 2.3.1 计算流体力学基础 |
| 2.3.2 计算流体力学基本方程组 |
| 2.3.3 湍流模型的选择 |
| 2.3.4 流体控制方程的确定 |
| 2.3.5 计算流体力学数值模拟方法和分类 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 料层厚度对气流分布的模拟影响及实验验证 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 模型建立与网格划分 |
| 3.3 实验过程 |
| 3.4 结果分析 |
| 3.4.1 烘干机内部气流矢量分析 |
| 3.4.2 料层厚度对风速场的影响 |
| 3.4.3 每个点的速度值分析 |
| 3.4.4 料层表面风速实验值和模拟值对比 |
| 3.4.5 饲料水分变化 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 循环风机频率对气流分布影响的模拟及实验验证 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 模型建立与网格划分 |
| 4.3 实验过程 |
| 4.4 结果分析 |
| 4.4.1 烘干机内部气流矢量分析 |
| 4.4.2 循环风机频率对风速场的影响 |
| 4.4.3 每个点的速度值分析 |
| 4.4.4 不同循环风机频率下的风速分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 侧风道尺寸对气流分布影响的模拟研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 模型建立与网格划分 |
| 5.3 模拟参数设立 |
| 5.4 结果分析 |
| 5.4.1 烘干机内部气流矢量分析 |
| 5.4.2 料层表面风速云图分析 |
| 5.4.3 料层表面风速值比较 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 比较两种不同的结构对气流分布的影响 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 模型建立与网格划分 |
| 6.3 饲料参数和边界条件设定 |
| 6.4 结果分析 |
| 6.4.1 气流流线对比 |
| 6.4.2 料层表面风速分布 |
| 6.4.3 两种模型同料层的风速对比 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 简化模型中料层厚度对气流分布的影响研究 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 数学模型与模拟思路 |
| 7.2.1 控制方程-湍流模型 |
| 7.2.2 多孔介质 |
| 7.2.3 模拟思路 |
| 7.3 简化后的烘干机模型及其网格划分 |
| 7.3.1 烘干机模型 |
| 7.3.2 简化后烘干机工作原理 |
| 7.3.3 网格划分 |
| 7.4 边界条件 |
| 7.5 结果分析 |
| 7.5.1 烘干机内部气流分布模拟结果 |
| 7.5.2 料层厚度对料层表面气流风速分布的影响 |
| 7.5.3 多机箱组合烘干机型 |
| 7.6 本章小结 |
| 第八章 总结与展望 |
| 8.1 总结 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（3）中国筑路机械学术研究综述·2018（论文提纲范文）
| 索引 |
| 0引言 (长安大学焦生杰教授提供初稿) |
| 1 土石方机械 |
| 1.1 推土机 (长安大学焦生杰教授、肖茹硕士生, 吉林大学赵克利教授提供初稿;长安大学焦生杰教授统稿) |
| 1.1.1 国内外研究现状 |
| 1.1.1. 1 国外研究现状 |
| 1.1.1. 2 中国研究现状 |
| 1.1.2 研究的热点问题 |
| 1.1.3 存在的问题 |
| 1.1.4 研究发展趋势 |
| 1.2 挖掘机 (山河智能张大庆高级工程师团队、华侨大学林添良副教授提供初稿;山河智能张大庆高级工程师统稿) |
| 1.2.1 挖掘机节能技术 (山河智能张大庆高级工程师、刘昌盛博士、郝鹏博士, 华侨大学林添良副教授, 中南大学胡鹏博士生、林贵堃硕士生提供初稿) |
| 1.2.1. 1 传统挖掘机动力总成节能技术 |
| 1.2.1. 2 新能源技术 |
| 1.2.1. 3 混合动力技术 |
| 1.2.2 挖掘机智能化与信息化 (山河智能张大庆高级工程师, 中南大学胡鹏、周烜亦博士生、李志勇、范诗萌硕士生提供初稿) |
| 1.2.2. 1 挖掘机辅助作业技术 |
| 1.2.2. 2 挖掘机故障诊断技术 |
| 1.2.2. 3 挖掘机智能施工技术 |
| 1.2.2. 4 挖掘机远程监控技术 |
| 1.2.2. 5 问题与展望 |
| 1.2.3 挖掘机轻量化与可靠性 (山河智能张大庆高级工程师、王德军副总工艺师, 中南大学刘强博士生、万宇阳硕士生提供初稿) |
| 1.2.3. 1 挖掘机轻量化研究 |
| 1.2.3. 2 挖掘机疲劳可靠性研究 |
| 1.2.3. 3 存在的问题与展望 |
| 1.2.4 挖掘机振动与噪声 (山河智能张大庆高级工程师, 中南大学刘强博士生、万宇阳硕士生提供初稿) |
| 1.2.4. 1 挖掘机振动噪声分类与产生机理 |
| 1.2.4. 2 挖掘机振动噪声信号识别现状和发展趋势 |
| 1.2.4. 3 挖掘机减振降噪技术现状和发展趋势 |
| 1.2.4. 4 挖掘机振动噪声存在问题与展望 |
| 1.3 装载机 (吉林大学秦四成教授, 博士生遇超、许堂虹提供初稿) |
| 1.3.1 装载机冷却系统散热技术研究 |
| 1.3.1. 1 国内外研究现状 |
| 1.3.1. 2 研究发展趋势 |
| 1.3.2 鱼和熊掌兼得的HVT |
| 1.3.2. 1 技术原理及结构特点 |
| 1.3.2. 2 技术优点 |
| 1.3.2. 3 国外研究现状 |
| 1.3.2. 4 中国研究现状 |
| 1.3.2. 5 发展趋势 |
| 1.3.2. 6 展望 |
| 1.4 平地机 (长安大学焦生杰教授、赵睿英高级工程师提供初稿) |
| 1.4.1 平地机销售情况与核心技术构架 |
| 1.4.2 国外平地机研究现状 |
| 1.4.2. 1 高效的动力传动技术 |
| 1.4.2. 2 变功率节能技术 |
| 1.4.2. 3 先进的工作装置电液控制技术 |
| 1.4.2. 4 操作方式与操作环境的人性化 |
| 1.4.2. 5 转盘回转驱动装置过载保护技术 |
| 1.4.2. 6 控制系统与作业过程智能化 |
| 1.4.2. 7 其他技术 |
| 1.4.3 中国平地机研究现状 |
| 1.4.4 存在问题 |
| 1.4.5 展望 |
| 2压实机械 |
| 2.1 静压压路机 (长安大学沈建军高级工程师提供初稿) |
| 2.1.1 国内外研究现状 |
| 2.1.2 存在问题及发展趋势 |
| 2.2 轮胎压路机 (黑龙江工程学院王强副教授提供初稿) |
| 2.2.1 国内外研究现状 |
| 2.2.2 热点研究方向 |
| 2.2.3 存在的问题 |
| 2.2.4 研究发展趋势 |
| 2.3 圆周振动技术 (长安大学沈建军高级工程师提供初稿) |
| 2.3.1 国内外研究现状 |
| 2.3.1. 1 双钢轮技术研究进展 |
| 2.3.1. 2 单钢轮技术研究进展 |
| 2.3.2 热点问题 |
| 2.3.3 存在问题 |
| 2.3.4 发展趋势 |
| 2.4 垂直振动压路机 (合肥永安绿地工程机械有限公司宋皓总工程师提供初稿) |
| 2.4.1 国内外研究现状 |
| 2.4.2 存在的问题 |
| 2.4.3 热点研究方向 |
| 2.4.4 研究发展趋势 |
| 2.5 振动压路机 (建设机械技术与管理杂志社万汉驰高级工程师提供初稿) |
| 2.5.1 国内外研究现状 |
| 2.5.1. 1 国外振动压路机研究历史与现状 |
| 2.5.1. 2 中国振动压路机研究历史与现状 |
| 2.5.1. 3 特种振动压实技术与产品的发展 |
| 2.5.2 热点研究方向 |
| 2.5.2. 1 控制技术 |
| 2.5.2. 2 人机工程与环保技术 |
| 2.5.2. 3 特殊工作装置 |
| 2.5.2. 4 振动力调节技术 |
| 2.5.2. 4. 1 与振动频率相关的调节技术 |
| 2.5.2. 4. 2 与振幅相关的调节技术 |
| 2.5.2. 4. 3 与振动力方向相关的调节技术 |
| 2.5.2. 5 激振机构优化设计 |
| 2.5.2. 5. 1 无冲击激振器 |
| 2.5.2. 5. 2 大偏心矩活动偏心块设计 |
| 2.5.2. 5. 3 偏心块形状优化 |
| 2.5.3 存在问题 |
| 2.5.3. 1 关于名义振幅的概念 |
| 2.5.3. 2 关于振动参数的设计与标注问题 |
| 2.5.3. 3 振幅均匀性技术 |
| 2.5.3. 4 起、停振特性优化技术 |
| 2.5.4 研究发展方向 |
| 2.6 冲击压路机 (长安大学沈建军高级工程师提供初稿) |
| 2.6.1 国内外研究现状 |
| 2.6.2 研究热点 |
| 2.6.3 主要问题 |
| 2.6.4 发展趋势 |
| 2.7 智能压实技术及设备 (西南交通大学徐光辉教授, 长安大学刘洪海教授、贾洁博士生, 国机重工 (洛阳) 建筑机械有限公司韩长太副总经理提供初稿;西南交通大学徐光辉教授统稿) |
| 2.7.1 国内外研究现状 |
| 2.7.2 热点研究方向 |
| 2.7.3 存在的问题 |
| 2.7.4 研究发展趋势 |
| 3路面机械 |
| 3.1 沥青混凝土搅拌设备 (长安大学谢立扬高级工程师、张晨光博士生、赵利军副教授提供初稿) |
| 3.1.1 国内外能耗研究现状 |
| 3.1.1. 1 烘干筒 |
| 3.1.1. 2 搅拌缸 |
| 3.1.1. 3 沥青混合料生产工艺与管理 |
| 3.1.2 国内外环保研究现状 |
| 3.1.2. 1 环保的宏观管理 |
| 3.1.2. 2 沥青烟 |
| 3.1.2. 3 排放因子 |
| 3.1.3 存在的问题 |
| 3.1.4 未来研究趋势 |
| 3.2 沥青混凝土摊铺机 (长安大学焦生杰教授、周小浩硕士生提供初稿) |
| 3.2.1 沥青混凝土摊铺机近几年销售情况 |
| 3.2.2 国内外研究现状 |
| 3.2.2. 1 国外沥青混凝土摊铺机发展现状 |
| 3.2.2. 2 中国沥青混凝土摊铺机的发展现状 |
| 3.2.2. 3 国内外行驶驱动控制技术 |
| 3.2.2. 4 国内外智能化技术 |
| 3.2.2. 5 国内外自动找平技术 |
| 3.2.2. 6 振捣系统的研究 |
| 3.2.2. 7 国内外熨平板的研究 |
| 3.2.2. 8 国内外其他技术的研究 |
| 3.2.3 存在的问题 |
| 3.2.4 研究的热点方向 |
| 3.2.5 发展趋势与展望 |
| 3.3 水泥混凝土搅拌设备 (长安大学赵利军副教授、冯忠绪教授、赵凯音博士生提供初稿;长安大学赵利军副教授统稿) |
| 3.3.1 国内外研究现状 |
| 3.3.1. 1 搅拌机 |
| 3.3.1. 2 振动搅拌技术 |
| 3.3.1. 3 搅拌工艺 |
| 3.3.1. 4 搅拌过程监控技术 |
| 3.3.2 存在问题 |
| 3.3.3 总结与展望 |
| 3.4 水泥混凝土摊铺设备 (长安大学胡永彪教授提供初稿) |
| 3.4.1 国内外研究现状 |
| 3.4.1. 1 作业机理 |
| 3.4.1. 2 设计计算 |
| 3.4.1. 3 控制系统 |
| 3.4.1. 4 施工技术 |
| 3.4.2 热点研究方向 |
| 3.4.3 存在的问题 |
| 3.4.4 研究发展趋势[466] |
| 3.5 稳定土厂拌设备 (长安大学赵利军副教授、李雅洁研究生提供初稿) |
| 3.5.1 国内外研究现状 |
| 3.5.1. 1 连续式搅拌机与搅拌工艺 |
| 3.5.1. 2 振动搅拌技术 |
| 3.5.2 存在问题 |
| 3.5.3 总结与展望 |
| 4桥梁机械 |
| 4.1 架桥机 (石家庄铁道大学邢海军教授提供初稿) |
| 4.1.1 公路架桥机的分类及结构组成 |
| 4.1.2 架桥机主要生产厂家及其典型产品 |
| 4.1.2. 1 郑州大方桥梁机械有限公司 |
| 4.1.2. 2 邯郸中铁桥梁机械设备有限公司 |
| 4.1.2. 3 郑州市华中建机有限公司 |
| 4.1.2. 4 徐州徐工铁路装备有限公司 |
| 4.1.3 大吨位公路架桥机 |
| 4.1.3. 1 LGB1600型导梁式架桥机 |
| 4.1.3. 2 TLJ1700步履式架桥机 |
| 4.1.3. 3 架桥机的规范与标准 |
| 4.1.4 发展趋势 |
| 4.1.4. 1 自动控制技术的应用 |
| 4.1.4. 2 智能安全监测系统的应用 |
| 4.1.4. 3 故障诊断技术的应用 |
| 4.2 移动模架造桥机 (长安大学吕彭民教授、陈一馨讲师, 山东恒堃机械有限公司秘嘉川工程师、王龙奉工程师提供初稿;长安大学吕彭民教授统稿) |
| 4.2.1 移动模架造桥机简介 |
| 4.2.1. 1 移动模架造桥机的分类及特点 |
| 4.2.1. 2 移动模架主要构造及其功能 |
| 4.2.1. 3 移动模架系统的施工原理与工艺流程 |
| 4.2.2 国内外研究现状 |
| 4.2.2. 1 国外研究状况 |
| 4.2.2. 2 国内研究状况 |
| 4.2.3 中国移动模架造桥机系列创新及存在的问题 |
| 4.2.3. 1 中国移动模架造桥机系列创新 |
| 4.2.3. 2 中国移动模架存在的问题 |
| 4.2.4 研究发展的趋势 |
| 5隧道机械 |
| 5.1 喷锚机械 (西安建筑科技大学谷立臣教授、孙昱博士生提供初稿) |
| 5.1.1 国内外研究现状 |
| 5.1.1. 1 混凝土喷射机 |
| 5.1.1. 2 锚杆钻机 |
| 5.1.2 存在的问题 |
| 5.1.3 热点及研究发展方向 |
| 5.2 盾构机 (中南大学易念恩实验师, 长安大学叶飞教授, 中南大学王树英副教授、夏毅敏教授提供初稿) |
| 5.2.1 盾构机类型 |
| 5.2.1. 1 国内外发展现状 |
| 5.2.1. 2 存在的问题与研究热点 |
| 5.2.1. 3 研究发展趋势 |
| 5.2.2 盾构刀盘 |
| 5.2.2. 1 国内外研究现状 |
| 5.2.2. 2 热点研究方向 |
| 5.2.2. 3 存在的问题 |
| 5.2.2. 4 研究发展趋势 |
| 5.2.3 盾构刀具 |
| 5.2.3. 1 国内外研究现状 |
| 5.2.3. 2 热点研究方向 |
| 5.2.3. 3 存在的问题 |
| 5.2.3. 4 研究发展趋势 |
| 5.2.4 盾构出渣系统 |
| 5.2.4. 1 螺旋输送机 |
| 5.2.4. 2 泥浆输送管路 |
| 5.2.5 盾构渣土改良系统 |
| 5.2.5. 1 国内外发展现状 |
| 5.2.5. 2 存在问题与研究热点 |
| 5.2.5. 3 研究发展趋势 |
| 5.2.6 壁后注浆系统 |
| 5.2.6. 1 国内外发展现状 |
| 5.2.6. 2 研究热点方向 |
| 5.2.6. 3 存在的问题 |
| 5.2.6. 4 研究发展趋势 |
| 5.2.7 盾构检测系统 |
| 5.2.7. 1 国内外研究现状 |
| 5.2.7. 2 热点研究方向 |
| 5.2.7. 3 存在的问题 |
| 5.2.7. 4 研究发展趋势 |
| 5.2.8 盾构推进系统 |
| 5.2.8. 1 国内外研究现状 |
| 5.2.8. 2 热点研究方向 |
| 5.2.8. 3 存在的问题 |
| 5.2.8. 4 研究发展趋势 |
| 5.2.9 盾构驱动系统 |
| 5.2.9. 1 国内外研究现状 |
| 5.2.9. 2 热点研究方向 |
| 5.2.9. 3 存在的问题 |
| 5.2.9. 4 研究发展趋势 |
| 6养护机械 |
| 6.1 清扫设备 (长安大学宋永刚教授提供初稿) |
| 6.1.1 国外研究现状 |
| 6.1.2 热点研究方向 |
| 6.1.2. 1 单发动机清扫车 |
| 6.1.2. 2 纯电动清扫车 |
| 6.1.2. 3 改善人机界面向智能化过渡 |
| 6.1.3 存在的问题 |
| 6.1.3. 1 整车能源效率偏低 |
| 6.1.3. 2 作业效率低 |
| 6.1.3. 3 除尘效率低 |
| 6.1.3. 4 静音水平低 |
| 6.1.4 研究发展趋势 |
| 6.1.4. 1 节能环保 |
| 6.1.4. 2 提高作业性能及效率 |
| 6.1.4. 3 提高自动化程度及路况适应性 |
| 6.2 除冰融雪设备 (长安大学高子渝副教授、吉林大学赵克利教授提供初稿;长安大学高子渝副教授统稿) |
| 6.2.1 国内外除冰融雪设备研究现状 |
| 6.2.1. 1 融雪剂撒布机 |
| 6.2.1. 2 热力法除冰融雪机械 |
| 6.2.1. 3 机械法除冰融雪机械 |
| 6.2.1. 4 国外除冰融雪设备技术现状 |
| 6.2.1. 5 中国除冰融雪设备技术现状 |
| 6.2.2 中国除冰融雪机械存在的问题 |
| 6.2.3 除冰融雪机械发展趋势 |
| 6.3 检测设备 (长安大学叶敏教授、张军讲师提供初稿) |
| 6.3.1 路面表面性能检测设备 |
| 6.3.1. 1 国外路面损坏检测系统 |
| 6.3.1. 2 中国路面损坏检测系统 |
| 6.3.2 路面内部品质的检测设备 |
| 6.3.2. 1 新建路面质量评价设备 |
| 6.3.2. 2 砼路面隐性病害检测设备 |
| 6.3.2. 3 沥青路面隐性缺陷的检测设备 |
| 6.3.3 研究热点与发展趋势 |
| 6.4 铣刨机 (长安大学胡永彪教授提供初稿) |
| 6.4.1 国内外研究现状 |
| 6.4.1. 1 铣削转子动力学研究 |
| 6.4.1. 2 铣削转子刀具排列优化及刀具可靠性研究 |
| 6.4.1. 3 铣刨机整机参数匹配研究 |
| 6.4.1. 4 铣刨机转子驱动系统研究 |
| 6.4.1. 5 铣刨机行走驱动系统研究 |
| 6.4.1. 6 铣刨机控制系统研究 |
| 6.4.1. 7 铣刨机路面工程应用研究 |
| 6.4.2 热点研究方向 |
| 6.4.3 存在的问题 |
| 6.4.4 研究发展趋势 |
| 6.4.4. 1 整机技术 |
| 6.4.4. 2 动力技术 |
| 6.4.4. 3 传动技术 |
| 6.4.4. 4 控制与信息技术 |
| 6.4.4. 5 智能化技术 |
| 6.4.4. 6 环保技术 |
| 6.4.4. 7 人机工程技术 |
| 6.5 再生设备 (长安大学顾海荣、马登成副教授提供初稿;顾海荣副教授统稿) |
| 6.5.1 厂拌热再生设备 |
| 6.5.1. 1 国内外研究现状 |
| 6.5.1. 2 热点研究方向 |
| 6.5.1. 3 存在的问题 |
| 6.5.1. 4 研究发展趋势 |
| 6.5.2 就地热再生设备 |
| 6.5.2. 1 国内外研究现状 |
| 6.5.2. 2 热点研究方向 |
| 6.5.2. 3 存在的问题 |
| 6.5.2. 4 研究发展趋势 |
| 6.5.3 冷再生设备 |
| 6.5.3. 1 国内外研究现状 |
| 6.5.3. 2 热点研究方向 |
| 6.6 封层车 (长安大学焦生杰教授、杨光兴硕士生提供初稿) |
| 6.6.1 前言 |
| 6.6.2 同步碎石封层技术与设备 |
| 6.6.2. 1 同步碎石封层技术简介 |
| 6.6.2. 2 国外研究现状 |
| 6.6.2. 3 中国研究现状 |
| 6.6.2. 4 研究方向 |
| 6.6.2. 5 存在的问题 |
| 6.6.3 稀浆封层技术与设备 |
| 6.6.3. 1 稀浆封层技术简介 |
| 6.6.3. 2 国外研究现状 |
| 6.6.3. 3 中国发展现状 |
| 6.6.3. 4 热点研究方向 |
| 6.6.3. 5 存在的问题 |
| 6.6.4 雾封层技术与设备 |
| 6.6.4. 1 雾封层技术简介 |
| 6.6.4. 2 国外发展现状 |
| 6.6.4. 3 中国发展现状 |
| 6.6.4. 4 热点研究方向 |
| 6.6.4. 5 存在的问题 |
| 6.6.5 研究发展趋势 |
| 6.7 水泥路面修补设备 (长安大学叶敏教授、窦建明博士生提供初稿) |
| 6.7.1 技术简介 |
| 6.7.1. 1 施工技术 |
| 6.7.1. 2 施工机械 |
| 6.7.1. 3 共振破碎机工作原理 |
| 6.7.2 共振破碎机研究现状 |
| 6.7.2. 1 国外研究发展现状 |
| 6.7.2. 2 中国研究发展现状 |
| 6.7.3 研究热点及发展趋势 |
| 6.7.3. 1 研究热点 |
| 6.7.3. 2 发展趋势 |
| 7 结语 (长安大学焦生杰教授提供初稿) |
（4）有机肥颗粒热风干燥工艺及装备研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究意义 |
| 1.2 国内外研究情况 |
| 1.3 研究目标与研究内容 |
| 1.4 研究方法与技术路线 |
| 第二章 有机肥颗粒物理特性试验研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 有机肥颗粒原料 |
| 2.3 物理特性 |
| 2.4 力学特性 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 有机肥颗粒干燥特性试验研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 有机肥颗粒干燥动力学分析 |
| 3.3 有机肥颗粒干燥动力学特性试验 |
| 3.4 有机肥单颗粒干燥传质传热模拟 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 干燥工艺选择及抄板设计研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 干燥工艺设计 |
| 4.3 中筒抄板的设计与工作原理 |
| 4.4 仿真分析 |
| 4.5 平面滑板仿真模型验证 |
| 4.6 内筒抄板截面形状设计 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 中筒颗粒停留时间试验研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 影响因素仿真实验设计 |
| 5.3 单因素试验台试验 |
| 5.4 仿真试验与试验台试验结果对比 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 颗粒物料三回程转筒干燥设备设计与试验 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 整机结构 |
| 6.3 基础参数及关键部件设计计算 |
| 6.4 样机试验 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 结论与建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 主要创新点 |
| 7.3 进一步研究与建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简介 |
| 附录 |
（5）连续炒籽机流场数值模拟及扬料板结构优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 课题的研究目的和意义 |
| 1.3 国内外炒籽机的研究现状 |
| 1.3.1 国内现状 |
| 1.3.2 国外现状 |
| 1.4 炒籽机的工作原理 |
| 1.4.1 炒籽机的工作原理 |
| 1.4.2 新型炒籽机的特点 |
| 1.5 主要研究内容 |
| 第2章 颗粒离散单元法基本理论 |
| 2.1 离散单元法简介 |
| 2.2 物料的相关概念 |
| 2.2.1 物料颗粒与力链 |
| 2.2.2 物料的孔隙率与孔隙比 |
| 2.2.3.颗粒的湿度 |
| 2.2.4 堆积角 |
| 2.3 模拟仿真相关参数的计算 |
| 2.3.1 仿真等效颗粒的参数 |
| 2.3.2 颗粒在滚筒内停留时间 |
| 2.3.3 滚筒的填充率 |
| 2.4 物料间颗粒的接触 |
| 2.4.1 接触模型 |
| 2.4.2 Hertz—Mindlin无滑动接触模型 |
| 2.5 软球模型和硬球模型 |
| 2.5.1 软球模型接触力计算 |
| 2.5.2 软球模型弹性系数的确定 |
| 2.5.3 软球模型阻尼系数的确定 |
| 2.6 离散单元法的求解过程 |
| 2.6.1 颗粒的接触 |
| 2.6.2 硬球模型求解 |
| 2.6.3 软球模型求解 |
| 2.6.4 时间步长 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 基于EDEM的颗粒流数值模拟 |
| 3.1 EDEM软件的介绍 |
| 3.2 EDEM的主要功能 |
| 3.3 EDEM的前处理器模块 |
| 3.3.1 建立炒籽机模型 |
| 3.3.2 颗粒相关参数的设定 |
| 3.3.3 创建颗粒模型 |
| 3.3.4 颗粒工厂的设置 |
| 3.4 EDEM的仿真求解模块设置 |
| 3.4.1 时间步长的确定 |
| 3.4.2 网格单元的设置 |
| 3.5 EDEM的数据分析 |
| 3.5.1 物料的运动仿真特性 |
| 3.5.2 不同填充率对仿真结果的分析 |
| 3.5.3 不同扬料板数量对仿真结果的影响 |
| 3.5.4 扬料板不同安装角对仿真结果的影响 |
| 3.5.5 不同扬料板的螺距对仿真结果的影响 |
| 3.5.6 不同转速对仿真结果的影响 |
| 3.5.7 物料的运动对滚筒产生的磨损分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 炒籽机扬料板结构优化 |
| 4.1 常见的扬料板的结构 |
| 4.1.1 不同安装角对扬料板工作的影响 |
| 4.1.2 不同弯角对扬料板运动的影响 |
| 4.2 扬料板结构的优化 |
| 4.2.1 扬料板结构分析 |
| 4.2.2 正交试验法对扬料板优化 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 炒籽机控制系统设计分析 |
| 5.1 炒籽机的结构及其烘炒原理 |
| 5.2 炒籽机的控制系统 |
| 5.2.1 温湿度、转速的控制 |
| 5.2.2 硬件的选择 |
| 5.3 炒籽机控制系统软件设计 |
| 5.3.1 上位机软件系统设计 |
| 5.3.2 下位机软件系统设计 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论和展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间公开发表的论文 |
| 致谢 |
（6）番茄种子包衣丸化关键技术研究与装备开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的目的与意义 |
| 1.1.1 番茄的生产发展历史 |
| 1.1.2 种子包衣丸粒化技术概况 |
| 1.1.3 番茄种子丸粒化生产意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外发展现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 PLC在包衣烘干系统中的应用 |
| 1.4 种子包衣丸粒化的发展趋势 |
| 1.5 研究内容与技术路线 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 技术路线 |
| 第2章 番茄种子包衣丸化系统总体方案及包衣剂研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 总体设计 |
| 2.3 番茄种子包衣剂 |
| 2.3.1 番茄种子生物特性 |
| 2.3.2 包衣剂种类 |
| 2.3.3 番茄种子包衣剂试制 |
| 2.4 番茄种子包衣丸粒化效益 |
| 2.4.1 劳动力效益 |
| 2.4.2 经济效益 |
| 2.4.3 生态效益 |
| 2.4.4 实用性效益 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 番茄种子包衣丸化装置主要机构设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 总体机构设计 |
| 3.2.1 设计原则与总体配置 |
| 3.2.2 总体结构 |
| 3.2.3 工作原理 |
| 3.2.4 主要技术参数 |
| 3.3 主要工作部件设计 |
| 3.3.1 叶轮精量喂料器设计 |
| 3.3.2 精量喂液装置 |
| 3.3.3 包衣机机械结构设计 |
| 3.4 包衣机电路系统的设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 丸粒化番茄种子烘干装置主要结构设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 烘干装置总体机构设计 |
| 4.2.1 设计原则与原理 |
| 4.2.2 总体结构 |
| 4.2.3 主要技术参数 |
| 4.3 主要部件设计 |
| 4.3.1 内外筒结构设计 |
| 4.3.2 齿轮设计计算 |
| 4.3.3 联轴器的选型 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 PLC与伺服电机运动控制系统设计 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 PLC与伺服电机选型 |
| 5.2.1 PLC选型 |
| 5.2.2 伺服电机选型 |
| 5.3 PLC与伺服驱动通信 |
| 5.3.1 模拟量输出模块的寻址及表示 |
| 5.3.2 模拟量值的处理方法与程序编写 |
| 5.3.3 伺服驱动单元设置 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 番茄种子包衣机参数优选与分析 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 试验设备与材料 |
| 6.3 试验因素 |
| 6.3.1 滚筒转速 |
| 6.3.2 包衣时间 |
| 6.3.3 包衣剂重量 |
| 6.3.4 胶悬液体积 |
| 6.4 试验指标 |
| 6.4.1 有仔率 |
| 6.4.2 发芽率 |
| 6.4.3 单粒抗压强度 |
| 6.5 试验方法及效果 |
| 6.5.1 试验方法 |
| 6.5.2 试验分析流程 |
| 6.5.3 番茄种子包衣丸化效果 |
| 6.6 正交试验 |
| 6.6.1 正交试验流程 |
| 6.6.2 正交试验步骤 |
| 6.6.3 加权综合评分 |
| 6.7 二次通用旋转组合设计回归试验 |
| 6.7.1 原理与流程 |
| 6.7.2 编制编码值表 |
| 6.7.3 试验方案与结果 |
| 6.7.4 得出回归方程 |
| 6.7.5 验证试验 |
| 6.7.6 抗压强度影响因素分析 |
| 6.7.7 有仔率影响因素分析 |
| 6.8 本章小结 |
| 第7章 结论与建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 建议 |
| 7.3 论文创新点 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（7）粘性物料烘干机的设计与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题的科学意义和应用前景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 论文主要研究内容和研究思路 |
| 1.3.1 论文主要的研究内容 |
| 1.3.2 论文的研究思路 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 烘干机的工作原理与机械结构设计 |
| 2.1 烘干机的设计要求 |
| 2.2 烘干机的工作原理 |
| 2.3 风网系统的设计 |
| 2.3.1 风机的选择和参数的确定 |
| 2.3.2 散热器的设计 |
| 2.4 新型带式机构的设计 |
| 2.5 平稳落料装置的设计 |
| 2.5.1 平行四杆机构的设计 |
| 2.5.2 载物托盘的设计 |
| 2.5.3 水平脱离双轨道机构的设计 |
| 2.5.4 限位圆弧轨道机构的设计 |
| 2.6 Z型提升机构的设计 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 烘干机烘干室内风速场CFD模拟及优化 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 烘干室数学模型的简化 |
| 3.3 烘干室内流场控制方程的确定 |
| 3.3.1 基本控制方程 |
| 3.3.2 湍流模型的选择 |
| 3.4 烘干机烘干室内流场的数值模拟 |
| 3.4.1 三维模型的建立 |
| 3.4.2 计算域的确定及网格划分 |
| 3.4.3 物性参数的设置 |
| 3.4.4 边界条件设置 |
| 3.4.5 求解器的选择 |
| 3.5 数值模拟结果与分析 |
| 3.5.1 纵向剖面分析 |
| 3.5.2 横向剖面分析 |
| 3.6 烘干机烘干方案优化 |
| 3.6.1 烘干室内流场分布评价方案 |
| 3.6.2 烘干室内流场优化方案 |
| 3.7 优化方案的数值模拟及分析 |
| 3.7.1 合理的安排进风口的位置分析 |
| 3.7.2 合理的改变侧面由上到下进风口的大小 |
| 3.8 本章小结 |
| 4 烘干机控制系统设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 烘干机的控制系统 |
| 4.3 控制系统硬件设计 |
| 4.3.1 可编程控制器的选型 |
| 4.3.2 触摸屏的选型 |
| 4.3.3 温湿度传感器选型 |
| 4.3.4 控制系统硬件组态 |
| 4.4 控制系统软件设计 |
| 4.4.1 PLC程序设计 |
| 4.4.2 监控组态软件程序设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 烘干机安装调试运行 |
| 5.1 烘干机机械结构的现场调试和改进 |
| 5.2 烘干机热气流速度分布效果测定 |
| 5.3 烘干机控制部分的现场调试与运行 |
| 5.3.1 电气系统安装接线 |
| 5.3.2 控制系统软件调试 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结和展望 |
| 6.1 论文总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（8）高效粘稠物料烘干机研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.1.1 引言 |
| 1.1.2 粘稠废弃物资源化利用 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内外粘稠废弃物利用现状 |
| 1.2.2 国内外干燥设备现状 |
| 1.3 高效粘稠物料烘干机研究意义 |
| 1.4 课题来源及研究内容 |
| 1.5 本文结构安排 |
| 第二章 干燥技术理论基础 |
| 2.1 湿物料水分存在形式 |
| 2.2 物料干燥的基本原理 |
| 2.3 物料干燥的基本方法 |
| 2.4 物料干燥过程中的特性 |
| 2.4.1 干燥曲线和物料温度曲线 |
| 2.4.2 干燥速率曲线 |
| 2.5 影响干燥速率的因素 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 高效粘稠物料烘干机工作原理 |
| 3.1 高效粘稠物料烘干机工作原理及工艺分析 |
| 3.1.1 高效粘稠物料烘干机基本结构 |
| 3.1.2 高效粘稠物料烘干机工作原理 |
| 3.1.3 高效粘稠物料烘干机工艺体系 |
| 3.2 高效粘稠物料烘干机高效、节能分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 高效粘稠物料烘干机设计计算 |
| 4.1 高效粘稠物料烘干机结构设计 |
| 4.1.1 传动部分结构设计 |
| 4.1.2 主轴设计 |
| 4.1.4 喂料机构设计 |
| 4.1.5 卸料及密封设计 |
| 4.1.6 阻料板 |
| 4.2 高效粘稠物料烘干机热工计算 |
| 4.3 高效粘稠物料烘干机主要参数设计计算 |
| 4.3.1 筒体尺寸参数 |
| 4.3.2 主轴转速及打散叶片与筒体的间隙 |
| 4.3.3 电机功率 |
| 4.3.4 物料停留时间 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 基于 ANSYS 的主轴有限元分析 |
| 5.1 有限元分析的基本思想和基本步骤 |
| 5.2 ANSYS 软件概述 |
| 5.3 基于 ANSYS 的主轴有限元分析 |
| 5.3.1 有限元分析目的 |
| 5.3.2 主轴静力学分析 |
| 5.3.3 主轴模态分析 |
| 5.3.4 主轴热力耦合分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（9）陶粒生产线烘干冷却设备关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 研究目的及意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 主要的研究内容 |
| 第2章 陶粒生产主要工艺设备 |
| 2.1 粉煤灰陶粒的制备工艺 |
| 2.2 陶粒生产线主要工序及设备 |
| 2.2.1 生产线设计的一般流程 |
| 2.2.2 陶粒制备过程 |
| 2.2.2.1 原料干燥过程 |
| 2.2.2.2 造粒过程 |
| 2.2.2.3 烘干过程 |
| 2.2.2.4 烧结成型 |
| 2.2.2.5 冷却过程 |
| 2.2.3 生产线总体布局 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 烘干设备及其关键技术 |
| 3.1 紊流高效节能烘干机及其关键技术 |
| 3.1.1 烘干机的主要结构 |
| 3.1.2 主轴上叶片的维护 |
| 3.1.3 主轴动平衡分析与保持 |
| 3.1.4 主轴轴承受热分析及优化设计 |
| 3.1.4.1 热应力分析基础 |
| 3.1.4.2 主轴轴承受热分析 |
| 3.1.4.3 主轴轴端优化设计 |
| 3.1.5 烘干机内部流场分析 |
| 3.1.5.1 CFD 及 Fluent 简介 |
| 3.1.5.2 离散相模拟内部流场 |
| 3.1.6 紊流高效节能烘干机小结 |
| 3.2 分段式振动流化床烘干机结构与传热过程 |
| 3.2.1 分段式流化床烘干机的主要结构 |
| 3.2.2 分段式振动流化床的传热过程 |
| 第4章 冷却设备及其关键技术研究 |
| 4.1 冷却机结构设计 |
| 4.1.1 单筒冷却机的总体设计 |
| 4.1.2 多筒冷却机的总体设计 |
| 4.1.3 冷却机的设计计算 |
| 4.2 摩擦传动理论 |
| 4.2.1 主要失效形式 |
| 4.2.2 摩擦轮传动的滑动 |
| 4.2.3 摩擦传动效率 |
| 4.2.4 摩擦轮的材料 |
| 4.2.5 加压装置 |
| 4.3 摩擦传动在冷却机上的应用 |
| 4.3.1 摩擦传动动力分析 |
| 4.3.2 冷却机摩擦传动设计 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 本文总结 |
| 5.2 未来展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 A 作者研究生期间参与的科研项目及发表的论文 |
（10）筒式冷却机颗粒物料运动规律的模拟仿真与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源、课题背景及研究意义 |
| 1.1.1 节能环保技术对钢铁冶金行业发展的影响 |
| 1.1.2 直接还原铁工艺及筒式冷却机的应用 |
| 1.1.3 课题研究的目的与意义 |
| 1.2 物料运动研究的国内外现状 |
| 1.2.1 连续介质法 |
| 1.2.2 离散元法 |
| 1.2.3 颗粒流的实验研究 |
| 1.3 课题研究的主要内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 筒式冷却机的工作原理及颗粒物料运动理论 |
| 2.1 筒式冷却机的设备介绍及其工作原理 |
| 2.2 筒体内部导料结构的设计 |
| 2.3 颗粒物料的填充系数与休止角 |
| 2.3.1 颗粒物料的填充系数 |
| 2.3.2 颗粒物料的休止角 |
| 2.4 颗粒物料平均停留时间的计算与验证 |
| 2.5 直接还原铁球团的物性参数 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 PFC 理论模型与分析方法 |
| 3.1 PFC 的特点及其在颗粒流模拟中的应用 |
| 3.1.1 PFC 的特点及优势 |
| 3.1.2 PFC 在颗粒流模拟中的应用 |
| 3.2 颗粒球团的本构模型 |
| 3.3 PFC 的求解步骤及建模方法 |
| 3.3.1 PFC2D 界面及 FISH 语言 |
| 3.3.2 PFC2D 中计算模型的生成方法 |
| 3.3.3 PFC2D 中的边界条件 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 颗粒物料运动的模拟仿真及对比研究 |
| 4.1 壁面和颗粒模型的建立 |
| 4.2 计算参数和模拟工况 |
| 4.3 运动特性研究 |
| 4.3.1 工况条件下物料运动的仿真研究 |
| 4.3.2 筒体转速对物料运动的影响 |
| 4.3.3 扬料板的数量对物料运动的影响 |
| 4.3.4 颗粒粒径对物料运动的影响 |
| 4.3.5 填充率对物料运动的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 总结 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、对烘干机内扬料板固定方法的改进（论文参考文献）
- [1]还原铁球团快速冷却方法及其应用研究[D]. 谢强. 武汉理工大学, 2019(07)
- [2]基于CFD的饲料带式烘干机气流模拟优化与实验验证[D]. 吴鹏鹏. 扬州大学, 2019(02)
- [3]中国筑路机械学术研究综述·2018[J]. 马建,孙守增,芮海田,王磊,马勇,张伟伟,张维,刘辉,陈红燕,刘佼,董强柱. 中国公路学报, 2018(06)
- [4]有机肥颗粒热风干燥工艺及装备研究[D]. 张晓明. 中国农业大学, 2017(07)
- [5]连续炒籽机流场数值模拟及扬料板结构优化[D]. 张扬. 陕西理工学院, 2016(08)
- [6]番茄种子包衣丸化关键技术研究与装备开发[D]. 孙正. 中国农业机械化科学研究院, 2016(02)
- [7]粘性物料烘干机的设计与应用[D]. 王立. 南京理工大学, 2016(02)
- [8]高效粘稠物料烘干机研究与开发[D]. 赵勇. 武汉理工大学, 2014(04)
- [9]陶粒生产线烘干冷却设备关键技术研究[D]. 谢强. 武汉理工大学, 2014(04)
- [10]筒式冷却机颗粒物料运动规律的模拟仿真与研究[D]. 沈永鹏. 武汉理工大学, 2014(04)