一、热油泵机械密封失效分析（论文文献综述）
邓波[1]（2020）在《石油化工行业高温热油泵机械密封研究与实践》文中研究说明高温热油泵的机械密封经常发生泄漏,导致失火事故发生,影响企业的正常运行,对高温热油泵的机械密封进行改进,降低泄漏发生的可能性,对企业的正常运行具有重要意义。通过采用双端面密封结构,对密封端面以及隔离液的循环路径和辅助密封系统进行改进,达到了很好的降温效果,有效地降低了密封失效的可能性。
郭明明,杨勇,张聪俐,吴凤超,张鹏飞[2]（2020）在《热油泵机械密封失效分析及结构改造》文中认为通常加氢精制装置和加氢裂化装置中的分馏塔进料泵、分馏塔底泵、减压塔底泵输送介质为石蜡、柴油、石脑油,工作温度介于310℃～360℃,这3种高温热油泵是装置中的关键设备,由于输送的介质是高温油液,一旦泄漏极易造成火灾事故。热油泵故障停车将导致全厂停车。经过分析发现机械密封冲洗系统和机械密封结构存在一些缺点,通过改进密封结构解决了寿命短的问题,达到了预期寿命。
蔡国娟,庄法坤,刘洋,曹逻炜[3]（2020）在《故障数据驱动的机械密封寿命预测方法研究》文中提出采用基于历史故障数据预测其平均使用寿命的方法,构建高温油泵机械密封寿命预测流程,基于指数分布、正态分布、对数正态分布和两参数Weibull分布模型,推导建立机械密封的平均寿命计算公式,并通过某焦化装置高温油泵机械密封的历史故障数据,计算得到机械密封的平均使用寿命。经验证,计算结果与企业当前备件时间基本一致,可以为企业提供科学的备品配件指导方法。
马建勋,赵红毓[4]（2017）在《加氢裂化热油泵机械密封泄漏原因分析与对策》文中研究指明针对加氢裂化装置热油泵机械密封频繁泄漏的问题,分析了机械密封摩擦副端面的损伤原因。找出了热油泵机械密封频繁泄漏原因,得出了冲洗液温度过高不能冷却密封面,导致密封面热损伤和机械损伤,造成机械密封快速失效,并提出了具体的解决方案。
尹小杰[5]（2017）在《高温热油泵机械密封温度场及热流固耦合特性研究》文中研究指明本文主要介绍了中石化荆门分公司4Mt/a常减压装置高温热油泵机械密封及各种辅助系统方案,对串联式机械密封存在的泄漏问题进行了分析,并对封油在主密封部位换热效果不佳的问题进行了深入研究,依据传热学对密封腔及密封形式进行改型设计,提出了双端面机械密封系统,用以改进机械密封的工作环境。利用FLUENT软件,采用数值模拟的方法分别对串联式和双端面式机械密封的温度场进行了对比计算及分析,结果显示双端面式机械密封的整体温度场要明显低于串联式机械密封。以热流固耦合数值计算理论为基础,利用Workbench软件对工作状态下高温热油泵机械密封摩擦副端面进行热流固耦合分析,研究了机械密封整体的温度场特点、热应力分布规律及动、静环的受力情况。实践表明,采用国际标准API682规定设计的双端面式机械密封系统运行可靠,具有实际的运用价值。上述研究为炼油装置高温热油泵机械密封系统的优化设计提出了理论依据。
刘玉莹[6]（2016）在《高温热油泵机械密封研究》文中认为高温热油泵进行输送介质自身的温度是比较高的,同时它本身导热的系数就很大,所以使用当前的热量计算方式对其机械密封热量进行计算会出现一些差异。因此,本文选择FLUENT软件同时使用流固热耦合的形式去对高温热油泵机械密封的传热特性以及其自身的热源的热量完成分析;然后使用对比的方式进行分析,同时因为高温热油泵机械自身密封的热量主要是来自于轴与腔体产生的传导热。所以还应该对不同轴径下产生的热传导系数给予计算和分析。
姚一初[7]（2016）在《热油泵机械密封失效分析与对策》文中研究指明通过故障模式及影响分析方法,并采集实际机械密封失效数据进行验证,采用有限元建模分析不同转速、不同压力、不同材料下机械密封的温升情况。结果表明,温升异常是机械密封失效的最主要的原因,转速和压力与温升成线性正比关系;Si C作为密封材料时,温升较为理想。结合实际选型、安装、运行工况提出了改善机械密封的措施。
张国祥[8]（2016）在《重质热油泵机械密封失效问题分析及措施》文中研究说明对延迟焦化装置重质热油泵机械密封失效的情况进行分析,找出了故障点并提出了应对措施。
汪宗太,张秋翔,李双喜,蔡纪宁[9]（2016）在《高温热油泵机械密封流固热耦合特性研究》文中进行了进一步梳理高温热油泵具有输送介质温度高、传导热量大等特点,采用现有热量估算方法对其机械密封热量进行计算有较大的误差。利用FLUENT软件采用流固热耦合的方法研究了高温热油泵机械密封的传热特性及其热源热量;经对比分析,高温热油泵机械密封的热量主要来源于轴和腔体传导热。分析了不同轴径对高温热油泵机械密封传导热、摩擦热和搅拌热的影响规律;计算了高温热油泵机械密封热平衡冲洗量。针对高温热油泵机械密封的高温工况,提出了一种机械密封传导热系数的修正拟合方法,经算例验证,拟合公式计算结果与模拟值接近,最大误差为2.4%。
殷瑞哲[10]（2015）在《泵用机械密封泄漏原因分析及其维护》文中提出介绍了泵用机械密封的特点及种类,针对在实际使用过程中出现的机械密封失效情况进行了分析,列举了高温泵机械密封选用实例,对同行业延长机械密封的使用寿命,提高机械密封的密封性能,减少泄漏,提高石化装置的经济效益具有一定的借鉴意义。
二、热油泵机械密封失效分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、热油泵机械密封失效分析（论文提纲范文）
（1）石油化工行业高温热油泵机械密封研究与实践（论文提纲范文）
| 1 机械密封结构 |
| 2 高温热油泵密封失效原因 |
| (1）波纹管失弹或断裂 |
| (2）摩擦原因造成热开裂 |
| (3）隔离液闪点太低 |
| (4）冲洗时造成管路堵塞 |
| 3 密封结构的改进 |
| 4 改进效果 |
| 5 结论 |
（2）热油泵机械密封失效分析及结构改造（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 原装波纹管机械密封 |
| 2 波纹管机械密封失效状况 |
| 3 失效原因分析 |
| 1)波纹管机械密封失效情况 |
| 2)备泵期间结焦原因 |
| 4 改造措施 |
| 1)更换隔离液 |
| 2)机械密封结构改造 |
| 5 改造后效果 |
（3）故障数据驱动的机械密封寿命预测方法研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 基于故障的寿命预测方法 |
| 1.1 预测模型及流程 |
| 1.2 优势对比 |
| 2 机械密封寿命预测应用与验证 |
| 2.1 机械密封使用情况 |
| 2.2 机械密封平均寿命预测 |
| 2.2.1 分布判断 |
| 2.2.2 拟合程度排序 |
| 2.2.3 参数估计结果 |
| 2.2.4 平均寿命预测结果 |
| 2.3 平均寿命结果验证 |
| 3 结论 |
（4）加氢裂化热油泵机械密封泄漏原因分析与对策（论文提纲范文）
| 1 存在问题 |
| 2 原因分析 |
| 3 改进措施 |
| 4 改造效果 |
| 5 结束语 |
（5）高温热油泵机械密封温度场及热流固耦合特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景、目的以及研究意义 |
| 1.2 高温热油泵机械密封结构及辅助系统特点 |
| 1.2.1 机械密封的结构及工作原理 |
| 1.2.2 高温热油泵机械密封及辅助系统 |
| 1.3 高温热油泵机械密封失效形式 |
| 1.4 高温热油泵机械密封研究进展 |
| 1.4.1 机械密封密封腔温度场、流场数值模拟研究进展 |
| 1.4.2 机械密封热流固耦合研究进展 |
| 1.5 本文的研究内容及技术路线 |
| 第2章 串联式与双端面式高温热油泵机械密封系统的改进 |
| 2.1 机械密封结构改进 |
| 2.2 密封辅助系统的改进 |
| 2.3 密封隔离液循环量的计算 |
| 2.3.1 内外侧摩擦副动静环端面摩擦热的计算 |
| 2.3.2 泵体及泵送流体传入密封腔体的热量hsQ的计算 |
| 2.3.3 外冲洗液吸收热1Q的计算 |
| 2.3.4 隔离液吸收热2Q的计算 |
| 2.3.5 泵盖水冷夹套中循环水带走密封腔的热量3Q的计算 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 串联式与双端面式高温热油泵机械密封温度场计算 |
| 3.1 计算模型的建立 |
| 3.1.1 串联式机械密封模型的建立 |
| 3.1.1.1 三维模型的建立 |
| 3.1.1.2 流体区域的建立 |
| 3.1.1.3 网格划分 |
| 3.1.2 双端面机械密封模型的建立 |
| 3.1.2.1 三维模型的建立 |
| 3.1.2.2 流体区域的建立 |
| 3.1.2.3 网格划分 |
| 3.2 FLUENT计算条件设定 |
| 3.2.1 材料物性参数 |
| 3.2.2 热载荷的确定 |
| 3.2.3 密封腔边界条件 |
| 3.3 固壁温度场计算结果 |
| 3.4 冲洗流体温度场计算结果 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 操作参数的变化对密封腔换热的影响 |
| 4.1 取消外冲洗蜡油的密封腔温度场计算 |
| 4.2 外冲洗蜡油流量减半的密封腔温度场计算 |
| 4.3 取消循环冷却水的密封腔温度场计算 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 高温热油泵机械密封热流固耦合特性数值研究 |
| 5.1 冲洗流体压力场计算结果 |
| 5.1.1 串联式机械密封冲洗流体压力场计算 |
| 5.1.2 双端面机械密封隔离液压力场计算 |
| 5.2 高温热油泵机械密封热流固耦合计算条件设定 |
| 5.2.1 热分析加载与求解 |
| 5.2.2 应力分析加载与求解 |
| 5.3 主密封动静环端面比压核算 |
| 5.3.1 串联式机械密封端面比压计算 |
| 5.3.2 双端面机械密封端面比压计算 |
| 5.4 机械密封系统试验结果 |
| 5.5 小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）高温热油泵机械密封研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 针对热油泵其自身的机械密封适合的流固热耦合进行的相关分析 |
| 1.1 模型的建设及网格划分 |
| 1.2 边界条件 |
| 1.3 分析结果 |
| 1.3.1 摩擦热 |
| 1.3.2 搅拌热 |
| 1.3.3 传导热 |
| 2 高温热油泵机械密封导热特点的分析 |
| 2.1 对于不同轴径传热量的计算 |
| 2.2 高温热油泵机械密封传导热系数的有关的分析还有计算 |
| 3 结束语 |
（7）热油泵机械密封失效分析与对策（论文提纲范文）
| 1 故障模式与影响分析及验证 |
| 2 机械密封端面温度变化分析 |
| 2.1 转速对机械密封端面温升的影响 |
| 2.2 压力对机械密封端面温升的影响 |
| 2.3 密封材料对机械密封端面温升的影响 |
| 3 降低机械密封故障的措施 |
| 4 结论 |
（9）高温热油泵机械密封流固热耦合特性研究（论文提纲范文）
| 1引言 |
| 2基于API682的机械密封用辅助冲洗方案 |
| 3高温热油泵机械密封流固热耦合分析 |
| 3.1模型的建立 |
| 3.2边界条件 |
| 3.3分析结果 |
| 3.3.1摩擦热 |
| 3.3.2搅拌热 |
| 3.3.3传导热 |
| 4高温热油泵机械密封传热特性研究 |
| 4.1不同轴径传热量的计算 |
| 4.2热平衡下的最小冲洗量 |
| 4.3高温热油泵机械密封传导热系数的修正 |
| 4.4 U×A值修正拟合方法算例 |
| 5结论 |
（10）泵用机械密封泄漏原因分析及其维护（论文提纲范文）
| 1 泵用机械密封简介 |
| 1.1 机械密封的特点及种类 |
| 1.2 机械密封的基本结构 |
| 2 泵用机械密封泄漏原因分析 |
| 2.1 材料与介质不匹配 |
| 2.2 温度变化范围广 |
| 2.3 加工精度不够 |
| 2.4 安装质量有问题 |
| 2.5 介质颗粒侵入摩擦面 |
| 3 高温泵用机械密封的选用 |
| 4 泵用机械密封的运行和维护 |
| 5 结语 |
四、热油泵机械密封失效分析（论文参考文献）
- [1]石油化工行业高温热油泵机械密封研究与实践[J]. 邓波. 石油和化工设备, 2020(10)
- [2]热油泵机械密封失效分析及结构改造[J]. 郭明明,杨勇,张聪俐,吴凤超,张鹏飞. 液压气动与密封, 2020(10)
- [3]故障数据驱动的机械密封寿命预测方法研究[J]. 蔡国娟,庄法坤,刘洋,曹逻炜. 设备管理与维修, 2020(01)
- [4]加氢裂化热油泵机械密封泄漏原因分析与对策[J]. 马建勋,赵红毓. 炼油与化工, 2017(05)
- [5]高温热油泵机械密封温度场及热流固耦合特性研究[D]. 尹小杰. 武汉工程大学, 2017(02)
- [6]高温热油泵机械密封研究[J]. 刘玉莹. 海峡科技与产业, 2016(09)
- [7]热油泵机械密封失效分析与对策[J]. 姚一初. 云南化工, 2016(04)
- [8]重质热油泵机械密封失效问题分析及措施[J]. 张国祥. 石化技术, 2016(07)
- [9]高温热油泵机械密封流固热耦合特性研究[J]. 汪宗太,张秋翔,李双喜,蔡纪宁. 机械设计与制造, 2016(03)
- [10]泵用机械密封泄漏原因分析及其维护[J]. 殷瑞哲. 上海化工, 2015(11)