一、50型自吸离心泵的维修安装调试（论文文献综述）
戎思阳[1]（2020）在《矿井多水仓智能化排水监测监控系统的开发与应用》文中指出本课题来源于山西省晋煤集团重大科技开发计划项目“矿井自动排水系统的建立”（项目编号:20180425-2）,是针对矿井排水系统自动化、智能化管控水平低、故障率高以及运维工作量大,难以实现“无人或少人值守”化运行等问题提出的。因此,研发一套适用于不同水平面矿井集中水仓的智能化排水监测监控系统,对提高矿井排水系统智能化运维水平,实现排水系统“无人或少人值守”,提高煤矿生产效率和安全效益具有非常重要的现实意义。本文以晋煤集团长平矿中央和盘区集中水仓为研究对象,提出了基于监测参数的控制策略,设计了抽真空管路改造方案和系统软硬件方案,开发了一套适用于不同水平面矿井集中水仓的智能化排水监测监控系统,具体研究内容如下:在全面掌握国内外相关技术现状和发展趋势的基础上,结合长平矿各水仓当前的硬件配置及设备布局,制定了抽真空管路改造方案,设计了智能化排水系统的软硬件方案,提出了基于电流参数的离心泵是否正常启动的诊断策略和基于多点液位和运行时间的排水机组的智能管控策略,为实现矿井智能化、自动化排水系统的设计提供了理论和方案基础。根据系统的总体设计方案,结合矿井水仓实际的工况环境,完成了集中水仓监测信号层传感器的选型和监测点的选定,设计了井下监控装置的外形结构,规划了电控箱的空间布局,选定了PLC CPU和配置模块,配备了人机交互柜体屏幕和UPS供电装置,阐述了内外部控制设备供电回路的电气设计原理,完成了以组态系统为基础的地面监控装置的硬件设计。在硬件系统已建立的基础上,结合系统的功能要求,确定了以PLC为核心的下位机和以组态王为核心的上位机的二级网络控制结构。采用主-子程序嵌套的模块化编程,完成了下位机监控程序的开发。包括数据处理子程序、逻辑控制子程序、故障保护和报警子程序以及掉电保持子程序,并设计了人机交互画面程序。上位机监控程序以画面开发和脚本函数编写为开发手段,开发了系统监测信息的存储、分析以及历史曲线查询、报表生成等功能;开发了集中水仓的集控、远控、视频、排水仿真监测功能。根据硬件电路和二级网络控制结构的特点,系统采用多协议通讯。现场监控设备采用MODBUS现场通讯网络,实现了对压力、流量以及电动闸阀的监测和控制;采用MPI通讯,实现了PC编程设备和PLC的通讯;采用TCP/IP以太网通讯,实现了井下和地面监控设备的可靠通讯;采用OPC通讯,实现了电机电流、电压数据的采集。在实验室对所开发系统的PLC监控设备和程序进行了模拟联合调试,实验验证了系统的总体设计要求和功能。系统完成工业组装、安装以及调试,在晋煤集团长平矿进行了工业应用,工业试运行结果表明:上位机监测画面丰富、数据处理功能强大、智能负荷管理水平高以及集中和远程控制可靠性高;下位机逻辑控制流程符合排水工艺流程;传感器监测准确,执行机构动作响应速度快、动作信息反馈准确。系统提高了矿井排水系统智能化运维水平和的综合管理效率。
邹泉[2]（2018）在《璜塘污水处理厂的改造方案与效能研究》文中研究说明由于污水排放标准的提高、处理工艺设计缺陷及设备陈旧等原因,需对璜塘污水厂进行改造。本文选取璜塘污水处理厂作为研究样本,在对其运行现状分析的基础上,总结出污水厂存在的各种问题并提出了相对应的改造方案,通过改造前后对比,确定了改造的整体效能优良,达到了改造目的。璜塘污水处理厂位于江阴市徐霞客镇,采用A2O二级生化处理工艺,一期建设规模1×104 m3/d,设计出水执行一级B排放标准。通过统计2015年1月12月的出水数据可得知出水COD、氨氮、总氮浓度均无法达到一级A的排放标准。而这期间进水的BOD/COD为0.35-0.46,进水的可生化性良好,故选择对生化池加以优化。在完成延长生化池,增加水力停留时间的优化后,对出水各项指标进行检测,其中出水COD的平均浓度降为31.4 mg/L;出水氨氮的平均浓度降为1.59 mg/L;出水总氮的平均浓度为4.45 mg/L;根据上述指标来看,均达到国家一级A标准。与原有工艺相比,改良后工艺能更好的去除氨氮与总氮。针对璜塘污水处理厂抗原水冲击负荷能力弱,本课题通过泵站检测、增设回流管路等应急改造,有效的解决了因原水冲击造成的超标排放问题。在完成改造后的2年时间里,成功应对了5次原水冲击事件,确保了污水厂的稳定运行。污水厂接管企业中化纤类污水中的塑料瓶片众多,粗、细格栅均难以清除。本课题通过自己研制的滚筒过滤机与泵吸过滤机很好的解决了这一问题,瓶片处理能力较原回转式格栅机提高了165%效果显着。为了有效提高污水厂运行效能,确保达到节能降耗的目的。本文中主要是对污水厂原设备进行优化更新。原自吸泵替换为潜污泵,平均每月可以节省用电约2.4×104 kwh;罗茨风机更换为空气悬浮风机,改造后平均每月节省用电约3.2×104 kwh。通过这两项改造,璜塘污水厂2017年整体电耗较2016年电耗减少了37%左右,全年可节约电费50余万元。这大大降低了污水厂运行能耗,提高了经济效益。
刘广兵,王福善,蒋青,陈世亮,赵以奎[3]（2008）在《50YXB-42液下旋流泵设计》文中研究指明旋流泵是无堵塞泵的一种,无堵塞性较好,但磨损率较高。其主要结构特征是叶轮退缩在压水室后面的泵腔内,叶轮的前面有一段无叶腔,叶轮主要型式为开式叶轮。叶轮在泵腔内旋转时在叶轮的前面形成两种流动:贯通流和循环流,贯通流通过叶轮和压水室流出,循环流在无叶腔内作循环流动。液下泵则是一种立式、叶轮淹没于液体、无需灌泵、密封性能较好的一种泵型,可以广泛替代自吸泵。叶轮悬空的液下旋流泵则是集旋流泵、液下泵优点于一身,同时又具有可靠性较高、生产维护成本较低等特点,是一种新型的液下泵。
侯永胜[4]（2007）在《多喷头轻小型移动式喷灌机组优化配套研究》文中认为轻小型移动式喷灌机组具有结构简单、造价低、使用维护方便等优点，其灌溉控制面积约占我国喷灌总面积的80％，因此，成为我国喷灌机具中的“主力军”，在我国节水灌溉事业中发挥着重大作用。本文结合“轻小型移动式与大型自走式喷灌机组及配套产品研制与产业化开发（编号：2002AA2Z4161）”（“863”项目）国家高技术研究发展计划资助项目，以节能和提高水量分布均匀系数为目标，研究多喷头轻小型移动式喷灌机组的配套优化技术。机组配套合理性，即各机组组成部件的合理选择，是多喷头轻小型移动式喷灌机组研制的重要内容之一。它直接影响机组运行的经济性、可靠性和喷灌均匀性。本课题参考国家有关标准和规范，对机组的配套合理性进行了深入地理论分析、数值计算和试验研究，并在此基础上成功开发了多喷头轻小型喷灌机组优化配套软件。课题的主要研究内容，包括以下几部分：（1）确定机组各组成部件的选择范围所谓配套是对现有组成部分的优化组合，所以很有必要对机组现有组成部分的发展现状有一个完整而清晰的认识。比如，动力机的发展（功率变化等），自吸泵的发展（市场上现有自吸泵的规格，效率等），管道（品种规格等）的发展等。课题对机组组成部件有关资料进行收集比较，并结合课题任务，从机组配套的角度出发，指出多喷头轻小型移动式喷灌机组优化配套过程中组成部件的选择范围；（2）机组优化配套过程分析与研究机组在运行期间会受到田间具体作业条件的影响，包括：风向和风速、土壤土质等。课题基于机组作业条件和组成部件现状的分析，参照国家有关标准，分析机组优化配套的方法及注意事项。在此基础之上，成功开发出机组优化配套软件，并利用该软件，制定出32种机组配套方案；（3）自吸泵自吸性能试验研究以及配套机组喷洒均匀性试验研究自吸泵是机组的核心部件，通过自吸性能研究，找出了影响自吸泵自吸性能的影响参数以及规律。此外，对机组进行田间试验，检验机组的喷洒均匀度是否达到有关国家标准。取得的创新点有：首次在国内对多头低压结构形式轻小型移动式喷灌机的配套优化展开研究，并开发了机组优化配套软件，优化出了32种机组配套方案。
李晨昊[5]（2021）在《入口含气率对混输泵性能及内部气液两相分布形态影响机理研究》文中研究指明随着国家经济和工业高速发展对能源的需求与日俱增,化石能源开采逐渐向深海油气资源迈进,多相混输泵成为将海洋油气资源输送至陆上的重要生产设备。但由于海洋工作环境和输送介质的特殊性,导致混输泵内部流态极其复杂,同时泵的性能受含气率影响巨大,极端工况下甚至威胁混输泵机组的安全稳定运行,造成不可估量的损失。本文以自主研发的多相混输泵为研究对象,建立多相混输泵实验测试系统,开展了混输泵气液两相瞬态流动特性研究,采用数值模拟与试验相结合的方式,探究了不同含气率工况下混输泵的气液两相流动特性和水动力学特性。主要研究内容和结论如下:针对低比转速多相混输泵的理论设计落后和高含气率条件下性能较差的问题。通过优化混输泵叶轮结构设计和动静连接形式的方法,确定了叶轮和扩压器几何参数。结合数值模拟结果和气液两相流试验结果,分析了叶片几何参数与混输泵性能之间的关系,完成了混输泵模型的开发和样机的研制。在纯液工况和变含气率工况下对多相混输泵进行试验研究,结果表明:在纯液和气液两相工况下,混输泵的性能满足设计要求,建立了含气率与混输泵扬程的关联关系,并阐明了试验结果与数值模拟结果存在误差的原因;研究了转速对混输泵增压性能影响,结果显示增加转速可以有效的提高混输泵的增压能力,但随着含气率的上升,增加转速对于提高混输泵增压能力有限。通过对三级混输泵全流道数值模拟,明确了多级混输泵内部瞬态流动特性变化过程。分析了纯液工况和气液两相流工况下,叶轮进出口处相对叶流角的变化规律,同时,明确了混输泵扬程和效率随含气率改变的变化规律。通过对叶轮和扩压器内部压力脉动特性分析,揭示了混输泵增压单元内压力脉动主频幅与值含气率之间的关联关系。在额定流量工况下,揭示了叶轮和扩压器上瞬态轴向力随含气率的变化过程,建立了平均轴向力与含气率之间的函数关系,为混输泵安全稳定运行提供—定参考。分析混输泵内部相态分布规律和气团形态变化过程,建立了含气率与液相流场参数及叶片荷载之间的关联关系,揭示了混输泵内流动特性发生复杂变化的根本原因。在变流量和含气量时,气相体积分数在动静干涉区域内变化剧烈,这导致导流腔连接段和扩压器内水力损失增加,但增加液相流量可有效改善导流腔内气液两相流动状态,减小水力损失。通过分析流量和含气率变化对叶轮叶片表面压力和流动轨迹的影响,阐明了气液两相流时叶轮内的压力变化规律和叶片表面流动轨迹演化过程,进而明确了混输泵内部瞬态流动特性演变规律。
齐彪[6]（2020）在《主从式矿井排水监控及故障诊断系统研究》文中进行了进一步梳理煤矿井下排水监控系统的主要功能是将煤矿井下的积水及时排出,避免发生严重的透水事故,保障井下人员生命安全和设备财产安全。针对部分煤矿排水系统存在的自动化程度低、处理器运算能力弱以及故障频发等问题,本文构建出以数字信号处理器（DSP）为核心的主从式矿井排水监控及故障诊断系统。依据井下的实际监测环境完成了所需特征传感器的选型,介绍了传感器的工作原理和使用安装位置,完成了DSP系统的硬件电路设计和软件程序设计,并介绍了硬件抗干扰措施。针对矿井涌水随机性强,水仓水位变化呈非线性的特点,本文构建单神经元模糊PID算法来实现对水仓水位的控制,并通过仿真软件与常规PID算法进行仿真对比分析,验证算法的可行性;针对排水设备运行过程中常出现的各类故障问题,本文基于改进的D-S证据理论构建了故障诊断系统,诊断系统以测量传感器获取排水系统故障信息,使用隶属度函数计算各故障的基本概率赋值,并以信息融合的方式得到最终的故障诊断结果,能够对排水系统运行过程中出现的异常状况做出准确诊断。依据排水监控及故障诊断系统的具体功能,本文在CCS6.0集成开发环境中完成了DSP系统主程序和各个功能模块子程序的设计,在VC++2010软件开发平台上完成了上位机监控界面的设计,监控界面包含采集信号显示、故障诊断结果显示和历史数据查询等多种功能。最后,搭建实验平台对排水监控及故障诊断系统的可行性进行了功能验证。
易哲[7]（2020）在《基于PLC的恒压供水监控系统设计》文中指出我国作为一个人口基数大的工农业大国,水资源与能源相对短缺,随着城市规模的扩大以及人们生活水平的提高,对于城镇供水系统的质量和效益要求也越来越高。本文围绕国内多数高层小区用户供水需求问题,考虑节能性与鲁棒性等特性,提出了在线调控参数的算法模型,建立仿真模型展开分析,并基于PLC实现了工变频与增减泵调节控制,完成了恒压供水监控系统设计并搭建了硬件平台,有效解决了小区供水问题。本文研究的主要内容概括如下:基于我国城市高层小区供水的需求,提出了相关的控制目标与要求,并给出了相应的恒压供水监控系统的架构。针对时变性、非线性的供水系统中水泵性能做了分析,对阀门开度与变频调速调节方式的能耗进行对比分析,研究表明恒压供水系统中变频调速节能性更好,对复杂供水系统中泵组并联时的流量与能耗进行了分析,并确定了供水系统的近似等效数学模型。本文重点对传统PID和模糊PID控制策略做了分析,为了验证算法优越性并进行了基于SIMULINK的仿真,经过仿真图像对比表明模糊PID控制算法方案的优越性及可行性,并结合了上述的控制方案以及高层小区供水需求模拟设计出了一套结构简洁,性能优越的恒压供水监控系统。其中结合了PLC以及变频技术,进行了合理的硬软件的设计以及传感器和相关控制系统设备的选型,完成了对泵组监控的数据传输、数据采集和报警处理等功能。最后设计了易操作的人机交互界面,并进行恒压供水系统的运行和调试工作。运行结果表明该系统具有良好的闭环调节功能,可以长期稳定的运行,鲁棒性好,符合城镇供水的高自动化与节能要求,有着普适性和推广价值。
郑国权[8]（2019）在《轧钢浊环系统运行设计优化研究》文中研究表明轧钢浊环系统是轧钢水处理循环系统最重要的组成部分,因轧钢浊环系统中悬浮物和油浓度较高,系统循环用水量大,浊环系统污水处理工艺相对复杂、运行中使用的机电设备数量多,能耗很大。浊环系统水质是否达标直接影响到设备的使用寿命和产品质量,尤其是近年来钢铁行业的利润空间日趋变小,国家对钢铁生产企业污染排放管理日趋严格,因此在对浊环系统污水处理的过程中,在保证处理后污水满足水质标准和工艺要求的前提下,寻求降低运行成本和能耗的方法显得尤为重要。本文以热轧卷板生产线浊环污水处理系统提质增效改造工程为研究对象,结合实际工程现状对运行工艺和设备进行优化,以提高浊环系统处理后水质并降低运行设备的能耗。热轧污水处理旋流沉淀池运行中经常因吸水井内氧化铁皮的沉积量过大而被迫停产检修,本文通过对原冲渣泵组优化改造增加了反冲洗功能,将吸水井内氧化铁皮的沉积量由原每月300mm降低到每月100mm以内,减少了清淤的工作量和成本,提高了提升泵组的运行寿命。稀土磁盘净化处理设备原设计中未考虑北方寒冷地区冬季运行和检修的需求,冬季运行中冻结、压辊损坏等问题突出,本文通过接入蒸汽外加热源和保温的方式有效解决了设备冬季运行防冻问题。浊环低压泵组原设计选型设备与管道特性曲线严重不匹配,能耗损失大,本文通过更换新型节能泵降低了设备运行能耗。絮凝沉淀效果直接影响浊环污水处理后出水水质,本文通过对运行水质的检测及多种絮凝剂沉淀效果的对比,调整了系统中投加絮凝剂等药剂的品种,提高了旋流沉淀池和稀土磁盘设备出水水质,使处理后出水中悬浮物低于30mg/L、油含量低于5mg/L。浊环冷却塔风机设备原设计为远程控制,但因人为操作因素导致风机运行数量与水温经常不匹配,造成不必要的能耗浪费,本文通过采用冷水池水温与运行风机联动控制的方式有效降低了运行能耗。浊环高压供水泵组生产中流量波动很大,水泵设备长期运行易产生汽蚀加速损坏或因系统超压工作造成泄漏,本文通过对泵组进行高压变频改造实现系统设备运行状态与轧线使用点需求压力同步调整变化,提高系统运行安全稳定性的同时降低了能耗。对热轧浊环系统进行提质增效优化改造,不但提高了系统循环水质、降低了系统运行能耗,也为工业生产企业的节能减排工作探索出了一个新的方向。
宋金山[9]（2019）在《自走喷杆式喷雾机的设计与研究》文中指出目前国内市场所售的用于高尔夫球场的自走喷杆式喷雾机普遍存在质量不稳定、漏油风险高、喷雾控制精度低等缺陷。然而为了提高草坪的质量又无法避免在日常养护作业中使用农药。在养护过程中农药的过量使用,对环境、粮食造成的污染不断在破坏动物的生存环境及人类的身体健康。这就要求未来对喷雾作业提出更高的要求,提高喷雾作业精度,以安全可靠的自动喷雾控制系统提高药物的利用率,将是未来喷雾机的发展趋势。本文论述了为绿友集团开发的一款自走式的喷杆式喷雾机。该款喷雾机动力源发动机拟采用前后轴双输出结构,分别为液压驱动系统和喷雾系统提供动力。液压驱动系统:发动机通过梅花型弹性联轴器与自带辅泵的液压柱塞泵相联接,柱塞泵A油口和B油口通过液压油管及三通接头均分别与后桥的两个摆线马达相联接为喷雾机行走提供动力,辅泵油口通过液压油管与转向器联接实现液压转向。喷雾系统:发动机通过皮带轮传动系统与隔膜泵相联,隔膜泵通过水管与喷雾机尾部喷雾控制系统相联接,为喷雾系统提供动力。论文主要对液压系统各元件的选型、液压系统原理、喷雾系统设计、喷雾系统原理及相关的结构设计进行了阐述。目前,该款自走喷杆式喷雾机已经完成设计,并且通过了长久的性能测试,同时也已经通过了“3C认证”,已正式销售且销售情况良好。相比于目前国内市场上自走喷杆式喷雾机普遍存在质量不稳定、漏油风险高、喷雾控制精度低等缺陷,以及成本方面,本产品具有明显优势及市场潜力。
叶畹永[10]（2019）在《井口注入气液两相向下管流多功能实验装置的改建》文中进行了进一步梳理缝洞型碳酸盐岩油藏储量丰富,具有广阔的开采前景。为了提高油藏储集体高部剩余油采收率,以气水混注的方式驱油,使得波及面积增大,达到提高采收率的目的。气水混注井筒中两相流动复杂,对各井段流型认识不清,井下流型和压力等参数预测不准,为施工优化设计带来较大的困难。目前两相流研究主要是针对油气井生产过程中,气液两相举升状态的上升管流,气水混注过程中气液两相向下管流的相关理论与实验研究较少,缺乏功能相对完备的模拟气液两相向下管流的实验装置。为此本文在实验室气液两相流研究的基础上,针对气液两相向下管流,改造搭建出一套功能相对完备的气液两相向下管流模拟实验装置,制定实验方案并开展相关实验,主要开展了如下工作:（1）整理了现场气水混注井的生产施工参数、井身结构等数据,结合气液两相流研究中主要参数（气液流速、表面张力和密度等）,利用Duns&Ros无因次速度准数作为相似准数和几何相似的方法,确定了实验各参数范围,为后续仪器仪表的优选和实验方案的设计提供了依据。（2）对实验装置功能开发需求进行分析,根据各参数的特性和实验需求,针对气液两相向下管流研究的主要参数,经调研优选出了各实验参数的测量方法以及最优的测量仪器仪表。（3）在实验是原有两相流研究的基础上,搭建了垂直段（4m）、倾斜段（3m）、水平段（4m）的气液两相向下管流实验装置,利用高速摄像仪拍摄各管段特征流型及其变化规律,使用快关阀门法测量各管段持液率,利用无纸记录仪实时采集并记录压力、流量等实验参数。同时制定出了适用于该实验装置的实验安全操作规程和各仪器仪表的维护及检修方法。（4）根据实际施工情况和相似转换后的各参数范围,设计出合理的实验方案,以空气和水为实验介质,开展了 4种倾斜角、不同气液流量下共280组实验,通过气液两相向下管流模拟实验中观察到的特征流型现象,对比分析了流型变化主要因素（倾斜角、气液流量）对特征流型的影响,为后续理论研究提供了实验依据。本文对气液两相向下管流实验装置搭建的研究,可以为后续的理论研究提供数据支持,其设计思路和方案对类似的实验装置搭建有一定的借鉴作用。
二、50型自吸离心泵的维修安装调试（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、50型自吸离心泵的维修安装调试（论文提纲范文）
（1）矿井多水仓智能化排水监测监控系统的开发与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 第二章 矿井多水仓智能化排水监测监控系统总体设计 |
| 2.1 总体设计概述 |
| 2.2 井下多水仓排水系统基本概况 |
| 2.2.1 井下多水仓排水系统分布概况 |
| 2.2.2 井下多水仓排水系统硬件配置 |
| 2.2.3 井下多水仓排水系统工作原理 |
| 2.3 总体设计方案 |
| 2.3.1 矿井多水仓排水控制系统硬件布局 |
| 2.3.2 矿井多水仓排水控制系统设计内容 |
| 2.3.3 矿井多水仓排水控制系统管路改造方案 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 矿井多水仓智能化排水监测监控系统的控制策略 |
| 3.1 基于电流的离心泵正常启动的诊断策略 |
| 3.2 基于多点液位和运行时间的排水机组的智能管控策略 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 矿井多水仓智能化排水监测监控系统硬件设计 |
| 4.1 监测量的整体规划设计 |
| 4.1.1 监测量的总体规划 |
| 4.1.2 监测位置的选定 |
| 4.1.3 传感器的选取 |
| 4.2 井下监控装置的硬件设计 |
| 4.2.1 装置外壳设计 |
| 4.2.2 内部设备布局 |
| 4.2.3 内部CPU及外围设备选型 |
| 4.2.4 内外部电气设计 |
| 4.3 通讯系统硬件设计 |
| 4.3.1 现场总线通讯网络的硬件设计 |
| 4.3.2 远程通讯网络的硬件设计 |
| 4.4 地面监控装置硬件设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 矿井多水仓智能化排水监测监控系统软件设计 |
| 5.1 智能化排水监测监控系统软件总体设计 |
| 5.1.1 系统软件程序开发平台 |
| 5.1.2 系统功能的总体设计 |
| 5.2 智能化排水监测监控系统下位机软件设计 |
| 5.2.1 主程序设计 |
| 5.2.2 数据处理子程序设计 |
| 5.2.3 轮换时间子程序设计 |
| 5.2.4 掉电保持子程序设计 |
| 5.2.5 故障报警子程序设计 |
| 5.2.6 逻辑控制子程序设计 |
| 5.2.7 故障保护子程序 |
| 5.2.8 人机交互程序 |
| 5.3 智能化排水监测监控系统通讯程序设计 |
| 5.3.1 MODBUS通讯程序设计 |
| 5.3.2 MPI通讯程序设计 |
| 5.3.3 TCP/IP通讯程序设计 |
| 5.3.4 OPC通讯程序设计 |
| 5.4 智能化排水监测监控系统上位机软件设计 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 实验室调试与现场应用 |
| 6.1 系统关键设备实验室调试 |
| 6.1.1 MODBUS传感器通讯稳定性测试 |
| 6.1.2 总线型闸阀控制器通讯稳定性测试 |
| 6.2 系统程序实验室调试 |
| 6.2.1 下位机程序调试 |
| 6.2.2 通讯程序调试 |
| 6.2.3 上位机程序调试 |
| 6.3 现场安装及工业运行测试 |
| 6.3.1 井下监控设备布线 |
| 6.3.2 井下监控设备安装 |
| 6.3.3 地面监控设备安装 |
| 6.3.4 现场调试与应用 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 研究结论 |
| 7.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的科研成果 |
| 致谢 |
（2）璜塘污水处理厂的改造方案与效能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.1.1 太湖流域的污染情况及治理现状 |
| 1.1.2 污水厂升级改造的必要性分析 |
| 1.2 国内外A~2O工艺研究现状 |
| 1.2.1 国内污水厂运行现状 |
| 1.2.2 国外污水厂运行现状 |
| 1.3 污水处理设备的发展现状 |
| 1.3.1 格栅技术的发展现状 |
| 1.3.2 水泵技术的发展现状 |
| 1.3.3 鼓风机技术的发展现状 |
| 1.4 研究的目的及内容 |
| 1.5 技术路线图 |
| 第2章 璜塘污水厂运行现状 |
| 2.1 城镇背景概述 |
| 2.2 污水厂概况 |
| 2.3 污水厂工艺介绍 |
| 2.4 污水厂主要构筑物介绍 |
| 2.4.1 调节池 |
| 2.4.2 厌氧池 |
| 2.4.3 生化池 |
| 2.4.4 二沉池 |
| 2.4.5 混凝沉淀池 |
| 2.5 污水厂运行工况分析 |
| 2.5.1 污水厂进出水水质现状 |
| 2.5.2 污水厂生物处理各工艺段现状 |
| 2.5.3 污水厂主要设备运行现状 |
| 2.5.4 污水厂电耗现状 |
| 2.5.5 运行突发事件 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 璜塘污水厂改造方案的研究 |
| 3.1 进水水量水质分析 |
| 3.1.1 进水水量趋势分析 |
| 3.1.2 进水水质趋势分析 |
| 3.2 抗原水冲击改造方案的研究 |
| 3.2.1 进水管理 |
| 3.2.2 泵站检测 |
| 3.2.3 增加回流管路 |
| 3.3 化纤瓶片的处理方案 |
| 3.3.1 瓶片特点介绍 |
| 3.3.2 新型格栅机的研制 |
| 3.3.3 滚筒过滤机的研制 |
| 3.3.4 泵吸过滤机的研制 |
| 3.4 生物处理工艺的改造 |
| 3.5 污水厂节能降耗的改造 |
| 3.5.1 污水厂能耗分析方法 |
| 3.5.2 璜塘污水厂电耗概况 |
| 3.5.3 污水提升水泵的节能改造 |
| 3.5.4 曝气风机的节能改造 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 璜塘污水厂的效能研究 |
| 4.1 抗原水冲击应急改造效果 |
| 4.2 瓶片处理效果 |
| 4.2.1 滚筒过滤机效果 |
| 4.2.2 泵吸过滤机效果 |
| 4.2.3 瓶片处理效果对比 |
| 4.3 生化池改造效果分析 |
| 4.4 节能改造效果分析 |
| 4.4.1 提升泵改造的效能分析 |
| 4.4.2 风机改造的效能分析 |
| 4.4.3 节能改造的经济分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（3）50YXB-42液下旋流泵设计（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 设计参数及结构设计 |
| 2.1 设计要求及操作参数 |
| 2.2 操作条件、总体结构设计及结构特点 |
| 3 叶轮的结构形式及水力设计 |
| 3.1 叶轮结构形式设计 |
| 3.2 叶轮水力设计 |
| 3.2.1 叶片数 |
| 3.2.2 叶片厚度 |
| 3.2.3 叶轮外径D2 |
| 3.2.4 叶轮出口宽度b2 |
| 4 泵体的结构形式与水力设计 |
| 4.1 泵体结构形式设计 |
| 4.2 泵体水力设计 |
| 4.2.1 喉部面积Ft |
| 4.2.2 压水室径向尺寸 |
| 4.2.3 无叶腔宽度L |
| 4.2.4 叶轮外径及泵体间隙 |
| 5 测试结果 |
| 6 结语 |
（4）多喷头轻小型移动式喷灌机组优化配套研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外研究及发展概况 |
| 1.2.1 喷灌技术与设备的研究现状 |
| 1.2.2 国内外喷灌技术发展形式对比 |
| 1.2.3 轻小型移动式喷灌机组研究现状 |
| 1.3 存在问题 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 1.5 研究方法与技术路线 |
| 第二章 多喷头轻小型移动式喷灌机组组成部件 |
| 2.1 自吸泵机组 |
| 2.1.1 动力机 |
| 2.1.2 自吸泵 |
| 2.1.3 自吸泵机组 |
| 2.2 管道 |
| 2.3 喷头 |
| 2.3.1 水平摇臂喷头的结构和性能参数 |
| 2.3.2 机组配套喷头选择范围 |
| 2.3.3 喷头组合形式 |
| 2.4 喷头立管 |
| 第三章 多喷头轻小型移动式喷灌机组优化配套 |
| 3.1 优化目标 |
| 3.2 约束条件 |
| 3.2.1 自吸泵机组约束条件 |
| 3.2.2 管道约束条件 |
| 3.2.3 喷头约束条件 |
| 3.3 计算方法 |
| 3.3.1 算法分析 |
| 3.3.2 计算过程示例 |
| 3.3.3 轻小型移动式喷灌机组配套优化程序 |
| 3.4 确定机组型谱 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 自吸泵自吸性能及机组喷洒试验研究 |
| 4.1 自吸泵自吸性能试验研究 |
| 4.1.1 试验设计 |
| 4.1.2 试验条件与装置 |
| 4.1.3 自吸时间试验结果及其分析 |
| 4.1.4 叶轮进口和吸水管内真空度试验结果及其分析 |
| 4.2 机组喷洒均匀性试验 |
| 4.2.1 实验目的 |
| 4.2.2 实验时间和地点 |
| 4.2.3 主要技术参数 |
| 4.2.4 试验依据 |
| 4.2.5 试验内容 |
| 4.2.6 测试环境条件及仪器、设备 |
| 4.2.7 测试方案 |
| 4.2.8 测试结果分析 |
| 第五章 结论和建议 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 不足与建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
| 作者简介 |
（5）入口含气率对混输泵性能及内部气液两相分布形态影响机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外多相混输泵技术的研究和发展现状 |
| 1.2.1 多相混输泵的发展及应用情况 |
| 1.2.2 我国多相混输泵技术的研究和发展 |
| 1.2.3 多相混输泵的研究方向及应用前景 |
| 1.2.4 多相混输泵的研究现状和目前亟待解决的问题 |
| 1.3 国内外气液两相流混输泵的研究现状 |
| 1.3.1 气液两相流的研究方法 |
| 1.3.2 气液两相流模拟的研究进展 |
| 1.3.3 含气率对气液混输泵性能影响的研究现状 |
| 1.4 本文研究的主要内容 |
| 2 多相混输泵设计 |
| 2.1 研究目标设计参数 |
| 2.2 多相混输泵过流部件设计 |
| 2.2.1 叶轮设计 |
| 2.2.2 扩压器设计 |
| 2.2.3 泵壳设计及强度校核 |
| 2.2.4 主轴结构设计及校核 |
| 2.3 多相混输泵模型建立 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 多相混输泵数值模拟方法 |
| 3.1 计算流体动力学概述 |
| 3.2 气液两相流控制方程 |
| 3.2.1 控制方程 |
| 3.3 湍流模型 |
| 3.4 网格划分及无关性验证 |
| 3.5 边界条件设置 |
| 3.6 监测点设置 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 多级混输泵样机试验研究 |
| 4.1 多相混输泵实验系统平台总体设计思想 |
| 4.2 多相混输泵实验系统 |
| 4.2.1 三级混输泵实验系统 |
| 4.2.2 25 级多相混输实验系统建立 |
| 4.3 多相混输泵试验研究 |
| 4.3.1 试验相关参数 |
| 4.3.2 试验方案 |
| 4.3.3 试验步骤 |
| 4.3.4 试验结果处理与对比验证 |
| 4.3.5 模拟结果与试验误差分析 |
| 4.4 多相混输泵外特性试验与数据处理分析 |
| 4.4.1 三级混输泵纯液相工况试验研究 |
| 4.4.2 三级混输泵气液两相流试验研究 |
| 4.4.3 25 级混输泵纯液工况试验研究 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 多级混输泵输送性能及流动特性研究 |
| 5.1 纯液工况下混输泵性能分析 |
| 5.1.1 混输泵扬程分析 |
| 5.1.2 小流量工况下叶轮内部流动分析 |
| 5.1.3 叶轮中间截面流速分析 |
| 5.1.4 小流量工况扩压器内部流动分析 |
| 5.1.5 扩压器中间截面流速分析 |
| 5.2 气液两相流工况下多相混输泵性能分析 |
| 5.2.1 含气率变化对混输泵外特性影响研究 |
| 5.2.2 含气率变化对混输泵增压能力的影响研究 |
| 5.2.3 不同含气率下混输泵内部压力特性研究 |
| 5.2.4 不同含气率下混输泵内部压力脉动特性研究 |
| 5.3 混输泵增压单元内气液两相特性分析 |
| 5.3.1 混输泵叶轮内部含气率分布 |
| 5.3.2 不同叶高处气相体积分数变化分析 |
| 5.3.3 流量和含气率变化对液相速度影响分析 |
| 5.4 含气率变化时混输泵内部水动力特性研究 |
| 5.4.1 叶轮上的瞬态轴向力变化过程 |
| 5.4.2 扩压器上的瞬态轴向力变化过程 |
| 5.4.3 叶轮上的瞬态径向力变化过程 |
| 5.4.4 扩压器上的瞬态径向力变化过程 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 多级混输泵内部流场特性研究 |
| 6.1 混输泵叶轮内流动特性研究 |
| 6.1.1 叶轮内部气相变化过程 |
| 6.1.2 叶轮内液相流速分析 |
| 6.1.3 叶轮进出口相对液流角随含气率变化过程 |
| 6.1.4 叶轮叶片表面静压载荷分布 |
| 6.2 混输泵扩压器内流动特性研究 |
| 6.2.1 扩压器内部气相变化过程 |
| 6.2.2 扩压器进出口相对液流角变化规律 |
| 6.2.3 扩压器流道内液相流速分析 |
| 6.2.4 扩压器导叶表面压载荷分布 |
| 6.3 变流量与含气量对混输泵流动特性影响 |
| 6.3.1 气液两相流下含气率沿轴向变化分析 |
| 6.3.2 流量和含气率变化对气液两相流动损失的影响 |
| 6.3.3 流量和含气率变化对叶轮内压力的影响 |
| 6.3.4 含气率变化对叶片表面流动轨迹变化影响 |
| 6.4 混输泵增压单元内流动特性研究 |
| 6.4.1 变含气率时混输泵增压单元内气液两相流动分析 |
| 6.4.2 含气率变化时混输泵增压单元内湍流动能变化 |
| 6.4.3 向小流量过渡时增压单元内流动分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 研究工作总结 |
| 7.2 本文主要创新点 |
| 7.3 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间主要研究成果 |
（6）主从式矿井排水监控及故障诊断系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 矿井排水监控系统国内外研究现状 |
| 1.2.1 排水监控系统国外研究现状 |
| 1.2.2 排水监控系统国内研究现状 |
| 1.3 排水设备故障诊断技术国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 1.5 技术路线 |
| 2 矿井排水监控及故障诊断系统的整体构建 |
| 2.1 矿井排水监控及故障诊断系统的构建和工作原理 |
| 2.1.1 矿井排水系统离心泵及其组成部分 |
| 2.1.2 矿井排水监控及故障诊断系统的构建 |
| 2.1.3 矿井排水监控及故障诊断系统的工作原理 |
| 2.2 系统的硬件组成 |
| 2.2.1 下位机处理器选型 |
| 2.2.2 监测传感器选型 |
| 2.3 系统的主要硬件电路设计 |
| 2.3.1 输入量调理电路设计 |
| 2.3.2 通信模块电路设计 |
| 2.3.3 输出控制电路设计 |
| 2.4 硬件抗干扰措施 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 矿井排水系统控制策略研究 |
| 3.1 单神经元PID控制理论基础 |
| 3.1.1 单神经元模型 |
| 3.1.2 神经元学习规则 |
| 3.1.3 常规PID和单神经元的结合 |
| 3.2 单神经元PID控制算法应用 |
| 3.2.1 控制系统的组成 |
| 3.2.2 单神经元PID控制算法原理 |
| 3.3 单神经元输出增益K的模糊调整 |
| 3.3.1 模糊控制理论基础 |
| 3.3.2 增益K的模糊控制器设计 |
| 3.4 排水监控系统控制算法仿真对比 |
| 3.4.1 单神经元PID仿真函数编写 |
| 3.4.2 模糊控制器仿真模型构建 |
| 3.4.3 系统近似数学模型的选取 |
| 3.4.4 仿真结果对比 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 排水系统故障诊断方法研究 |
| 4.1 煤矿排水系统常见故障分析 |
| 4.2 基于信息融合技术的排水系统故障诊断方法 |
| 4.2.1 D-S证据理论算法概念 |
| 4.2.2 D-S证据理论的缺点及改进方法 |
| 4.2.3 本文选择的改进方法 |
| 4.3 改进的D-S证据理论在排水系统故障诊断中的应用 |
| 4.3.1 改进的D-S证据理论故障诊断方法 |
| 4.3.2 改进的D-S证据理论故障诊断应用 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 排水监控及故障诊断系统软件设计 |
| 5.1 DSP系统功能的软件实现 |
| 5.1.1 系统主程序设计 |
| 5.1.2 信号采集子程序 |
| 5.1.3 控制模块子程序 |
| 5.1.4 串口通信子程序 |
| 5.2 上位机监控软件设计 |
| 5.2.1 监控系统主界面设计 |
| 5.2.2 串口通信模块设计 |
| 5.2.3 数据库建立及历史数据查询 |
| 5.2.4 水位历史曲线显示 |
| 5.2.5 系统安全阈值设置 |
| 5.2.6 故障诊断界面设计 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 排水监控及故障诊断系统实验验证 |
| 6.1 实验平台搭建 |
| 6.2 系统功能验证 |
| 6.2.1 水位监测实验 |
| 6.2.2 参数异常检验实验 |
| 6.3 排水设备故障诊断系统功能验证 |
| 6.3.1 数据发送软件的安装测试 |
| 6.3.2 故障诊断测试 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（7）基于PLC的恒压供水监控系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景与研究意义 |
| 1.2 恒压供水系统研究现状 |
| 1.3 主要研究内容和创新点 |
| 第2章 系统总体方案设计 |
| 2.1 供水系统需求与目标分析 |
| 2.1.1 高层小区供水系统需求分析 |
| 2.1.2 高层小区供水系统控制目标 |
| 2.2 恒压供水系统方案设计 |
| 2.2.1 恒压控制理论模型 |
| 2.2.2 控制方案 |
| 2.2.3 恒压供水系统的结构 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 恒压供水系统与算法控制策略分析 |
| 3.1 变频恒压供水节能原理分析 |
| 3.1.1 供水系统的特性分析 |
| 3.1.2 水泵变频调速原理 |
| 3.1.3 水泵变频调速节能原理 |
| 3.2 恒压供水系统中并联泵组特性分析 |
| 3.2.1 并联泵组流量分析 |
| 3.2.2 并联泵组功耗分析 |
| 3.3 变频恒压供水系统特点与理论模型 |
| 3.3.1 恒压供水系统的特点 |
| 3.3.2 供水系统模型建立 |
| 3.4 供水系统控制策略分析 |
| 3.4.1 经典PID控制调节 |
| 3.4.2 数字PID控制 |
| 3.4.3 模糊PID控制 |
| 3.5 控制策略仿真对比 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 恒压供水系统硬软件设计 |
| 4.1 PLC简介 |
| 4.1.1 结构特点 |
| 4.1.2 工作原理 |
| 4.1.3 PLC的编程语言 |
| 4.2 PLC硬件设计 |
| 4.2.1 整体模型架构设计 |
| 4.2.2 系统主要设备选择 |
| 4.2.3 关键电路设计 |
| 4.2.4 I/O分配 |
| 4.3 PLC软件设计 |
| 4.3.1 PLC程序整体架构分析 |
| 4.3.2 关键程序设计流程 |
| 4.3.3 主要程序模块 |
| 4.4 抗干扰措施 |
| 4.5 本章总结 |
| 第5章 上位机功能实现与运行调试 |
| 5.1 上位机整体架构 |
| 5.2 界面设计与相关操作 |
| 5.2.1 主显示界面 |
| 5.2.2 参数界面 |
| 5.2.3 报警界面 |
| 5.3 模拟系统运行调试 |
| 5.4 本章总结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 本文工作总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间主要研究成果 |
（8）轧钢浊环系统运行设计优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.1.1 钢铁冶金污水的主要来源及分类 |
| 1.1.2 热轧浊环污水的主要污染物 |
| 1.1.3 热轧浊环污水的特点和危害 |
| 1.2 国内外热轧浊环污水处理概况 |
| 1.2.1 国外热轧卷板浊环污水处理技术的发展概况 |
| 1.2.2 国内热轧卷板浊环污水处理技术的发展概况 |
| 1.2.3 热轧卷板浊环污水处理系统运行中存在问题 |
| 1.2.4 热轧浊环污水处理技术 |
| 1.3 河北某钢铁公司1780mm热轧卷板厂水处理现状 |
| 1.3.1 热轧卷板厂水处理系统的构成 |
| 1.3.2 浊环水处理系统工艺 |
| 1.3.3 浊环水处理系统工艺和设备的效果分析 |
| 1.4 课题的来源及研究对象 |
| 1.4.1 课题来源 |
| 1.4.2 课题研究对象 |
| 1.5 研究内容 |
| 2 旋流沉淀池及设备优化 |
| 2.1 旋流沉淀池主要设备构成 |
| 2.2 设备运行中存在问题 |
| 2.3 旋流沉淀池优化方案 |
| 2.4 旋流沉淀池优化效果分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 稀土磁盘、污泥处理设备及加压泵优化 |
| 3.1 稀土磁盘、污泥处理设备构成及特点 |
| 3.2 稀土磁盘、污泥处理设备及加压泵使用中存在问题 |
| 3.3 设备优化改造实施方案 |
| 3.4 实施改造后效果分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 药剂的选择及投药制度优化 |
| 4.1 浊环系统水质检测 |
| 4.2 浊环加药方案优化 |
| 4.2.1 混凝剂选择试验 |
| 4.2.2 助凝剂选择试验 |
| 4.2.3 缓蚀阻垢剂试验 |
| 4.2.4 浊环药剂投加 |
| 4.3 优化药剂后水质检测 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 冷却塔及循环水泵的运行优化 |
| 5.1 现场冷却塔及循环水泵设备 |
| 5.2 冷却塔及循环水泵设备运行中问题 |
| 5.3 对冷却塔及循环水泵设备改造优化方案 |
| 5.4 对实施优化改进后效果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论和展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（9）自走喷杆式喷雾机的设计与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.1.1 农药有效利用率相对较低 |
| 1.1.2 施药机具的现状 |
| 1.1.3 国外施药机具参数 |
| 1.2 研究目标 |
| 1.2.1 主要设计参数 |
| 1.2.2 主要研究内容 |
| 1.2.3 零部件设计要求 |
| 第2章 喷雾机方案论证 |
| 2.1 喷雾机概述 |
| 2.2 喷雾机方案论证 |
| 2.2.1 喷雾系统 |
| 2.2.2 驱动部分 |
| 2.2.3 结构部分 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 喷雾系统设计 |
| 3.1 喷雾系统原理 |
| 3.2 喷雾泵选型 |
| 3.3 控制和执行部分选型 |
| 3.3.1 控制台选型 |
| 3.3.2 喷嘴选型 |
| 3.3.3 其它元件选型 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 液压系统设计 |
| 4.1 液压系统计算 |
| 4.2 液压元件汇总 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 结构设计 |
| 5.1 前桥部分设计 |
| 5.2 后桥部分设计 |
| 5.3 转向控制部分设计 |
| 5.4 药罐部分翻转机构设计 |
| 5.4.1 工作原理 |
| 5.4.2 机构分析 |
| 5.5 喷臂结构设计 |
| 5.5.1 工作原理 |
| 5.5.2 机构分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 样机检验 |
| 6.1 样机准备 |
| 6.2 检验报告 |
| 6.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（10）井口注入气液两相向下管流多功能实验装置的改建（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 垂直管气液两相流实验装置研究现状 |
| 1.2.2 倾斜管气液两相流实验装置研究现状 |
| 1.2.3 水平管气液两相流实验装置研究现状 |
| 1.2.4 存在的问题与不足 |
| 1.3 研究内容和技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第2章 实验装置设计理论基础 |
| 2.1 相似理论 |
| 2.1.1 模型试验研究的意义 |
| 2.1.2 相似三定理 |
| 2.1.3 相似准则的导出方法 |
| 2.2 气-液两相流研究主要参数 |
| 2.2.1 流量 |
| 2.2.2 速度 |
| 2.2.3 持液率 |
| 2.2.4 表面张力 |
| 2.2.5 密度 |
| 2.2.6 流型 |
| 2.3 实验参数相似性分析 |
| 2.3.1 现场施工数据 |
| 2.3.2 各参数相似性分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 装置功能开发及需求设计 |
| 3.1 实验各大系统设计 |
| 3.1.1 动力系统 |
| 3.1.2 实验介质供给系统 |
| 3.1.3 实验管路系统 |
| 3.1.4 数据测量、采集系统 |
| 3.2 两相流主要参数的测量方法 |
| 3.2.1 流型的测量方法 |
| 3.2.2 持液率的测量方法 |
| 3.3 各类实验仪器的优选 |
| 3.3.1 泵的选型 |
| 3.3.2 压力计的分类 |
| 3.3.3 流量计的分类 |
| 3.4 实验室现有两相流实验装置的介绍 |
| 3.4.1 实验架现有功能 |
| 3.4.2 实验管路 |
| 3.4.3 配套装置 |
| 3.4.4 现有装置的不足及改进 |
| 3.5 实验装置的改造搭建 |
| 3.5.1 实验装置功能介绍 |
| 3.5.2 实验装置的性能指标 |
| 3.5.3 实验装置的调试 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 实验方案设计及实验操作规程制定 |
| 4.1 实验方案的制定 |
| 4.1.1 实验目的和内容 |
| 4.1.2 实验条件和实验介质 |
| 4.1.3 实验步骤 |
| 4.2 实验操作规程的制定 |
| 4.2.1 空气压缩机安全操作规程 |
| 4.2.2 离心泵安全操作规程 |
| 4.2.3 压力传感器安全操作规程 |
| 4.2.4 实验装置安全操作规程 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 实验特征流型分析 |
| 5.1 特征流型现象分析 |
| 5.1.1 垂直管段特征流型现象 |
| 5.1.2 倾斜管段特征流型现象 |
| 5.1.3 水平管段特征流型现象 |
| 5.1.4 特征流型对比分析 |
| 5.2 流型变化影响因素分析 |
| 5.2.1 倾斜角变化对流型的影响 |
| 5.2.2 气量变化对流型的影响 |
| 5.2.3 液量变化对流型的影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
四、50型自吸离心泵的维修安装调试（论文参考文献）
- [1]矿井多水仓智能化排水监测监控系统的开发与应用[D]. 戎思阳. 太原理工大学, 2020(07)
- [2]璜塘污水处理厂的改造方案与效能研究[D]. 邹泉. 哈尔滨工业大学, 2018(02)
- [3]50YXB-42液下旋流泵设计[J]. 刘广兵,王福善,蒋青,陈世亮,赵以奎. 流体机械, 2008(09)
- [4]多喷头轻小型移动式喷灌机组优化配套研究[D]. 侯永胜. 中国农业机械化科学研究院, 2007(05)
- [5]入口含气率对混输泵性能及内部气液两相分布形态影响机理研究[D]. 李晨昊. 西安理工大学, 2021(01)
- [6]主从式矿井排水监控及故障诊断系统研究[D]. 齐彪. 西安科技大学, 2020(01)
- [7]基于PLC的恒压供水监控系统设计[D]. 易哲. 温州大学, 2020(04)
- [8]轧钢浊环系统运行设计优化研究[D]. 郑国权. 沈阳建筑大学, 2019(05)
- [9]自走喷杆式喷雾机的设计与研究[D]. 宋金山. 北京工业大学, 2019(03)
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