一、焙烧炉炉筒开裂原因分析（论文文献综述）
张伟亚,宋晓良,邱永宁,王成强[1]（2022）在《焙烧炉筒体结构强度有限元分析》文中认为对焙烧炉筒体结构进行有限元建模仿真,考虑热应力、压力和重力对筒体结构受力的影响,计算了焙烧炉关键部位的蠕变疲劳寿命,同时探究进气温度、保温层及对流系数等参数的影响。结果表明:热应力是影响结构强度的关键因素;焙烧炉筒体在许用蠕变变形量为5%的情况下,其使用寿命超过设计寿命;在筒体加热过渡段铺设保温层,降低与外界空气对流和提高进气温度,有利于降低筒体应力。
金岭[2]（2021）在《铝用炭素阳极焙烧炉破损分析》文中研究说明本文主要对炭素阳极焙烧炉运行中炉体存在的问题进行了分析,提出了焙烧炉炉体节能、新技术、新材料解决方案。
周钢[3]（2021）在《大型锌精矿流态化焙烧炉的技术发展》文中进行了进一步梳理有色金属冶炼产业的规模化、集约化、智能化发展,推动了现有流态化焙烧炉技术向大型化、高效化、智能化发展。本文介绍了大型流态化焙烧炉的工艺特点及结构参数,针对早期109 m2流态化焙烧炉存在的变形、冒烟和漏风问题,后期开发的152 m2流态化焙烧炉在工艺参数和炉体结构方面进行了优化,并采用了整体浇注技术。实践证明,152 m2流态化焙烧炉炉况稳定、操作简便、技术指标先进。未来的流态化焙烧炉将进一步朝着高效率、低污染、智能化的方向发展。
闫超[4]（2020）在《沸腾焙烧炉炉底损坏原因分析及提高使用周期措施的探讨》文中研究表明介绍了109 m2沸腾焙烧炉炉底历年检修情况和炉底关键部位结构,分析了沸腾焙烧炉炉底损坏原因,并结合炉底具体情况,探讨了风帽间混凝土浇注、选型及提高使用寿命的具体改进措施,为炉体连续、稳定、均匀运转提供可靠的保障。
吴慧军,雷霆[5]（2020）在《回转式焙烧炉突发性停运的技术分析与预防》文中研究说明回转式焙烧炉是催化剂生产的常用设备。在生产过程中,回转式焙烧炉突发性停运偶有发生,如果处理方法不当,造成的后果可能非常严重。文章以电加热回转式焙烧炉为例,介绍了回转式焙烧炉的结构、工作原理和特点,通过对高温状态下焙烧炉的炉筒进行受力分析,阐述了炉筒变形可能造成的后果,提出了处理炉筒停运问题的解决方法,并通过分析此类故障产生的原因,提出了避免故障发生的预防措施。
张建华,张邑欣成,刘同飞[6]（2019）在《论焙烧对石墨电极质量的影响》文中研究说明焙烧是生产具有优良性能超高功率石墨电极的重要工序。对焙烧炉炉型进行了比较,并深入分析了生坯在焙烧过程中的受热机理,总结了升温速率、黏结剂沥青、温度场等因素对石墨电极质量的影响,为生产高品质的石墨电极提供参考依据。
刘民章[7]（2019）在《阳极焙烧炉使用寿命的影响因素及其措施》文中研究指明从耐火材料质量、筑炉质量、烘炉质量、操作质量以及碱金属含量等方面分析了影响阳极焙烧炉使用寿命的因素,并有针对性地提出了延长阳极焙烧炉使用寿命的措施。
刘民章[8]（2019）在《浅谈影响阳极焙烧炉使用寿命的因素及其应对措施》文中提出本文分析了耐火砖材料质量、筑炉质量、烘炉质量、操作质量、碱金属含量以及日常维护管理等因素对阳极焙烧炉使用寿命的影响,并提出了相应的延长阳极焙烧炉使用寿命的措施。
苏宗华[9]（2018）在《喷雾焙烧废盐酸再生技术的优化设计》文中认为随着我国经济的发展和产业结构的调整,汽车、家电、建筑、发电等行业对冷轧、涂镀及硅钢等产品的需求量会越来越大,因此冷轧板（含涂镀、硅钢）的产量也必将进一步增大。所需消耗的盐酸和产生的废酸也将进一步增大,随着国家环保要求越来越严格,急需对现有喷雾焙烧装置和喷雾焙烧技术进行优化设计,满足环保排放要求和减少设备维护及能耗。本文总结喷雾焙烧废盐酸再生技术在工程设计、生产使用过程中出现的问题,从工艺流程、设备设计、管道布置、理论计算等方面进行了优化设计,经项目实际使用,取得了良好的使用效果,达到了国家环保排放的要求。主要优化设计内容如下:（1）喷雾焙烧装置在酸水转换操作的30～60分钟内,容易发生冒红烟现象。在预浓缩器设备中引入再生酸,酸再生装置在酸水转换操作时首先进行再生酸操作,保证预浓缩器中游离HCl浓度≥14.21%,焙烧炉内产生微细铁粉被预浓缩器完全吸收后转入相应的水操作或酸操作。再生酸操作时间在HMI画面上可以进行设置,并能显示剩余再生酸操作时间。该方法彻底解决了酸再生装置冒红烟现象的发生,避免了装置内氧化铁粉超标。（2）焙烧炉尾气排放温度为80℃,含有50%～60%的水蒸气,同时极易造成HCl和粉尘排放超标。采用圆块孔石墨换热器对焙烧炉尾气进行冷却,将焙烧炉尾气温度降低到40℃以下,焙烧炉尾气中的水蒸气含量降低到10%以下。焙烧炉尾气中的HCl含量和粉尘含量均能达到GB28665-2012要求的30mg/m3。换热器采用圆块孔石墨换热器,并对换热器开孔、换热器面积、冷却水用量、换热器结构形式进行了设计计算。（3）原预浓缩器为一体式结构,极易堵塞。预浓缩器的结构改变为分体式,文丘里段材料采用钛合金,彻底避免了预浓缩器堵塞、结块等现象的发生。并且解决了检修维护困难的问题。（4）焙烧炉作为装置最重要的设备,本文对焙烧炉的反应温度进行了理论计算,焙烧炉内理论反应温度为594℃,工程取值范围560～590℃。温度监测随焙烧炉直径不同、燃气种类不同而不同,监测温度比理论计算反应温度高50～160℃。（5）焙烧炉火道作为焙烧炉最重要的部分,原焙烧炉火道容易发生垮塌的现象。本文改变了焙烧炉火道的结构形式,采用前后直径相同的结构形式。对焙烧炉火道内的燃烧温度进行了计算,采用天然气作为燃烧时,实际燃烧温度为1283℃。对焙烧炉各层材料理化数据进行确认和各层材料的厚度及温度进行了设计计算。优化设计后,在保证钢壳温度低于250℃、设备外表面温度低于50℃的情况下,减少了燃气消耗,降低了设备故障和检修频率。（6）现有钛风机极易发生腐蚀,造成装置停车。在焙烧炉尾气温度降低到40℃以下后,本文选择了玻璃钢材质风机作为焙烧炉尾气风机,将能避免氯离子和负离子对风机的腐蚀。根据本文的优化设计,将减少85%水蒸气的排外,如果全国喷雾焙烧工艺废盐酸再生均采用优化后的技术,将每年节约用水约667万立方米（约2000万元）、节约天然气7850万立方米（约27475万元）、减少排入环境大气中的HCl量约为353吨（保护了环境,同时节约了盐酸约47万元）、提高氧化铁粉质量带来的效益约25120万元（每吨铁粉多卖200元计算）,同时增加酸再生装置运行的稳定性、减少维护量。
闫俊杰[10]（2018）在《回转式焙烧炉筒体在线修复》文中指出针对回转式焙烧炉局部腐蚀减薄、裂纹等缺陷修复。以某催化剂厂分子筛2#焙烧炉的局部更换修复为例,提出详细的维修方案。采用机械方式割除部分旧筒体（缺陷部位）进行局部更换,采用手工电弧焊（筒内焊接和筒外焊接）的技术焊接筒体,利用内外焊接相结合的焊接工艺,成功修复了缺陷筒段。此方案能够快速、高效、经济地解决焙烧炉筒体缺陷问题,可有效缩短检修周期、延长设备使用寿命、降低设备更换成本,为今后焙烧炉筒体维修积累
二、焙烧炉炉筒开裂原因分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、焙烧炉炉筒开裂原因分析（论文提纲范文）
（1）焙烧炉筒体结构强度有限元分析（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 焙烧炉筒体有限元分析 |
| 1.1 实体建模及网格划分 |
| 1.2 材料属性 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 温度场和应力场 |
| 2.2 安全评定 |
| 2.3 蠕变和疲劳寿命计算 |
| 2.4 参数影响 |
| 3 结论 |
（2）铝用炭素阳极焙烧炉破损分析（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 焙烧炉变形主要有以下十种表现形式 |
| (1)火道墙整体变形 |
| (2)墙体大面凹凸不平 |
| (3)墙体裂缝 |
| (4)墙体局部塌陷 |
| (5)横墙整体左右、上下变形 |
| (6)料箱底部下沉 |
| (7)火道变窄 |
| (8)火道墙整体下陷 |
| (9)边火道保温砖分离 |
| (10)火道内灌料 |
| 3 炉子变形破损对生产的影响 |
| (1)炉况较差 |
| (2)挂焦严重 |
| (3)炉室垂直温差、水平温差增加 |
| (4)炉面温度高 |
| (5)焙烧炉整体密封效果较差 |
| (6)影响炭块外观质量 |
| (7)增加人工劳动强度 |
| 4 焙烧炉新结构设计方案 |
| (1)火道墙拉砖 |
| (2)看火孔设计 |
| (3)横墙设计 |
| (4)火道墙炉顶板采用复合结构 |
| (5)连通火道采用全纤维模块结构 |
| (6)侧墙和炉底设计 |
| 5 节能炉体内衬主要材料及材质 |
| (1)火道墙和横墙 |
| (2)浇注料 |
| (3)连通火道采用纤维模块和高温热防护涂料 |
| 6 结束语 |
（3）大型锌精矿流态化焙烧炉的技术发展（论文提纲范文）
| 1 流态化焙烧炉的结构及工艺特点 |
| 2 流态化焙烧炉的技术发展 |
| 3 流态化焙烧炉的优化改进及创新 |
| 4 流态化焙烧炉发展方向展望 |
（4）沸腾焙烧炉炉底损坏原因分析及提高使用周期措施的探讨（论文提纲范文）
| 1 分析探讨炉底损坏原因 |
| 2 提高炉底风帽间混凝土使用周期的措施 |
| 3 结语 |
（5）回转式焙烧炉突发性停运的技术分析与预防（论文提纲范文）
| 1 电加热回转式焙烧炉结构与工作原理 |
| 2 焙烧炉突发性停运故障 |
| 3 故障原因分析 |
| 3.1 焙烧炉炉筒受力分析及突发停转造成的严重后果 |
| 3.2 解决炉筒卡死的主要措施 |
| 3.3 可能引起焙烧炉突发性停转的原因分析 |
| 1) 炉筒滚圈发生偏心是不可忽视的重要隐患。 |
| 2) 设备突然停电。 |
| 3) 传动系统机械故障。 |
| 4) 其他原因。 |
| 4 预防措施 |
| 5 结语 |
（6）论焙烧对石墨电极质量的影响（论文提纲范文）
| 1 焙烧的概念及工艺内容 |
| 1.1 焙烧的概念 |
| 1.2 焙烧过程的几个重要步骤 |
| 2 焙烧炉炉型的比较 |
| 3 焙烧升温全过程的机理分析 |
| 4 焙烧品质量特征参数与温度之间的关系 |
| 4.1 影响焙烧品质量指标的因素分析 |
| 4.2 焙烧炉温度场的优化依据 |
| 5 结束语 |
（7）阳极焙烧炉使用寿命的影响因素及其措施（论文提纲范文）
| 1 影响阳极焙烧炉使用寿命的因素分析 |
| 1.1 耐火材料质量 |
| 1.2 筑炉质量 |
| 1.3 烘炉质量 |
| 1.4 操作质量 |
| 1.5 阳极炭块中碱金属含量 |
| 1.6 日常维护管理 |
| 2 延长阳极焙烧炉使用寿命的措施 |
| 2.1 耐火材料质量控制 |
| 2.2 筑炉质量控制 |
| 2.3 烘炉质量控制 |
| 2.4 焙烧炉运行操作质量控制 |
| 2.5 预焙阳极原材料中碱金属含量控制 |
| 2.6 新材料、新技术在阳极焙烧炉中的应用 |
| 3 结语 |
（8）浅谈影响阳极焙烧炉使用寿命的因素及其应对措施（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 影响阳极焙烧炉使用寿命的因素分析 |
| 1.1 筑炉材料质量的影响 |
| 1.2 筑炉质量的影响 |
| 1.3 烘炉质量的影响 |
| 1.4 操作质量的影响 |
| 1.5 阳极炭块中碱金属含量的影响 |
| 1.6 日常维护管理的影响 |
| 2 延长阳极焙烧炉使用寿命的措施 |
| 2.1 控制耐火材料质量 |
| 2.2 控制筑炉质量 |
| 2.3 控制烘炉质量 |
| 2.4 控制焙烧炉运行操作质量 |
| 2.5 控制预焙阳极原材料中碱金属含量 |
| 2.6 在阳极焙烧炉中应用新材料和新技术 |
| 3 结束语 |
（9）喷雾焙烧废盐酸再生技术的优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 文献综述 |
| 1.2 国内外研究状况和发展趋势 |
| 1.3 喷雾焙烧废盐酸再生流程描述 |
| 1.4 选题的目的和意义 |
| 1.5 研究内容和目标 |
| 1.6 技术路线 |
| 1.7 创新点 |
| 2 减少冒红烟(氧化铁粉超标)现象的优化设计 |
| 2.1 问题描述和原因分析 |
| 2.2 试验及数据检测和分析 |
| 2.3 优化设计 |
| 2.4 优化设计后的效果 |
| 2.5 小结 |
| 3 减少水蒸气排放和降低尾气中HCl浓度的优化设计 |
| 3.1 问题描述和原因分析 |
| 3.2 试验及数据检测和分析 |
| 3.3 优化设计 |
| 3.4 优化设计后的效果 |
| 3.5 小结 |
| 4 预浓缩器结构的优化设计 |
| 4.1 问题描述和原因分析 |
| 4.2 试验及数据检测和分析 |
| 4.3 优化设计 |
| 4.4 预浓缩器设计的其他优化 |
| 4.5 优化设计后的效果 |
| 4.6 小结 |
| 5 焙烧炉内反应温度的计算和控制 |
| 5.1 焙烧炉反应温度 |
| 5.2 焙烧炉反应温度的监测 |
| 5.3 小结 |
| 6 焙烧炉火道的优化设计 |
| 6.1 火道温度的监测数据 |
| 6.2 燃气燃烧温度的计算 |
| 6.3 火道的优化设计和燃烧室直径的确定 |
| 6.4 火道材料的选择和厚度计算 |
| 6.5 优化设计后的使用效果 |
| 6.6 小结 |
| 7 焙烧炉尾气风机的优化设计 |
| 7.1 冷凝改造前后废气风机运行比较 |
| 7.2 尾气风机的试验 |
| 7.3 尾气风机材料选择 |
| 7.4 小结 |
| 8 喷雾焙烧废盐酸再生在新领域的应用探讨 |
| 9 全文总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
四、焙烧炉炉筒开裂原因分析（论文参考文献）
- [1]焙烧炉筒体结构强度有限元分析[J]. 张伟亚,宋晓良,邱永宁,王成强. 安全、健康和环境, 2022(01)
- [2]铝用炭素阳极焙烧炉破损分析[J]. 金岭. 世界有色金属, 2021(22)
- [3]大型锌精矿流态化焙烧炉的技术发展[J]. 周钢. 中国有色冶金, 2021(03)
- [4]沸腾焙烧炉炉底损坏原因分析及提高使用周期措施的探讨[J]. 闫超. 工业炉, 2020(04)
- [5]回转式焙烧炉突发性停运的技术分析与预防[J]. 吴慧军,雷霆. 石油化工设备技术, 2020(03)
- [6]论焙烧对石墨电极质量的影响[J]. 张建华,张邑欣成,刘同飞. 炭素技术, 2019(04)
- [7]阳极焙烧炉使用寿命的影响因素及其措施[J]. 刘民章. 炭素技术, 2019(03)
- [8]浅谈影响阳极焙烧炉使用寿命的因素及其应对措施[J]. 刘民章. 有色冶金节能, 2019(01)
- [9]喷雾焙烧废盐酸再生技术的优化设计[D]. 苏宗华. 西南科技大学, 2018(01)
- [10]回转式焙烧炉筒体在线修复[J]. 闫俊杰. 冶金管理, 2018(12)