一、逆锑深度净化工艺中添加CuSO_4的除钴效果研究（论文文献综述）
尹荣花,王沛林[1]（2021）在《电炉锌粉和雾化锌粉逆锑盐除钴效果对比》文中进行了进一步梳理净化除钴是湿法炼锌的一个关键步骤,随着系统硫酸锌溶液中杂质含量升高,出现新液合格率下降、净化渣难压滤、锌粉单耗高、电积工序不稳定等问题。某冶炼企业采用逆锑盐除钴工艺净化硫酸锌溶液,为解决上述问题,该企业对净化过程中用到的雾化锌粉及电炉锌粉进行了对比试验,得到如下结论:雾化锌粉纯度高,可用于一段净化工序除去液体中的铜、镉,以减少锌粉中杂质对海绵镉和海绵铜品位的影响;含铅1%～4%的电炉锌粉可在短时间内可实现深度除钴;控制硫酸锌溶液中Zn2+≤155 g/L、Ca≤0.4 g/L,可保证除钴顺利进行。在硫酸锌溶液净化除钴时,以电炉锌粉为主搭配使用雾化锌粉,可保持较高的除钴率,并可避免压滤时间延长引起的钴返溶问题,另外,提升锌粉质量、合理控制除钴的工艺参数是降低锌粉单耗、提高新液合格率、保证锌电积生产稳定的重要措施。
罗尧尧[2]（2020）在《超声-臭氧深度净化湿法炼锌溶液中稀散杂质的行为研究》文中研究指明我国铅锌矿床中含有丰富的战略稀散金属资源,特别是云南省锌资源中含有铟（In）、硒（Se）和碲（Te）等。目前,锌冶炼工艺中约80%的锌是采用湿法冶金的方法生产,其主要工序包括焙烧、浸出、净化和电积。锌精矿焙烧时,稀散金属大都留于焙砂中,在硫酸浸出过程中随主金属锌一起进入溶液,当浸出终点酸度降低时,大部分形成沉淀进入浸出渣而进行富集回收,微量低价态的稀散金属杂质则继续留在浸出液。通过常规锌粉置换等净化方法无法将这些稀散金属深度去除,在硫酸锌溶液中循环富集,对后续锌电积过程产生不利影响,如导致烧板、析出氢气、电流效率下降等。因此,需要将ZnSO4溶液中的稀散金属杂质深度净化,以满足锌电积正常进行及提高电流效率的目标。针对上述问题,本论文开展超声-臭氧联合条件下脱除ZnSO4溶液中稀散金属杂质铟（In）、硒（Se）和碲（Te）的试验研究及臭氧与超声-臭氧联合条件下In反应动力学研究,得到以下结论:（1）开展臭氧、超声以及超声-臭氧联合三种条件下的平行对比试验。结果表明,超声-臭氧联合对In、Se和Te脱除率高于臭氧和超声条件下的结果,三者净化作用的强弱排序为超声-臭氧联合>臭氧>超声,表明超声外场对臭氧净化上述稀散金属杂质具有强化效应。（2）开展超声-臭氧联合脱除ZnSO4溶液中稀散金属杂质的优化工艺试验。获得优化参数为反应温度60 □、臭氧流量4.6 g/h、反应时间10 min、超声功率500 W,In、Se 和 Te 脱除率分别为 99.86%、99.26%和 98.94%,此时 Mn 和 Zn的损失率分别为38.91%和1.06%。沉淀渣结果显示主要物相为MnO2和ZnSO4·H2O,为不规则的细粉团聚体,其中In、Se和Te较为均匀地分布在渣相中。（3）开展臭氧和超声-臭氧联合净化脱除ZnSO4溶液中In动力学试验。结果表明,臭氧和超声-臭氧联合条件下In净化的表观反应活化能分别为Ea=13.09 KJ/mol和Ea2=12.62 KJ/mol,引入超声外场有利于降低反应活化能,反应受臭氧扩散影响较大。获得的宏观动力学模型分别为:臭氧条件:Kobs1=3.08×103 exp（-1574.91T）C[H+]-0.133 C[In]-0.644 Q[O3]0.303 C[Mn]0.135[ST]0.0211超声-臭氧联合条件:Kobs2=4.32 × 103 exp（-1517.40T）C[H+]-0.144 C[In]-0.610 Q[O3]0.268 C[Mn]0.107[US]0.130
王峰[3]（2019）在《锌净化二段镍钴渣高效利用生产实践》文中提出采用铅锌联合冶炼,铅系统产生的次氧化锌全部由锌系统处理,采用三段锑盐净化对硫酸锌液体进行深度净化,锌粉单耗高达150gk/t-锌,导致二段镍钴渣中锌含量高达50%～60%。为了减少锌损失,对净化工艺进行优化,采用二段净化镍钴渣代替部分锌粉,返回一段净化过程中,提高新液合格率,确保净化深度净化,锌粉单耗降低可以降低到75gk/t-锌。
张晨露,王碧侠,刘欢,马红周,朱军[4]（2019）在《锌浸出液净化方法研究现状》文中研究说明在湿法炼锌工艺中,锌浸出液的净化是整个工艺的关键过程。介绍了锌浸出液中杂质钴、氟、氯的净化方法,包括除钴的传统净化方法、新型净化方法,以及氟、氯同时脱除、单独除氟、单独除氯等方法,分析了其优缺点及应用前景,为冶炼企业锌浸出液净化方法的选择提供参考。
吕忠华[5]（2013）在《湿法炼锌除钴新试剂净化工艺研究》文中认为湿法炼锌,净化过程中的杂质元素主要有铜、镉、钴、镍、铊、砷、锑、锗等。铜、镉、镍、铊、砷、锑、锗采用锌粉置换法能较易除去,但除钴则需要添加添加剂。目前国内外普遍采用锌粉锑盐置换法,但是该法高温除钻工作环境较差,锌粉耗量大大超过理论量,生产成本较高,而且产出的钴渣中含锌高含钻低,不易回收处理其中的钴,因此不能很好的实现元素钴在系统中的开路。在试验室大量的试验基础上,针对目前湿法炼锌净化工艺的不足,使用新型重金属沉淀剂（简称K试剂）沉淀中性浸出液中的钻,开发出一种湿法炼锌四段净化新工艺,能够达到深度净化的目的。本文系统研究了新工艺的四段净化过程：1)首先对传统的一段除铜、镉工艺进行了改进实验,在除铜、镉、铊的时候同时把杂质镍也大部分除去,进行了反应温度、锌粉用量、反应时间的条件试验。最佳工艺参数为：反应温度为60～65℃,锌粉加入量3g/L,锌粉停留时间为60～70min。最佳工艺条件下获得的一段后液中各杂质含量为：Cu≦0.3mg/L、Cd≦1mg/L、Ni≦0.10mg/L、Tl≦0.15mg/L。2)二段除钴过程中,针对中上清液中不同钴含量,进行了反应温度、K试剂用量、助沉剂用量、反应时间的条件试验。最佳工艺参数为：中上清液含钴为2～30mg/L时,K试剂加入量倍率为20～110（具体参考表3-40）,助沉剂加入量20～25mg/L,反应温度85～90℃、反应时间60～70min。最佳工艺条件下可将二段后液中钴除至小于0.2mg/L。3)如果K试剂残留在新液中,会对电解锌片质量和电流效率带来不利影响,因此进行了除去残余K试剂的实验,包括反应温度、有机物去除剂的用量、反应时间等条件实验。最佳工艺参数为：有机物去除剂用量20～25mg/L,反应温度85～90℃,反应时间30～40min。最佳工艺条件下可将残余K试剂彻底消除。4)最后进行了除残铜、残镉及残铊条件实验。最佳工艺参数为：反应温度45～50℃,锌粉用量0.5g/L,反应时间30～40min。采用新工艺获得的新液中Cu≦0.1mg/L、 C≦0.1mg/L、Co≦0.2mg/L、Ni≦0.1mg/L、Tl≦0.10mg/L、Pb≦0.1mg/L、As≦0.05mg/L、Sb≦0.05mg/L、Ge≦0.05mg/L。本净化新工艺与传统的黄药法、β-萘酚法、锌粉置换法相比,具有净化深度高；锌粉耗量低；净化过程中无需调节pH,工艺简单；所得钻渣中钴含量高锌含量低,无要二次处理,便于回收钴以及实现杂质元素钴在系统中的开路；适宜处理高钴矿物等优点。
柳冠华,张庆兰,李自静[6]（2012）在《湿法炼锌中除钴工艺现状研究与发展》文中认为对湿法炼锌硫酸锌溶液净化除钴工艺作了简要介绍,分别介绍了目前工业上应用的两大类方法:一类为加有机试剂（黄药、β-萘酚）除钴;另一类为锌粉置换除钴。并对新的除钴方法进行了介绍。分析比较了各种方法的优缺点。
刘永帅,张旭[7]（2012）在《湿法炼锌净化除钴工艺现状及发展趋势》文中研究说明概述了现今国内外湿法炼锌净化除钴工艺的现状,简述了各种除钴方法的基本原理、主要流程、优缺点、应用前景等,可为新建湿法炼锌厂除钴工艺的选择提供参考。目前锌粉置换添加锑盐为活化剂除钴法在国内应用较为广泛,国外以β-萘酚净化除钴法应用较多,在没有更好的除钴方法应用于工业化之前,从安全、环保以及经济等角度考虑,合金锌粉净化法与锑盐净化法应用前景较为广阔。
侯晓波,李国江,王帆[8]（2011）在《电锌冶炼贫镉液除钴研究进展》文中进行了进一步梳理论述了湿法炼锌常规流程贫镉液的产生及其特点。介绍了当前处理贫镉液的技术方法,重点阐述了氧化水解法沉钴的工艺情况,尤其是Caro酸氧化水解沉淀钴的优势。高锰酸钾氧化水解沉淀钴时,氧化剂的量和反应体系的pH值对过程的影响最为关键。利用过氧化氢和浓硫酸制备出氧化能力较强的卡洛酸来氧化水解沉淀钴,不仅技术上可行,而且过程不引入新的杂质,是一种环境友好型的净化除钴添加剂。料液中98%～99%的钴都将以Co（OH）3的形式沉淀下来,并且沉淀物含钴品位高达49.3%,具有巨大的市场价值。
邹小平,刘三平,汪胜东,王海北,冯亚平,王玉芳[9]（2010）在《大极板电积硫酸锌溶液深度净化工艺研究》文中研究指明本文针对锌大极板电积工艺对硫酸锌溶液成分的苛刻要求,对硫酸锌溶液深度净化工艺进行了研究。研究结果表明,在加入添加剂的情况下,采用二段净化工艺可将硫酸锌溶液中Cu、Cd、Co浓度净化至0.2mg/L,Ni降至0.1mg/L以下,有效地控制了Cd、Co的复溶,提高了铜镉渣中镉的品位,该试验研究结果可为大极板锌电积技术在国内的进一步推广应用提供技术支持。
赵光明,李向阳,张广积,杨超[10]（2010）在《铜离子在硫酸锌电解液深度净化除钴中的作用》文中认为对Cu2+在湿法炼锌浸出液锑盐法深度净化除钴过程中的作用进行了研究.考察了钴离子浓度达到深度净化浓度（[Co2+]<0.1mg/L）的时间、低于该浓度的持续时间及所需初始铜离子浓度（[Cu2+]0）等因素,综合衡量除钴效果,得到优化实验条件为:[Co2+]0=15mg/L时,钴/锑质量比（Co/Sb）=2:1,[Cu2+]0=200mg/L,达到深度净化浓度的时间和保持该浓度的时间分别是25和70min;[Co2+]0=7.5mg/L时,Co/Sb=2:1,[Cu2+]0=100mg/L,达到和保持深度净化浓度的时间分别是40和55min.搅拌转速对除钴效果影响不大,高转速有利于钴返溶,返溶的原因可能是沉积的碱式钴盐溶解.
二、逆锑深度净化工艺中添加CuSO_4的除钴效果研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、逆锑深度净化工艺中添加CuSO_4的除钴效果研究（论文提纲范文）
（1）电炉锌粉和雾化锌粉逆锑盐除钴效果对比（论文提纲范文）
| 1 锑盐锌粉净化除钴原理 |
| 2 不同工艺锌粉 |
| 2.1 雾化锌粉与电炉锌粉成分差异 |
| 2.2 锌粉松装密度及粒度差异 |
| 3 电炉锌粉和雾化锌粉除钴率对比 |
| 3.1 不同反应时间对除钴率的影响 |
| 3.2 锌离子浓度对除钴率的影响 |
| 3.3 钙离子浓度对除钴率的影响 |
| 4 生产验证性试验及生产使用情况 |
| 5 影响除钴率的其他因素 |
| 5.1 净化渣过滤的影响 |
| 5.2 锌粉和锑盐用量的影响 |
| 5.3 温度与时间的影响 |
| 6 结论 |
（2）超声-臭氧深度净化湿法炼锌溶液中稀散杂质的行为研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 锌的性质及应用现状 |
| 1.1.1 锌的物理性质 |
| 1.1.2 锌的化学性质 |
| 1.1.3 锌的应用现状 |
| 1.1.4 锌的生产和消费 |
| 1.2 锌的冶炼工艺 |
| 1.2.1 火法冶炼 |
| 1.2.2 湿法冶炼 |
| 1.3 ZnSO_4溶液中杂质的净化现状 |
| 1.3.1 锌粉置换法 |
| 1.3.2 特殊有机试剂除杂法 |
| 1.3.3 其他杂质净化方法 |
| 1.4 ZnSO_4溶液中的稀散金属杂质净化现状 |
| 1.4.1 铟、硒和碲的简述 |
| 1.4.2 溶液中的净化现状 |
| 1.5 超声-臭氧联用技术的研究 |
| 1.5.1 臭氧简介 |
| 1.5.2 超声技术简介 |
| 1.5.3 超声-臭氧联用技术概述 |
| 1.6 课题研究意义及内容 |
| 1.6.1 研究意义 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 第二章 试验部分 |
| 2.1 试验原料和设备 |
| 2.1.1 试验原料 |
| 2.1.2 试验化学试剂 |
| 2.1.3 试验仪器和设备 |
| 2.2 试验工艺流程和方法 |
| 2.2.1 臭氧净化工艺 |
| 2.2.2 超声净化工艺 |
| 2.2.3 超声-臭氧联合净化工艺 |
| 2.3 分析表征方法 |
| 2.3.1 In、Se和 Te含量的测定 |
| 2.3.2 Zn和Mn含量测定 |
| 2.3.3 固相物的表征 |
| 第三章 硫酸锌溶液中稀散金属杂质净化试验研究 |
| 3.1 试验背景 |
| 3.2 臭氧、超声和超声-臭氧联合三种净化方式的对比 |
| 3.3 超声-臭氧联合的优化工艺参数 |
| 3.3.1 温度的影响 |
| 3.3.2 臭氧流量的影响 |
| 3.3.3 超声功率的影响 |
| 3.4 渣相分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 含铟硫酸锌溶液净化动力学研究 |
| 4.1 试验背景 |
| 4.2 试验过程 |
| 4.3 动力学推导 |
| 4.4 试验结果与讨论 |
| 4.4.1 温度的影响 |
| 4.4.2 pH的影响 |
| 4.4.3 初始In浓度的影响 |
| 4.4.4 臭氧流量的影响 |
| 4.4.5 Mn~(2+)浓度的影响 |
| 4.4.6 搅拌速率的影响 |
| 4.4.7 超声功率的影响 |
| 4.4.8 动力学方程确定 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（3）锌净化二段镍钴渣高效利用生产实践（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 三段逆锑盐净化工艺 |
| 2.1 一段净化除铜镉 |
| 2.2 二段净化除镍钴 |
| 2.3 三段净化除残镉 |
| 3 三段逆锑盐净化工艺优化 |
| 3.1 三段逆锑盐净化工艺存在的问题 |
| 3.2 三段逆锑盐净化工艺优化 |
| 3.3 三段逆锑盐净化工艺优化后效果 |
| 4 结论 |
（4）锌浸出液净化方法研究现状（论文提纲范文）
| 1 钴的净化 |
| 1.1 传统净化方法 |
| 1.1.1 锌粉置换除钴 |
| 1)砷盐净化法。 |
| 2)锑盐净化法。 |
| 3)合金锌粉净化法。 |
| 1.1.2 有机试剂除钴 |
| 1)β-萘酚除钴法[8-9]。 |
| 2)黄药除钴法[11]。 |
| 1.2 新型净化方法 |
| 1.2.1 氧化还原除钴法 |
| 1.2.2 锡盐净化法 |
| 1.2.3 新型除钴剂 |
| 2 氟、氯的脱除 |
| 2.1 氟、氯同时脱除 |
| 2.1.1 絮凝沉淀法 |
| 2.1.2 针铁矿法 |
| 2.1.3 萃取法 |
| 2.1.4 其他方法 |
| 2.2 单独除氟 |
| 2.2.1 吸附法 |
| 2.2.2 化学沉淀法 |
| 2.2.3 碱洗法 |
| 2.3 单独除氯 |
| 2.3.1 氯化亚铜沉淀法 |
| 2.3.2 氯氧化铋沉淀法 |
| 2.3.3 电化学法 |
| 2.3.4 离子交换法 |
| 3 结 语 |
（5）湿法炼锌除钴新试剂净化工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 锌的性质及应用 |
| 1.2 炼锌资源及原料 |
| 1.3 锌的生产方法 |
| 1.3.1 火法炼锌工艺 |
| 1.3.2 湿法炼锌工艺 |
| 1.3.3 其它炼锌工艺 |
| 第二章 硫酸锌浸出液的净化概述 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 锌粉置换除铜、镉 |
| 2.3 锌粉置换除钴 |
| 2.3.1 锌粉锑盐净化法 |
| 2.3.2 锌粉砷盐净化法 |
| 2.3.3 合金锌粉净化法 |
| 2.4 有机试剂除钴 |
| 2.4.1 黄药净化法 |
| 2.4.2 β-萘酚净化法 |
| 2.5 本课题的提出 |
| 2.5.1 目前湿法炼锌净化工艺的不足 |
| 2.5.2 试验研究主要工作及预期目标 |
| 第三章 试验研究结果及讨论 |
| 3.1 试验方案及内容 |
| 3.2 试验原料及试剂 |
| 3.3 试验装置 |
| 3.4 分析检测方法及所用仪器 |
| 3.5 实验结果及分析 |
| 3.5.1 新工艺一段除铜、镉、镍、铊试验室条件试验 |
| 3.5.2 K试剂二段除钴试验室条件试验 |
| 3.5.3 三段加有机物去除剂除残留K试剂试验室条件实验 |
| 3.5.4 加锌粉进一步除残试验室条件实验 |
| 3.5.5 K试剂应用于不同钴浓度中上清液的研究 |
| 3.5.6 新液对比 |
| 3.5.7 净化新工艺二段除钴渣分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 结论及展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 问题与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A |
（6）湿法炼锌中除钴工艺现状研究与发展（论文提纲范文）
| 1 除钴工艺的现状 |
| 2 有机试剂除钴法 |
| 2.1 黄药除钴法[1] |
| 2.2 β-萘酚除钴法[2] |
| 3 锌粉置换除钴法 |
| 3.1 锑盐净化法[3] |
| 3.2 砷盐净化法[4-5] |
| 4 净化除钴新方法 |
| 4.1 NaBH4还原净化除钴 |
| 4.2 JS-3型锌液净化剂 |
| 4.3 锡盐净化除钴 |
| 4.4 合金锌粉法除钴[6] |
| 5 结 语 |
（8）电锌冶炼贫镉液除钴研究进展（论文提纲范文）
| 1 前 言 |
| 2 锌粉置换法 |
| 3 氧化水解法 |
| 3.1 高锰酸钾法 |
| 3.2 卡洛酸氧化法 |
| 4 结 论 |
（9）大极板电积硫酸锌溶液深度净化工艺研究（论文提纲范文）
| 1 试验原理 |
| 2 试验准备 |
| 2.1 试验原料 |
| 2.2 试验试剂 |
| (1) 置换锌粉 |
| (2) 添加剂 |
| 2.3 试验器材 |
| 3 一段净化除铜镉 |
| 3.1 试验方法 |
| 3.2 试验结果及讨论 |
| (1) 温度对试验结果的影响 |
| (2) 不同锌粉加入量的影响 |
| 4 二段净化除钴镍 |
| 5 结论 |
（10）铜离子在硫酸锌电解液深度净化除钴中的作用（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 实验 |
| 2.1 材料与试剂 |
| 2.2 实验装置 |
| 2.3 实验与分析方法 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 最佳锌粉用量 |
| 3.2 Cu2+的作用 |
| 3.2.1 Cu2+对反应速率的影响 |
| 3.2.2 最佳[Cu2+]0水平 |
| 3.3 搅拌对除钴和返溶的影响 |
| 4 结论 |
四、逆锑深度净化工艺中添加CuSO_4的除钴效果研究（论文参考文献）
- [1]电炉锌粉和雾化锌粉逆锑盐除钴效果对比[J]. 尹荣花,王沛林. 中国有色冶金, 2021(04)
- [2]超声-臭氧深度净化湿法炼锌溶液中稀散杂质的行为研究[D]. 罗尧尧. 昆明理工大学, 2020(05)
- [3]锌净化二段镍钴渣高效利用生产实践[J]. 王峰. 铜业工程, 2019(06)
- [4]锌浸出液净化方法研究现状[J]. 张晨露,王碧侠,刘欢,马红周,朱军. 黄金, 2019(05)
- [5]湿法炼锌除钴新试剂净化工艺研究[D]. 吕忠华. 昆明理工大学, 2013(04)
- [6]湿法炼锌中除钴工艺现状研究与发展[J]. 柳冠华,张庆兰,李自静. 广州化工, 2012(20)
- [7]湿法炼锌净化除钴工艺现状及发展趋势[J]. 刘永帅,张旭. 矿冶, 2012(03)
- [8]电锌冶炼贫镉液除钴研究进展[J]. 侯晓波,李国江,王帆. 云南冶金, 2011(04)
- [9]大极板电积硫酸锌溶液深度净化工艺研究[J]. 邹小平,刘三平,汪胜东,王海北,冯亚平,王玉芳. 矿冶, 2010(04)
- [10]铜离子在硫酸锌电解液深度净化除钴中的作用[J]. 赵光明,李向阳,张广积,杨超. 过程工程学报, 2010(03)